專利名稱：雙層零插入力插座連接器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是一種用于中央處理器(Central Process Unit，CPU)模組的插座連接器，尤指一種以零插入力將中央處理器安裝在其上，且中央處理器與之電性連接，該中央處理器不會側移的雙層零插入力插座連接器。
現(xiàn)有零插入力插座連接器通常包括蓋體，該蓋體內設有若干個上端子通道，及以滑動方式與設有對應數(shù)目用以收容導電端子的下端子通道，可滑動地與基座相連接，其中上端子通道與下端子通道彼此間相互穩(wěn)固聯(lián)結。凸輪則被收容在由蓋體與基座所形成的空間內，且借旋動而可使蓋體沿著基座移動，以使插座連接器在松開的狀態(tài)下使中央處理器的插腳插入其中，或在閉合的狀態(tài)下使中央處理器的插腳緊靠在對應的導電端子上。當插座連接器處在松開狀態(tài)時，中央處理器插腳在實質上為零插入力的狀態(tài)下插入至上端子通道及下端子通道內，但并不與固持在下端子通道上的導電端子電性連接。而凸輪被轉動以驅動蓋體沿著基座橫向移動進而促使中央處理器模組的插腳與基座上的導電端子電性連接。當插座連接器由松開狀態(tài)改變至閉合狀態(tài)時，其上的蓋體可使中央處理器模組發(fā)生移動。
中央處理器模組通常因散熱需要而與一散熱器相連接。然而，由于模組化的高密度，這些中央處理器模組通常很重且尺寸很大。因此，附加上該散熱器將使中央處理器模組與散熱器的組合變得更大更重，這樣將致使凸輪推動中央處理器模組進行橫向移動時變得很費力。
為了解決該問題，美國專利申請第09/138,188號揭示了一種三層的零插入力插座連接器，包括一上層，其上設有若干個第一端子通道，以在中央處理器擱置其上時將中央處理器插腳收容其中；一底層，其上設有若干個第二端子通道以用來收容導電端子的焊接端在其內；及一中間層，其以可移動的方式收容在上、下層之間，并在其內設有若干個用以將具橋接作用的端子收容在其內的第三端子通道。而每一焊接端則均有一焊接在電路板上的較低部及一延伸至第三端子通道內的上部。上層及中間層尺寸大小相等以使中央處理器的插腳能同時位于第一及第三端子通道內。起橋接作用的端子借中間層而可在導電端子焊接端與中央處理器插腳不發(fā)生連接的第一位置、及借其而發(fā)生電性連接的第二位置間選擇性進行替換移動。在如此的三層式插座連接器內，被固持的中央處理器插腳仍可通過中間層的移動而與印刷電路板實現(xiàn)電性連接。然而，該中間層由于其面積大而使的在制造后易發(fā)生翹曲，以致對其在上層及下層間的移動產生不利的影響。而且，如此的三層式結構因須兩種類型的導電端子(焊接端子及橋接端子)而使其制造成本增加。另外，三層式插座連接器的構形相較于兩層式插座連接器要高，這與電腦業(yè)界朝微型化發(fā)展的趨勢是相背的。
因此，實有必要提供一種當中央處理器模組在閉合與松開狀態(tài)間進行改變時，該中央處理器模組于橫向方向不發(fā)生移動，且具較低構形高度的零插入力插座連接器。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種零插入力插座連接器的聯(lián)動機構，其是采用兩片在制造過程中被預防翹曲發(fā)生的絕緣本體。
本發(fā)明的第二目的在于提供一種零插入力插座連接器，其在制造過程中將有兩個絕緣本體借以防止翹曲發(fā)生。
為實現(xiàn)上述主要目的，零插入力插座連接器的聯(lián)動機構包括有第一絕緣本體，其具有兩凹陷部，還包括凹陷部外面的導引槽；兩第二絕緣本體各自以可滑動方式收容在第一絕緣本體的每一凹陷部內，且其包括一伸出凹陷部的連動部而與導引槽對齊；一傳動桿以可移動方式收容在導引槽內且與第二絕緣本體的連動部接觸以使第二絕緣本體朝著與導引槽的縱長方向大致垂直的方向移動；一操縱桿與第一絕緣本體的導引槽樞接，并以可滑動方式連接在傳動桿的一部分上以沿著導引槽移動傳動桿，從而使第二絕緣本體朝著與導引槽的縱長方向垂直的方向移動。
