專利名稱：變壓整流器插頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電器，具體地講是一種變壓整流器插頭。
一般的變壓整流器插座的結構，如

圖1和圖2所示，主要是由上殼蓋1、變壓線圈2、熱縮性套管3、下殼蓋3以及螺絲5等組合而成，其插頭35直接和下殼蓋3一體成型而成，而變壓線圈2和插頭35間連接是由兩條被覆線21接于變壓線圈2兩側的兩輸出端22，被覆線21的另一端各均穿過一熱縮套管4，再焊接處于導電凸柱31上，再將熱縮性套4移至焊接處施予熱烘使其收縮，而將焊接處保護于其中，防止焊接處生銹，然而此種結構在組裝使用上仍有下例所的缺陷1、如圖2所示，由于習用的插頭35是直接和下殼體3一體成型，所以為達到一定的絕緣性、包覆性及穩(wěn)固性，其下殼蓋3的材料則必須使用較好的材質，如變性聚氧化亞笨(Noryl，type sel)，該Sel為等級番號，其號數(shù)越小等級越好，如此整體所需的成本較高。
2、因插頭35是和下殼體3一體射出成型，由于插頭支腳32、33是由下殼蓋3的底殼的厚度包覆、支撐而已，所以其支撐力、穩(wěn)固性有限，故而當其插于插座反復使用時，其插頭支腳32、33常因使用不當或人為的原因容易從其接合處36脫落、斷裂，致使必須將整個變壓器更換掉；此種一體成型的結構，因在結構上沒有任何補強設計，僅直接由底殼厚度作為支撐、包覆，所以其支撐力、穩(wěn)固性極差。
3、如圖1所示，由于包覆線21是用人工焊接的方法加以接合，故而在生產上所需要的時間較長、組裝麻煩，若焊接處在使用一段時間后或是使用者使用不當而造成脫落時，往往無法再次將其焊接，而需將整組變壓整流器丟掉。
4、由于習用變壓整流器的結構，無論是插頭35部份或是變壓線圈2和插頭35的結合方式，均為一固定式，致使當其中一部份零件損壞時，均無法單獨針對單一零件更換。
本實用新型的目的在于提供一種變壓整流器插頭，使插座頭和下殼蓋采用分離的方式，致使制造時可使用不同的材質的材料，使其成本降低；本實用新型目的之二在于提供一種變壓整流器插頭，使插頭的支撐力、穩(wěn)固性較佳，且采用分離方式組裝，致使更換維修更為簡便；本實用新型的目的之三在于提供一種變壓整流器插頭，使變壓整流器和插頭的接合直接穿套固定即可，而無須再以人工方式焊接，且各部份零件損壞時，僅須針對損壞部份更換即可。
本實用新型的是這樣實現(xiàn)的一種變壓整流器插頭，包括上殼蓋、變壓線圈、下殼蓋，其特征在于所述的下殼蓋內插設有一插頭座，該插頭座一體成型出兩插頭支腳，該兩插頭支腳插設入下蓋的槽孔內；插頭座的前端具有兩導電凸柱，該導電凸柱的后端具有一阻隔片，該阻隔片的后方處即整體中央處設有一凸柱，該凸柱可分為上階級孔和下階級孔，插頭座和下殼蓋組裝時，下殼蓋上的凸柱嵌插入該下階級孔內，一螺絲從上階級孔插入并將插頭座與下殼蓋螺合；在變壓線圈的輸出端連接有連接座，該連接座呈
型，其一端由兩圓弧片包圍起來形成一圓筒狀，圓筒狀內插入有插頭座上的導電凸柱。
本實用新型的目的還可由如下措施實現(xiàn)的，所述的連接座呈圓筒狀端的直徑較插頭座的導電凸柱的直徑小，并于中間處留一適當間隙；插頭座的兩插腳設有補強塊，由該補強塊嵌合于下殼蓋的槽孔內。
綜上所述，本實用新型同現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點；1、由于本實用新型的插頭單獨設置于一插頭座上，而于下殼蓋分離式設計，所以在生產時，下殼蓋的材質部份可使用次等級的材料，如變性聚氧化亞笨(Noryl，type SE100)，反之插頭座則使用較好的材質，如變性聚氧化亞笨(Noryl，type SE1)，如此，即可節(jié)省制造時所需成本，進而解決現(xiàn)有技術中均需使用較好材質而致使成本過高的問題；
2、由于本實用新型中插頭支腳是和下殼蓋采用分離設計而單獨設置于一體成型的插頭座上，由于此分離設計，故而于插頭座上各針對插頭支腳均作了補強塊設計，且再配合插頭座和下殼蓋組裝時，各補強塊均嵌合于下殼蓋的槽孔中，且不凸出于下殼蓋的底端面，如此各插頭支腳的穩(wěn)固性與支撐力均較強，進而可解決現(xiàn)有技術中支腳穩(wěn)固性差支撐力不足和問題；3、由于采用分離設計，所以當插頭座不小心因人為的因素或使用不當而被損壞時，只需更換插頭座即可，而不必將整個變壓整流器丟掉，不僅節(jié)省成本，而且可針對損壞零件作維修、更換；4、由于在本實用新型中變壓線圈和插頭座間的組裝是利用一連接座，因連接座的接合端是由兩圓弧片設置成一圓筒狀，并具有一間隙，致使變壓線圈在和插頭座組裝時，只需將變壓線圈上的連接座直接嵌合于插頭座的導電凸柱上，即可確實地接合、嵌固，故而本實用新型無須耗費較多的人力和時間去進行變壓線圈和插頭焊接在一起；而且也不會發(fā)生焊接處脫焊的現(xiàn)象。
