專利名稱：電池鑄鉛機的鑄鉛模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鑄鉛模具，尤指一種專用電池鑄鉛機上，用于制造電池鉛制零件的電池鑄鉛機的鑄鉛模具。
目前電池的零件中，有頗多是以鉛所制成的，以電池的接線鉛頭40為例(如圖7中所示)，其主要是設(shè)有一可與電池極板相連接的接桿41，該接桿41的另一端則連接于一本體42上，該本體的一側(cè)是貫穿一容置槽43，使電線的端子可嵌入于容置槽43內(nèi)，而本體42的頂面則穿設(shè)一與容置槽43相通的螺絲穿孔44，可以一螺絲穿入于螺絲穿孔44內(nèi)與一螺帽螺合，而將電線的端子夾固于容置槽43的螺絲及螺帽間，但目前此種接線鉛頭40在鑄造時，通常僅能一體鑄造出具有容置槽43的本體42及接桿41部份，至于螺絲穿孔44的部份，則必需要另外再進行加工，造成加工流程的復(fù)雜及加工成本的提高。
本實用新型的目的在于提供一種可一次將電池鉛制零件一體成型，而無需后續(xù)加工作業(yè)的鑄鉛模具。
本實用新型的技術(shù)方案在于提供一種電池鑄鉛機的鑄鉛模具，其中，電池鑄造機的中央設(shè)有一基座，該基座上架設(shè)一模具，模具的上方為一可灌注熔鉛的灌注裝置，該模具的頂面是設(shè)一可朝外翻轉(zhuǎn)的入料板，該入料板下方是設(shè)有兩主模板，其中兩主模板是形成相對開啟或閉合，并使兩主模板相對的側(cè)面上凹設(shè)有數(shù)個模穴，而該基座內(nèi)部位于兩主模板下方，則水平固設(shè)一支撐板，其中該支撐板的表面是穿設(shè)數(shù)個穿孔，并使該支撐板位于基座內(nèi)側(cè)的上方，則設(shè)有一可朝支撐板推動的推板，而該支撐板異于推板的另側(cè)，則設(shè)有一向下傾斜的導(dǎo)板，另外該支撐板的下方設(shè)有一可上、下升降的升降板，該升降板頂面相對于支撐板各穿孔位置，則向上伸設(shè)數(shù)根可穿設(shè)過支撐板穿孔并嵌入于主模板模穴的頂銷，以此，當實施時，是可控制使兩主模板相密合，并控制升降板上升，而使頂銷嵌入于兩模穴夾設(shè)的空間內(nèi)，再將熔鉛灌入兩模穴的夾設(shè)空間內(nèi)，待熔鉛凝固后，便可控制入料板向外翻轉(zhuǎn)，再控制主模板向兩側(cè)外張開，而使已成型的成品頂持于頂銷上，再降下升降板使頂銷將成品降至支撐板的板面上，最后以推板將成品由支撐板上推除集中。
前述的電池鑄鉛機的鑄鉛模具，其中，可相互開啟或閉合的兩主模板，其是分別固設(shè)于兩組成相對的模板滑座上，并使兩模板滑座是分別套設(shè)于兩水平導(dǎo)柱上，并使兩水平導(dǎo)柱是水平縱設(shè)于入料板下方兩側(cè)的基座上滑移。
前述的電池鑄鉛機的鑄鉛模具，其中，各模板滑座的相異側(cè)，各與一壓缸的壓缸桿形成連接，并使兩壓缸分別固設(shè)于電池鑄鉛機基座的內(nèi)、外側(cè)兩側(cè)。
前述的電池鑄鉛機的鑄鉛模具，其中，該推板的底緣是靠近支撐板的表面，并使推板后側(cè)設(shè)有兩伸縮推桿，使兩推桿可帶動推板朝支撐板的上方推移。
前述的電池鑄鉛機的鑄鉛模具，其中，該支撐板異于推板的另側(cè)，則設(shè)有一向下傾斜的導(dǎo)板。
前述的電池鑄鉛機的鑄鉛模具，其中，該升降板是套設(shè)于兩升降導(dǎo)柱上，兩升降導(dǎo)柱是固設(shè)于支撐板底部的兩端，并使兩升降導(dǎo)柱的底端由一底座加以固定，前述的電池鑄鉛機的鑄鉛模具，其中，該升降板是由一升降壓缸控制其升降。
為此，借由本實用新型模具的設(shè)計，確實能使接線鉛頭原本需要另外加工的螺絲穿孔部份，直接在鑄鉛程序中即可直接成型，本實用新型與現(xiàn)有模具相比較，確實有制造快速、方便及制造成本低廉等功效的增進。
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。


圖1是本實用新型電池鑄鉛機的外觀示意圖。