為實現(xiàn)上述第二目的，零插入力插座連接器包括有第一絕緣本體，其上設有兩凹陷部，還包括凹陷部外面的導引槽，且每一凹陷部上進一步設有若干個第一通道；兩第二絕緣本體以可滑動方式而各自收容在凹陷部內，其上設有若干個第二通道且每一第二通道具有與第一絕緣本體的第一通道相對齊的部分；導電端子收容在每一第二通道內且借第二絕緣本體而可滑動地與對應的第一通道相對齊；一連動部自第二絕緣本體外面伸出至第一絕緣本體的凹陷部而與導引槽對齊；一傳動桿以可移動方式收容在導引槽內且與連動部保持聯(lián)接以使第二絕緣本體朝著與導引槽的縱長方向大致垂直的方向移動；一操縱桿與第一絕緣本體的導引槽樞接，并以可滑動方式連接在傳動桿的一部分上以沿著導引槽移動傳動桿，從而使第二絕緣本體沿與導引槽的縱長方向垂直的方向而反向移動。
與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的優(yōu)點在于其采用兩片絕緣本體來替代一片式設計而可有效防止第二絕緣本體發(fā)生翹曲，這樣可恰到好處地掌握第二絕緣本體的尺寸和位置所需的尺寸和精度。
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步地說明。


圖1為本發(fā)明的立體分解圖。
圖2A為本發(fā)明的第一絕緣本體的放大立體底視圖。
圖2B為本發(fā)明的第二絕緣本體的放大立體底視圖。
圖2C為第一絕緣本體插座的放大立體圖。
圖2D為本發(fā)明的傳動桿的放大立體圖。
圖2E為本發(fā)明的凸輪操縱桿的放大立體圖。
圖3為本發(fā)明處在閉合位置時的立體組合圖。
圖4為本發(fā)明處在松開位置時的立體組合圖。
圖5為圖3沿A-A線的剖視圖，其是用以顯示本發(fā)明處在閉合位置時其第二絕緣本體、傳動桿及第一絕緣本體間的位置關系圖。
圖6為圖4沿B-B線的剖視圖，其是用以顯示本發(fā)明處在松開位置時第二絕緣本體、傳動桿及第一絕緣本體間的位置關系圖。
圖7A為用于本發(fā)明上的導電端子立體圖。
圖7B至7D為圖7A所示的收容在第二絕緣本體上的導電端子隨著該第二絕緣本體的移動而發(fā)生變形的示意圖。
圖8A至8C為本發(fā)明導電端子與中央處理器插腳間的位置關系上視示意圖。
圖9A至9C為導電端子與中央處理器插腳間的位置關系側視示意圖。
圖10為傳動桿與第二絕緣本體間的驅動關系示意圖。
圖11A至11C為凸輪操縱桿與傳動桿間的驅動關系示意圖。
請參閱圖1、2A及2B所示，本發(fā)明零插入力插座連接器主要包括有第一絕緣本體1、兩個第二絕緣本體2、傳動桿3及凸輪操縱桿4等構造，其中第一絕緣本體1在其上設有若干個用以收容中央處理器模組(未圖示)插腳的第一通道100及二凹陷部10，并自其一側延伸出導引槽11，第二絕緣本體2則以滑動方式收容在前述凹陷部10內，且在其中每一個上均設有若干個與相應的第一通道100對齊并收容導電端子7在其內的第二通道200，及延伸出凹陷部10且與導引槽11相對齊的連動部21，而傳動桿3則以滑動方式收容在導引槽11內并保持與連動部21相接觸，借其可使第二絕緣本體2沿與導引槽11的縱長方向大致垂直的方向移動。凸輪操縱桿4與傳動桿3的一部分樞接，借其可使傳動桿3沿著導引槽11移動，進而使第二絕緣本體2沿與導引槽11的縱長方向的垂直方向而反向移動。
