專利名稱：具有隔離斷口轉筒式負荷開關的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種轉筒式負荷開關，尤其涉及一種具有隔離斷口轉筒式負荷開關。
目前，高壓負荷開關主要有空氣負荷開關、真空負荷開關和六氟化硫氣體(SF6)負荷開關三種，其優(yōu)缺點如下1．空氣負荷開關優(yōu)點由于存在可見的隔離斷口，簡化開關柜的結構，方便檢修維護和熔斷器的更換。
缺點因為滅弧介質是空氣，所以開斷能力較低，電壽命較短，開斷能力受到大氣條件的影響，特別是IEC420-90(GB16926-97)的實施，開斷的能力的不足更為明顯。
2．真空負荷開關優(yōu)點彌補空氣負荷開關在開斷能力和電壽命方面的不足。
缺點雖然真空負荷開關可以帶可見的隔離斷口，但由于采用空氣負荷開關的結構型式，在開關柜中要設計絕緣插板，因此使開關柜結構復雜化，可靠性降低，成本增加，安全性更是不足。
3．六氟化硫氣體(SF6)負荷開關優(yōu)點與真空負荷開關相同，彌補空氣負荷開關在開斷能力和電壽命方面的不足。
缺點沒有隔離斷口，更沒有可見隔離斷口，因此給檢修和維護帶來不便和危險。
本實用新型的目的在于提供一種具有隔離斷口轉筒式負荷開關，不僅具有可見的隔離斷口，又具有強的開關能力和長的電壽命，絕緣隔板的自動形成簡化開關柜的結構。
本使用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種具有隔離斷口轉筒式負荷開關，包括一絕緣筒，其特點在于所述絕緣筒是一移動三相位的長方體的絕緣筒，與操作控制箱上的主軸相連接，左右旋轉的操作把手置絕緣筒在“合閘”“隔離”與“接地”位置，“接地”位置處于水平面上的絕緣筒本身是隔離斷口的中間隔板，替代一次側與二次側電源完全隔離的隔離板。所述的操作把手插入操作控制箱上的主軸，右旋“合閘”位置的絕緣筒外部上下六支絕緣銅棒與一次及二次側六個絕緣子上的接線端子夾結合，左旋“隔離”或“接地”位置的絕緣筒形成可見隔離斷口。所述的三相位長方體的絕緣筒內部裝置真空泡或充填六氟化硫氣體(SF6)，不可見的滅弧斷口設置其內。在所述開關的外部有一可見隔離斷口和內部有一不可見隔離斷口。
由于本實用新型采用上述結構，具有隔離斷口轉筒式負荷開關，具有強的開關能力和長的電壽命，絕緣隔板的自動形成簡化了開關柜的結構。
配合以下附圖，對實施例加以詳細說明，其中

圖1是本實用新型具有隔離斷口的轉筒式負荷開關處于“隔離”位置的正面立體圖；圖2A是本實用新型具有隔離斷口采用真空轉筒式負荷開關處于“隔離”位置的剖視圖；圖2B是本實用新型具有隔離斷口采用六氟化硫氣體(SF6)轉筒式負荷開關處于“隔離”位置的剖視圖；圖3A是本實用新型具有隔離斷口的真空轉筒式負荷開關處于“合”位置的剖視圖；圖3B是本實用新型具有隔離斷口的真空轉筒式負荷開關處于“分”位置的剖視圖；圖3C是本實用新型具有隔離斷口的真空轉筒式負荷開關處于“隔離”位置的剖視圖；圖3D是本實用新型具有隔離斷口的真空轉筒式負荷開關處于“接地”位置的剖視圖；圖4A是本實用新型具有隔離斷口的六氟化硫氣體(SF6)轉筒式負