圖2是本實用新型較佳實施例的立體分解示意圖。
圖3是本實用新型較佳實施例模具鑄模時的第一動作示意圖。
圖4是本實用新型較佳實施例模具鑄模時的第二動作示意圖。
圖5是本實用新型較佳實施例模具鑄模時的第三動作示意圖。
圖6是本實用新型較佳實施例模具鑄模時的第四動作示意圖。
圖7是本實用新型較佳實施例模具鑄模時的第五動作示意圖。
圖8是電池接線鉛頭的立體外觀示意圖。
首先請配合參看圖1、圖2及圖3中所示，其中，本實用新型的電池鑄鉛機的鑄鉛模具設(shè)有一電池鑄鉛機A(如圖1中所示)，該電池鑄造機A的中央是設(shè)有一基座B，并于該基座B上架設(shè)有一模具C，模具C的上方則為一可灌注熔鉛S的灌注裝置D(如圖1、圖3中所示)，該模具C的頂面是設(shè)一可朝外翻轉(zhuǎn)的入料板E，該入料板E下方兩側(cè)的基座B上，則水平縱設(shè)有兩支水平導(dǎo)柱10(如圖2中所示)，并使該水平導(dǎo)柱10上分別穿設(shè)兩組成相對的模板滑座11，各模板滑座11的相異側(cè)，則各與一驅(qū)動壓缸12的壓缸桿120形成連接，并使兩驅(qū)動壓缸12分別固設(shè)于電池鑄鉛機A基座B的內(nèi)、外側(cè)兩側(cè)(如圖1、圖3中所示)，而各模板滑座11上則分別固設(shè)一主模板13(如圖2、圖3所示)，并使兩主模板13的相對側(cè)面上，則配合欲鑄造出的成品外型凹設(shè)數(shù)個模穴130(如圖2中所示)，使壓缸12推動兩模扳滑座11靠合時，能使兩主模板13的模穴130得以閉合成一封閉空間以供熔鉛S灌注(如圖3中所示)。
并使該基座B內(nèi)部位于兩主模板13的下方(如圖1、圖2中所示)，則水平固設(shè)一支撐板20，其中支撐板20的表面是穿設(shè)數(shù)個穿孔21，而支撐板20靠基座B的內(nèi)側(cè)則設(shè)有一與支撐板20垂直的推板22，其推板22的底緣是靠近支撐板20的表面，并于推板22后側(cè)設(shè)有兩伸縮推桿220，使推桿220可帶動推板22朝支撐板20板面上推動，而支撐板20異于推板22的另側(cè)，則設(shè)有一向下傾斜的導(dǎo)板23(如圖1、圖3中所示)，并使該導(dǎo)板23是伸出于電池鑄鉛機A外側(cè)。
另外，該支撐板20的底部兩端，則縱向設(shè)有兩升降導(dǎo)柱30(如圖2中所示)，兩升降導(dǎo)柱30的底端是由一底座31加以螺合固定，并使兩升降導(dǎo)柱30間套設(shè)有一可沿著升降導(dǎo)柱30上、下升降的升降板32，并于該升降板32上固設(shè)一下模板33，該下模板33頂面相對于支撐板20的各穿孔21位置，則向上伸設(shè)數(shù)根頂銷34，其中各頂銷34是可穿設(shè)過支撐板20的穿孔21，并可由主模板13的下方嵌入于主模板13的模穴13內(nèi)部(如圖3中所示)，使該升降導(dǎo)柱30底座31的下方固設(shè)一升降壓缸35(如圖2中所示)，并使該升降壓缸35的壓缸桿350，則穿過底座31而固設(shè)于升降架32上。
請參閱圖3至圖7中所示，當本實用新型于實施時是以基座B內(nèi)、外側(cè)壓缸12的壓缸桿120推動，而使兩主模板13形成相互抵靠閉合(如圖3中所示)，并使升降壓缸35的壓缸桿350上升，使各頂銷34穿過支撐板20的穿孔21，并由兩主模板13的底部嵌入于兩模穴130所夾設(shè)的空間內(nèi)，再將熔鉛S由入料板E注入于兩模穴130的夾設(shè)空間內(nèi)，待熔鉛S稍為凝固后，便可控制入料板E形成向外翻轉(zhuǎn)(如圖4上方的箭頭所示)，接下來再以基座B兩側(cè)壓缸12的壓缸桿120，控制使原本靠合的主模板13同時沿著水平導(dǎo)柱10向兩側(cè)張開(如圖5中所示)，而使已凝固成接線鉛頭40的成品，受到頂銷34的頂持而停留于頂銷34頂端(如圖5中所示)，再控制使升降壓缸35的壓缸桿350下降，使頂銷34帶動已成型的接線鉛頭40成品隨之降到支撐板20的板面上(如圖6中所示)，并使頂銷34繼續(xù)下降至隱入于支撐板20的穿孔21內(nèi)(如圖7中所示)，最后再以推桿220帶動推板22向支撐板20側(cè)推移，使推板22將接線鉛頭40成品推入于導(dǎo)板23內(nèi)，使接線鉛頭40的成品得以沿著導(dǎo)料23送出電池鑄鉛機A外集中。