請參閱圖2A，第一絕緣本體1上所設的每一凹陷部10在其周側均設有一凸緣12，導引槽11則包括第一導引部111，第二導引部112及第三導引部113。其中第一導引部111及第二導引部112在其底表面上均凹設有彼此成一直線的槽道1110、1120，第三導引部113在其頂表面上設有與槽道1110、1120相通連的凹槽1130。第一導引部111還包括一收容部115及與該收容部115相連接的“U”形構造116。樞接孔119則設在收容部115的豎直壁上，用以收容銷栓114。
再請參閱圖2B所示，每一第二絕緣本體2均包括有一大小恰能以滑動方式抵靠在第一絕緣本體1的凸緣12上且呈階梯形的尾部22，第二絕緣本體2的連動部21形成有二彼此相對的內壁面23，其間設有一收容空間25，而每一內壁面23上均凸伸有二間隔設置的凸出部28，每一凸出部28在其兩相對側面上各形成有大致沿著內壁面23的縱長方向設置的兩個錐形壁29。
請參閱圖2C所示，第一導引部111的收容部115及“U”形構造116分別設在豎直壁115A及水平壁116A上，開口117、118則分別設在豎直壁115A及水平壁116A上且彼此相通連。另一設有樞接孔119的豎直壁115B則與豎直壁115A相對而設，借以在兩者之間形成收容空間115C以用于收容凸輪操縱桿4的一部分?；⌒伟枷莶?15D則設在豎直壁115A、115B的每一豎直內表面上以固持凸輪操縱桿4的部分。凸輪操縱桿4自收容部115的底部入口處伸入而設置在其內。
請參閱圖2D所示，傳動桿3包括桿32及與桿32一體連接的滑動端33和連動主體31，該連動主體31具有一其上設有弧形滑塊35的內凹上表面34，在連動主體31上設有通孔30用以可移動式地收容銷栓114(參照圖2A)，該連動主體31借銷栓14而被固持在水平面上，且因受收容部115兩相對平行內壁面的夾持力作用而不會相對于該銷栓14樞轉。該連動主體31具有恰可在收容部115內移動的尺寸，其中開口117、118允許連動主體的一部分移動而露出于收容部115外，此時連動主體31被移動至最末端位置而與開口118外圍充分接觸。在桿32的相對側壁上沿著其縱長方向而設有間隔的凸出部321，且每一凸出部321在其兩相對側壁上形成有大致沿著桿32的縱長方向而設置的錐形壁320。該桿32以滑動方式收容在導引槽11的槽道1110、1120及每一第二絕緣本體2的收容空間25內。請參閱圖10，當桿32沿著D2方向移動時，該桿32的凸出部321將驅動第二絕緣本體2連動部21的凸出部28沿著D1方向移動，其中D1及D2方向大致相互垂直?？梢宰⒁獾?，在此實施例中，兩第二絕緣本體2是在同一時間被桿32驅動而隨著第一絕緣本體1運動。二者擇一地，通過桿32與兩第二絕緣本體2的不同嚙合時間的安排方式，此二第二絕緣本體2則可以各自被桿32輪流地驅動而隨著第一絕緣本體1運動。在此情形下而可有利地將操作/插入力量降得更低，此類似于低插入力用在所謂卡緣連接器內的雙水平接觸點的情形，盡管較小側邊的不平衡影響會發(fā)生在插座連接器本身上面。
請參閱圖2E所示，凸輪操縱桿4包括有一凸輪41及連接于該凸輪41的手柄42。該凸輪41呈圓盤形，其具有相對的平面43、46及大致連接在兩平面43、46之間而呈圓形表面的弧面45。在該弧面45上設有一長形槽44，且該長形槽44的相對末端分別與平面42及44最接近。請同時參照圖2C，凸輪41具有恰可收容于收容部115的收容空間115C的尺寸，借以使其上的平面42、46以轉動方式而固持在弧形凹陷部115D內，也就是說該凸輪41可以轉動方式固持在導引槽11的收容部115內。
當凸輪41在收容部115內轉動時，長形槽44恰可與連動主體31的弧形滑塊35以滑動方式嚙合，且該弧形滑塊35固持在該長形槽44內。當用手轉動插柄42時，凸輪41則驅動傳動桿3的弧形滑塊35沿著傳動桿3的縱長方向移動。圖11A、11B及11C闡明了弧形滑塊35與長形槽44間的相對運動。其中，弧形滑塊35被凸輪41驅動而沿凸輪41的軸線方向即傳動桿3的縱長方向移動。因此，該凸輪是在不妨礙收容部115的情形下而樞轉于收容部115內，而傳動桿3可在導引槽11內移動，該弧形滑塊35順著長形槽44而進行的相對運動將引起該滑塊35沿著凸輪41的軸線方向而進行的橫向運動。