荷開關處于“合”位置的剖視圖；圖4B是本實用新型具有隔離斷口的圖六氟化硫氣體(SF6)轉筒式負荷開關處于“分”位置的剖視圖；圖4C是本實用新型具有隔離斷口的圖六氟化硫氣體(SF6)轉筒式負荷開關處于“隔離”位置的剖視圖；圖4D是本實用新型具有隔離斷口的圖六氟化硫氣體(SF6)轉筒式負荷開關處于“接地”位置的剖視圖；圖5A是本實用新型具有隔離斷口的轉筒式負荷開關附熔斷器正視圖；圖5B是本實用新型具有隔離斷口的轉筒式負荷開關附熔斷器側視圖；圖6是安裝本實用新型的具有隔離斷口的轉筒式負荷開關柜正視圖與側視圖；如圖1所示，一種具有隔離斷口轉筒式負荷開關，包括一絕緣筒，其特點是所述絕緣筒是一移動三相位的長方體的絕緣筒1，與操作控制箱6上的主軸7相連接，左右旋轉的操作把手14(如圖5B所示)置絕緣筒1在“合閘”“隔離”或“接地”位置，“接地”位置處于水平面上的絕緣筒本身是隔離斷口的中間隔板，替代一次側與二次側電源完全隔離的隔離板。所述的操作把手14插入操作控制箱6上的主軸7，右旋“合閘”位置的絕緣筒1外部上下六支絕緣銅棒4與一次及二次側六個絕緣子2上的接線端子夾3結合，左旋“隔離”或“接地”位置的絕緣筒1形成可見隔離斷口。所述的三相位長方體的絕緣筒1內部裝置真空泡7或充填六氟化硫氣體(SF6)，不可見的滅弧斷口設置其內。在所述開關的外部有一可見隔離斷口和內部有一不可見隔離斷口。
如圖2A所示，包括所述連成一體的可旋轉絕緣筒1，兩側置一次及二次側的六個絕緣子2，六個絕緣子2上連接線端子夾3，六支絕緣筒內部延伸到外部與接線端子相配合設有上下絕緣棒4，六支絕緣子2上端部連接六個接地銅夾5，下端部連接支撐鋼板10，一個操作控制箱6，控制箱主軸7(如圖1所示)在負荷開關中部，絕緣筒內置真空泡8，真空泡8有內部接點9。
如圖2A所示，在旋轉絕緣筒1內放置真空泡，當開關在“合”的位置時就如圖3A，絕緣筒1外的絕緣棒4與絕緣子2的接線端子夾3密合，使主回路通電。如圖5B所示，操作把手14插入控制箱6，如圖2A所示的真空泡8的內部接點9分離，如圖3B所示，所述開關在“分”位置。再如圖1操作控制箱6與圖5B所示的操作把手14操作左旋絕緣筒1，絕緣銅棒4與絕緣子上的接線端子夾3分離，形成可見隔離斷口，即如圖3C所示，所述開關在“隔離”位置。旋轉絕緣筒1自動形成斷口間的隔板，與圖2A的絕緣子支撐鋼板10同在一水平線上，一次側與二次側的電源完全隔離。如圖2A所示的絕緣筒1外絕緣棒4與接地銅夾5互相密合。操作把手14操作真空泡8的內部接點9合閉在“合”的位置，如圖3D。
如圖2B所示，所述絕緣筒1內設置接點夾11和主接點銅棒12，滅弧室13內充填六氟化硫(SF6)氣體。
旋轉主接點銅棒12與接點夾11相接，開關在“合”的位置，如圖4A。如圖2B所示，旋轉絕緣筒1外絕緣棒4與絕緣子上的接線端子夾3密合，主回路通電。如圖5B所示，操作把手14插入操作控制箱6，旋轉主接點銅棒12與接點夾分離，如圖4B所示，開關在“分”的位置。操作控制箱6與圖5B的操作把手14，左旋絕緣筒1，外絕緣銅棒4與絕緣子上的接線端子夾3分離，形成如圖2B的可見隔離斷口，開關處于如圖4C的“隔離”位置。操作控制箱6，絕緣筒1本身自動形成斷口間的隔離板，與絕緣子支撐鋼板10同在一水平線上，一次側與二次側的電源完全隔離。外絕緣銅棒4與接地銅夾5互相密合，主接點銅棒12與接點夾11相合成為“合”的位置，所述開關處于“接地”位置，如圖4D。
