專利名稱：合成絕緣子的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輸配電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到輸電線路上使用的合成絕緣子的生產(chǎn)方法。
傳統(tǒng)的瓷質(zhì)絕緣子有易污閃，難維護(hù)，難安裝，閃絡(luò)后不能恢復(fù)送電等缺點(diǎn)。而新興的合成絕緣子，質(zhì)輕高強(qiáng)，防污閃，少維護(hù)，易安裝，并且能在遭雷電沖擊閃絡(luò)后很快的自動(dòng)恢復(fù)絕緣，正在逐步的替代瓷質(zhì)絕緣子。公告號(hào)為CN1093826、CN2205986、CN1003368、CN2234123、CN2297777的中國(guó)專利申請(qǐng)，所涉及到的合成絕緣子的生產(chǎn)方法或者以楔裝的方式連接金具和芯棒，或者以粘接的方式連接其金具和芯棒，或者在其“護(hù)套”上粘接一片片的傘裙；其中楔裝的方式減弱了芯棒的機(jī)械強(qiáng)度，而粘接的方式則生產(chǎn)效率不高，而且金具和芯棒的連接不牢靠。
本發(fā)明的目的是提出新的合成絕緣子的生產(chǎn)方法，它具有高的生產(chǎn)效率，其金具和芯棒的連接牢靠。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種合成絕緣子的生產(chǎn)方法，先分別進(jìn)行a、芯棒預(yù)處理和對(duì)套管式的金具進(jìn)行清洗、然后將上下金具固裝在芯棒的兩端，再對(duì)其需要與膠料接觸的部位涂粘結(jié)劑；和b、膠料準(zhǔn)備，包括配料、混合和煉膠；然后合并進(jìn)行c、注射硫化，是指在鋼模中壓力下使膠料在芯棒周圍受熱硫化并成型；其特征是所述的“將上下金具固裝在芯棒的兩端”，是將上下金具的套管套在芯棒的端部，再在套管的外部施以徑向的壓力(簡(jiǎn)稱“壓接”)而實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明由于用壓接而不用楔裝的方式連接金具和芯棒，對(duì)芯棒無損傷，而且金具和芯棒連接牢靠，經(jīng)實(shí)驗(yàn)?zāi)艹惺軐⒉＠w-環(huán)氧樹脂材質(zhì)的芯棒拉至破壞的拉力而不脫落；再者，如上所述的壓接的方法已實(shí)現(xiàn)了半機(jī)械化的操作，較手工的楔裝的工效高；達(dá)到了發(fā)明目的。
下面結(jié)合附圖介紹本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2是壓接示意圖。
圖3是圖2的右視示意圖，但是該圖中未示出圖2中的芯棒3和金具4。
圖4是注射硫化的過程及其設(shè)備的示意圖。
圖5是產(chǎn)品的示意圖，它是一懸掛式的合成絕緣子。
如圖1所示，本發(fā)明一種合成絕緣子的生產(chǎn)方法，先分別進(jìn)行
a、芯棒預(yù)處理和對(duì)套管式的金具進(jìn)行清洗、然后將上下金具固裝在芯棒的兩端，再對(duì)其需要與膠料接觸的部位涂粘結(jié)劑；和b、膠料準(zhǔn)備，包括配料、混合和煉膠；然后合并進(jìn)行c、注射硫化，是指在鋼模中壓力下使膠料在芯棒周圍受熱硫化并成型；其特征是所述的“將上下金具固裝在芯棒的兩端”，是將上下金具的套管套在芯棒的端部，再在套管的外部施以徑向的壓力(簡(jiǎn)稱“壓接”)而實(shí)現(xiàn)的。
其中芯棒預(yù)處理依次包括下料、篩選、去毛刺，使之成為較為光滑的直棒，再對(duì)其(用丙酮或酒精等有機(jī)溶劑)進(jìn)行清洗數(shù)步驟；上下金具均為鋼鐵材質(zhì)，都有其內(nèi)徑與芯棒的直徑相適配的套管，金具清洗選用與芯棒清洗相同或相類似的清洗液；壓接如圖2和圖3所示，數(shù)塊壓塊1收攏后相互拼合成一具有圓孔的圓錐體，這些壓塊1安裝在一具有錐形孔的平動(dòng)滑塊2之錐形孔內(nèi)部，在平動(dòng)滑塊2(在油缸的液壓作用下)向左(如圖2所示)滑動(dòng)的過程中，各壓塊1逐漸收攏，直至接觸并且壓緊被放置到由上述“數(shù)塊壓塊1收攏后相互拼合成一具有圓孔的圓錐體”之“圓孔”內(nèi)的、其內(nèi)緊配合地套裝有芯棒3的金具4上，使金具4產(chǎn)生少量塑性形變，與芯棒3緊固連接。
為了防止芯棒3在壓接時(shí)受傷如軸向裂縫和橫向斷裂，在裝配時(shí)，芯棒3的兩端都要先涂抹少量粘接劑，再緊緊地插入金具4的內(nèi)孔。
圖2中的雙點(diǎn)劃線表示的是壓塊1和平動(dòng)滑塊2在壓緊金具4時(shí)的位置。圖中8為機(jī)架。
經(jīng)壓接后的金具4和芯棒3，要送進(jìn)烘箱，在110度(攝氏度，下同)下烘干四小時(shí)，促使粘接劑固化。