權(quán)利要求1.一種電池鑄鉛機的鑄鉛模具，其特征在于電池鑄造機的中央設(shè)有一基座，該基座上架設(shè)一模具，模具的上方為一可灌注熔鉛的灌注裝置，該模具的頂面是設(shè)一可朝外翻轉(zhuǎn)的入料板，該入料板下方是設(shè)有兩主模板，其中兩主模板是形成相對開啟或閉合，并使兩主模板相對的側(cè)面上凹設(shè)有數(shù)個模穴，而該基座內(nèi)部位于兩主模板下方，則水平固設(shè)一支撐板，其中該支撐板的表面是穿設(shè)數(shù)個穿孔，并使該支撐板位于基座內(nèi)側(cè)的上方，則設(shè)有一可朝支撐板推動的推板，而該支撐板異于推板的另側(cè)，則設(shè)有一向下傾斜的導(dǎo)板，另外該支撐板的下方設(shè)有一可上、下升降的升降板，該升降板頂面相對于支撐板各穿孔位置，則向上伸設(shè)數(shù)根可穿設(shè)過支撐板穿孔并嵌入于主模板模穴的頂銷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池鑄鉛機的鑄鉛模具，其特征在于可相互開啟或閉合的兩主模板，其是分別固設(shè)于兩組成相對的模板滑座上，并使兩模板滑座是分別套設(shè)于兩水平導(dǎo)柱上，并使兩水平導(dǎo)柱是可滑移地水平縱設(shè)于入料板下方兩側(cè)的基座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池鑄鉛機的鑄鉛模具，其特征在于各模板滑座的相異側(cè)，各與一壓缸的壓缸桿形成連接，并使兩壓缸分別固設(shè)于電池鑄鉛機基座的內(nèi)、外側(cè)兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池鑄鉛機的鑄鉛模具，其特征在于該推板的底緣是靠近支撐板的表面，并使推板后側(cè)設(shè)有兩伸縮推桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池鑄鉛機的鑄鉛模具，其特征在于該支撐板異于推板的另側(cè)，則設(shè)有一向下傾斜的導(dǎo)板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池鑄鉛機的鑄鉛模具，其特征在于該升降板是套設(shè)于兩升降導(dǎo)柱上，兩升降導(dǎo)柱是固設(shè)于支撐板底部的兩端，并使兩升降導(dǎo)柱的底端由一底座加以固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池鑄鉛機的鑄鉛模具，其特征在于該升降板是由一升降壓缸控制其升降。
專利摘要本實用新型是關(guān)于一種電池鑄鉛機的鑄鉛模具,鑄造機設(shè)有一基座,一模具,一灌注裝置,一入料板,兩有模穴的主模板,于兩主模板下方固設(shè)一含穿孔的支撐板,該支撐板上述設(shè)有一推板和一傾斜的導(dǎo)板,另外該支撐板下方設(shè)有一可上、下升降的升降板,升降板頂面向上伸設(shè)可穿設(shè)過支撐板穿孔并嵌入于主模板模穴的頂銷。主要是利用頂銷及頂升升降的控制,使電池的鑄鉛零件在鑄造時,可同時對于底部一體形成孔或槽,達到零件加工快速、方便且節(jié)省制造成本的功效。
文檔編號H01M4/22GK2360938SQ98217268
公開日2000年1月26日 申請日期1998年8月6日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月6日
發(fā)明者林張斐嫣 申請人:凱豐工業(yè)股份有限公司