附圖圖面說明圖1現(xiàn)有技術的立體圖；圖2現(xiàn)有技術的組合剖視圖；圖3本實用新型的立體圖；圖4A本實用新型平面分解圖；圖4B本實用新型組合剖視圖。
下面將結合實施例及其附圖詳細說明本實用新型；請參圖3和圖4所示，本實用新型主要由上殼蓋1、變壓線圈6、插頭座7、連接座9、下殼蓋8以及螺絲5、螺絲10組合而成；其中下殼蓋8上設有槽孔82，下殼蓋8內向上凸設有凸柱81。下殼蓋8內插設有一插頭座7，該插頭座7一體成型出兩插頭支腳73，該兩插頭支腳73的根部設有補強塊74，該補強塊74小于下殼蓋8的槽孔82，當兩插頭支腳73插設入下殼蓋8的槽孔82內時，該補強塊74恰好嵌合于下殼蓋8的槽孔82中，而不會凸出于下殼蓋8的底端面，如圖4B所示。
插頭座7的前端具有兩導電凸柱71，該導電凸柱71的后端具有一阻隔片，該阻隔片的后方處即整體中央處設有一凸柱72，該凸柱72設有上階級孔和下階級孔，當插頭座7和下殼蓋8組裝時，下殼蓋8上的凸柱81嵌插入該下階級孔內，一螺絲10從上階級孔插入并螺入該凸柱81內，從而將插頭座7與下殼蓋8螺合在一起。
在變壓線圈6的輸出端連接有連接座9，該連接座9端面呈
型，其一端由兩圓弧片包圍起來形成一圓筒狀，該圓筒狀端的直徑較插頭座7的導電凸柱71的直徑小，該圓狀的中間處留一適當間隙92，圓筒狀內插入有插頭座7上的導電凸柱71。
本實用新型在組裝時，先將插頭座7的各插頭支腳73嵌插入下殼蓋8的槽孔82中，當插頭座7插裝入下殼蓋8時下殼蓋8的凸柱81則會同時嵌入插頭座7的凸柱72內，當兩者組裝后，利用一螺絲10將兩者固定；然后，先將連接座9連接于變壓整流器6的輸出端接合座，將組裝好連接座9的變壓線圈6利用其上的連接座9的兩圓筒狀端嵌插于插頭座7上的導電凸柱71上，如此即完成變壓線圈6與插頭座7的結合，隨后將上殼蓋1.和下殼蓋8嵌合后利用螺絲5即可將上殼蓋1和下殼蓋8緊密螺合在一起。
由于本實用新型將插頭支會73一體成型單獨設置于插頭座7上，即和下殼蓋8采用分離式設計，故而在制造時，可針對插頭座7使用耐離高溫、絕緣性較好的材料，而下殼蓋8則可采用較次于插頭座7的塑膠材料，如此，將可大地降低其制造成本；而且因插頭座7采用單獨設計，故而可方便地針對其上的插頭支腳73作結構上的補強設計，再搭配可嵌插于下殼體8的槽孔81及材質較好的因素，將會大大地提升插頭座7上插頭支腳73的穩(wěn)固性及支撐力；另本實用新型變壓線圈6和插座7之間的結合，是采用嵌插的方式，如此，在制造組裝時，又可以節(jié)省人力、時間；而且由于本實用新型各零件采用分離式設計，所以當有任何零件損壞時均可作快速方便的針對損壞零件作維修或更換，而不須將整組變壓器丟掉，如此，可降低成，減少資源的浪費。
權利要求1.一種變壓整流器插頭，包括上殼蓋、變壓線圈、下殼蓋，其特征在于所述的下殼蓋內插設有一插頭座，該插頭座一體成型出兩插頭支腳，該兩插頭支腳插設入下蓋的槽孔內；插頭座的前端具有兩導電凸柱，該導電凸柱的后端具有一阻隔片，該阻隔片的后方處即整體中央處設有一凸柱，該凸柱可分為上階級孔和下階級孔，插頭座和下殼蓋組裝時，下殼蓋上的凸柱嵌插入該下階級孔內，一螺絲從上階級孔插入并將插頭座與下殼蓋螺合；在變壓線圈的輸出端連接有連接座，該連接座呈
型，其一端由兩圓弧片包圍起來形成一圓筒狀，圓筒狀內插入有插頭座上的導電凸柱。
2.根據(jù)權利要求1的一種變壓整流器插頭，其特征在于所述的連接座呈圓筒狀端的直徑較插頭座的導電凸柱的直徑小，并于中間處留一適當間隙。
3.根據(jù)權利要求1的一種變壓整流器插頭，其特征在于所述的插頭座的兩插腳設有補強塊，由該補強塊嵌合于下殼蓋的槽孔內。
專利摘要一種變壓整流器插頭,包括上殼蓋、變壓線圈、下殼蓋,下殼蓋內插設有一插頭座,該插頭座兩插頭支腳插設入下蓋的槽孔內;插頭座的前端具有兩導電凸柱,該導電凸柱的后方處即整體中央處設有一凸柱,插頭座和下殼蓋組裝時,下殼蓋上的凸柱嵌插入該插頭座的凸柱內;在變壓線圈的輸出端連接有連接座,其一端形成一圓筒狀,圓筒狀內插入有插頭座上的導電凸柱。本實用新型使其成本降低;同時使插頭的支撐力、穩(wěn)固性較佳,且各部分零件損壞時,僅須針對損壞部分更換即可。
文檔編號H01R13/66GK2300996SQ9720349
公開日1998年12月16日 申請日期1997年4月16日 優(yōu)先權日1997年4月16日
發(fā)明者林張清沚 申請人:林張清沚