如圖6所示，具有隔離斷口的轉筒式負荷開關的開關柜，操作控制箱6與開關柜的門把手15上的連鎖裝置，如圖3A,4A當開關在“合”的位置，無法轉動旋轉絕緣筒1，轉動旋轉絕緣筒1到隔離位置時，開關應處于“分”的位置，如圖3B,4B所示，操作控制箱6，旋轉絕緣筒1處于“隔離”位置，如圖3C,4C所示，操作控制箱6，旋轉絕緣筒1處于“接地”位置，如圖3D,4D所示，打開開關柜門。所述開關柜門處于打開時，一次及二次側的電源完全被隔離，如圖3D,4D。
所述具有隔離斷口的轉筒式負荷開關，不論是采用真空或六氟化硫氣體(SF6)作滅弧介質，都可以加裝三根熔斷器16，如圖5A,5B所示，所述熔斷器16通過聯(lián)動機構與操作控制箱相接，開關在通電中，如圖3A,4A，即是處于“合”的位置，任何一項熔斷器熔斷，開關跳離到“分”的位置，如圖3B和圖4B。上述具有隔離斷口的轉筒式負荷開關具有強的開關能力和長的電壽命，絕緣板的自動形成簡化了開關柜的結構。
權利要求1．一種具有隔離斷口轉筒式負荷開關，包括一絕緣筒，其特征在于所述絕緣筒是一移動三相位的長方體的絕緣筒(1)，與操作控制箱(6)上的主軸(7)相連接，左右旋轉的操作把手(14)置絕緣筒(1)在“合閘”“隔離”或“接地”位置，“接地”位置處于水平面上的絕緣筒本身是隔離斷口的中間隔板，替代一次側與二次側電源完全隔離的隔離板。
2．根據(jù)權利要求1所述的具有隔離斷口轉筒式負荷開關，其特征在于操作把手(14)插入操作控制箱(6)上的主軸(7)，右旋“合閘”位置的絕緣筒(1)外部上下六支絕緣銅棒(4)與一次及二次側六個絕緣子(2)上的接線端子夾(3)結合，左旋“隔離”或“接地”位置的絕緣筒(1)形成可見隔離斷口。
3．根據(jù)權利要求1或2所述的具有隔離斷口轉筒式負荷開關，其特征在于所述三相位長方體的絕緣筒(1)內部裝置真空泡(7)或充填六氟化硫氣體(SF6)，不可見的滅弧斷口設置其內。
4．根據(jù)權利要求1或2所述的具有隔離斷口轉筒式負荷開關，其特征在于在所述開關的外部有一可見隔離斷口和內部有一不可見隔離斷口。
專利摘要一種具有隔離斷口轉筒式負荷開關,包括一絕緣筒,所述絕緣筒是一移動三相位的長方體的絕緣筒(1),與操作控制箱(6)上的主軸(7)相連接,左右旋轉的操作把手(14)置位于絕緣筒(1)在“合閘”“隔離”或“接地”位置,“接地”位置處于水平面上的絕緣筒本身是隔離斷口的中間隔板,替代一次側與二次側電源完全隔離的隔離板。絕緣筒(1)內裝置真空泡(8)或充填六氟化硫氣體(SF6)做為滅弧介質,使所述開關的開關能力強,使用的電壽命長,開關柜結構簡單。
文檔編號H01H33/72GK2343666SQ9821729
公開日1999年10月13日 申請日期1998年8月17日 優(yōu)先權日1998年8月17日
發(fā)明者戴立德 申請人:戴立德