壓接后的芯棒3和金具4需通過機(jī)械負(fù)荷試驗(yàn)的篩選后才進(jìn)入下道工序；再將壓接后的芯棒進(jìn)行清洗和打磨，然后放入烘箱在80度下烘2小時(shí)，取出后趁熱涂膠，然后再入烘箱在80度下烘半小時(shí)待用；在打磨及涂膠過程中，禁止油污和人手觸及打磨部分；其中膠料準(zhǔn)備包括配料、混合和煉膠，配料中硅橡膠和填料等的配比需考慮產(chǎn)品的電性能、機(jī)械性能、顏色、工藝過程以及產(chǎn)品成本諸因素，在混合和煉膠過程中還加入硫化劑；然后，在鋼模中壓力下使膠料在芯棒周圍受熱硫化并成型。這一過程是在如圖4所示的注射機(jī)中完成的。模具11中設(shè)有電熱元件12以保持在適宜的溫度(約170度)，經(jīng)過配料、混合和煉膠的膠料13自缸體14的可開閉的開口141處放入缸體14內(nèi)，在活塞15的作用下被壓入模具11的內(nèi)腔110硫化并成型，成為如圖5所示的懸掛式的合成絕緣子產(chǎn)品。
金具上設(shè)計(jì)有注射定位環(huán)41，在注射機(jī)中，模具的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有銅密封圈，壓緊在注射定位環(huán)41上。在注射機(jī)上，在模具外部對(duì)應(yīng)芯棒兩端的金具的位置，設(shè)有定位螺釘，它們頂緊金具，以免在注射時(shí)產(chǎn)生軸向移位。
金具上還設(shè)計(jì)有其槽口朝向芯棒的環(huán)形凹槽42，使在注射時(shí)硅橡膠包裹層深入到環(huán)形凹槽42中。
最后經(jīng)工序檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)，合格者即可打包入庫(kù)，進(jìn)入銷售。
本發(fā)明的合成絕緣子的生產(chǎn)方法自然也能夠用于生產(chǎn)針式絕緣子。
以圖1作為摘要附圖。
權(quán)利要求
1.一種合成絕緣子的生產(chǎn)方法，先分別進(jìn)行a、芯棒預(yù)處理和對(duì)套管式的金具進(jìn)行清洗、然后將上下金具固裝在芯棒的兩端，再對(duì)其需要與膠料接觸的部位涂粘結(jié)劑；和b、膠料準(zhǔn)備，包括配料、混合和煉膠；然后合并進(jìn)行c、注射硫化，是指在鋼模中壓力下使膠料在芯棒周圍受熱硫化并成型；其特征是所述的“將上下金具固裝在芯棒的兩端”，是將上下金具的套管套在芯棒的端部，再在套管的外部施以徑向的壓力而實(shí)現(xiàn)的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成絕緣子的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的“在套管的外部施以徑向的壓力”是這樣實(shí)現(xiàn)的數(shù)塊壓塊(1)收攏后相互拼合成一具有圓孔的圓錐體，這些壓塊(1)安裝在一具有錐形孔的平動(dòng)滑塊(2)之錐形孔內(nèi)部，在平動(dòng)滑塊(2)向左滑動(dòng)的過程中，各壓塊(1)逐漸收攏，直至接觸并且壓緊被放置到由上述“數(shù)塊壓塊(1)收攏后相互拼合成一具有圓孔的圓錐體”之“圓孔”內(nèi)的、其內(nèi)套裝有芯棒(3)的金具(4)上，使金具(4)產(chǎn)生少量塑性形變，與芯棒(3)緊固連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成絕緣子的生產(chǎn)方法，其特征在于在裝配時(shí)，芯棒(3)的兩端都要先涂抹少量粘接劑，再緊緊地插入金具(4)的內(nèi)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成絕緣子的生產(chǎn)方法，其特征在于在注射時(shí)，金具上設(shè)計(jì)有注射定位環(huán)(41)，在注射機(jī)中，模具的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有銅密封圈，壓緊在注射定位環(huán)(41)上；在注射機(jī)上，在模具外部對(duì)應(yīng)芯棒兩端的金具的位置，設(shè)有定位螺釘，它們頂緊金具，以免在注射時(shí)產(chǎn)生軸向移位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成絕緣子的生產(chǎn)方法，其特征在于金具上設(shè)計(jì)有其槽口朝向芯棒的環(huán)形凹槽(42)，使在注射時(shí)硅橡膠包裹層深入到環(huán)形凹槽(42)中。
全文摘要
一種合成絕緣子的生產(chǎn)方法,屬于輸配電技術(shù)領(lǐng)域,為提高產(chǎn)品強(qiáng)度而發(fā)明。先分別進(jìn)行:a．芯棒預(yù)處理和對(duì)套管式的金具進(jìn)行清洗、將上下金具固裝在芯棒的兩端、對(duì)其相關(guān)部位涂粘結(jié)劑;和b．膠料準(zhǔn)備;然后合并進(jìn)行:c．注射硫化,是指在鋼模中壓力下使膠料在芯棒周圍受熱硫化并成型;其特征是:所述的“將上下金具固裝在芯棒的兩端”,是將上下金具的套管套在芯棒的端部,再在套管的外部施以徑向的壓力而實(shí)現(xiàn)的。
文檔編號(hào)H01B19/00GK1245960SQ9911624
公開日2000年3月1日 申請(qǐng)日期1999年6月15日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月15日
發(fā)明者黃梓榮, 鐘東, 何增勝, 劉鐵橋, 秦國(guó)富, 謝從珍, 趙天任, 柳培舉, 曾建偉, 李照棠 申請(qǐng)人:東莞市高能實(shí)業(yè)公司