請參閱圖3和圖4所示，凸輪41樞轉固持在收容部115內，其中，通過順著收容部115而樞轉手柄42(弧形箭頭所示)，而使插座連接器在閉合狀態(tài)(參照圖3)與松開狀態(tài)(參照圖4)之間運作而用以以大致零插入力方式收容中央處理器模組(圖未示)。D1箭頭是展現(xiàn)自閉合狀態(tài)轉換至松開狀態(tài)時第二絕緣本體的移動方向，而D2箭頭是展現(xiàn)傳動桿3的滑動端33的移動方向。D1、D2方向與圖10中所示相同。類似地，D3箭頭是展現(xiàn)自松開狀態(tài)轉換至閉合狀態(tài)時第二絕緣本體2的移動方向。
請參閱圖5、圖6及圖10所示，第二絕緣本體2被桿32而推著移動，且其移動距離大致等于桿32的凸出部321的厚度。
請參閱圖7A所示，本發(fā)明中的導電端子7包括有連接于彈性部73的弧形部及連接于弧形部72的嚙合部71。該嚙合部71包括一較低部71A及比較低部71A窄的較高部71B。較低部71A在其相對側緣上設有倒刺74以干涉嚙合在對應的第二通道200的相對內壁面上。在弧形部72與彈性部73的交匯位置處延伸出一S形的對接部75以與中央處理器端子8(參照圖9C)接觸。該彈性部73包括一較低部73A、較高部73B，及自較低部73A一端延伸出的焊接尾部76，且在該焊接尾部76中部位置處設有窩坑77。該窩坑77的凹面部分收容有用于進行球腳格狀陣列(ball grid array，BGA)焊接的焊接球79(參照圖7B)。
請參閱圖7B至7D所示，每個導電端子7均是借其上的倒刺74與第二通道200的相對內壁面上干涉固持，從而使其固持在第二絕緣本體2的對應的第二通道200內。焊接球79則以可焊接方式擱置于窩坑77的凹面而后焊接至印刷電路板9上。
然后可將插座連接器安裝至印刷電路板9上，凸輪操縱桿4由閉合狀態(tài)而推動至松開狀態(tài)，而導電端子7順著第二通道200的內表面周緣的相對位置由圖7D中所示的位置變化至圖7B中所示的位置。當插座連接器在由閉合狀態(tài)至松開狀態(tài)的操作過程中，導電端子7將經(jīng)過如圖7C所示的中間過渡情形，其中導電端子7大致保持于其在圖7A中所示的相同情形，也就是說導電端子7在此時此刻是可以不變形的。圖7D及圖7C中所示的D1箭頭是表現(xiàn)與圖3中所示情形相同的第二絕緣本體2的移動方向。第一絕緣本體1和印刷電路板9不會由圖7D的狀態(tài)經(jīng)過圖7C的狀態(tài)而移動至圖7B的狀態(tài)。在圖7D中，導電端子7的對接部75擋住中央處理器端子8的插入通道8而使插座連接器是處在閉合狀態(tài)，因此中央處理器端子8不能在零插入力的情形下插入插座連接器內。在圖7B中，導電端子7的對接部75并未擋住中央處理器端子8的插入通道而使插座連接器處在松開狀態(tài)，因此中央處理器端子可以在零插入力情形下插入插座連接器內。而第一通道100是錐形孔以利于其內的中央處理器端子8的插入。
導電端子7在閉合與松開兩狀態(tài)間會發(fā)生變形，也就是說，導電端子7在該二狀態(tài)間將受到壓力的作用。當插座連接器處在如圖7B所示的松開狀態(tài)時，導電端子7上各不同部位所受的應力大小是不相同的。例如，根據(jù)對端子上有限個部位的壓力進行分析可知各部位所受的壓力高低是由高到低順序排列的位于彈性部73及焊接尾部76間的連接部，弧形部72(包括分別形成于彈性部73及嚙合部71間的連接部)，彈性部73上的較低部73A，彈性部73上的較高部73B，及焊接尾部76。而將焊接尾部76與以上列出的其它部位相比較可知，該焊接尾部76受到一相對較小的壓力，因而，其焊接效果能夠被維持。而且，因第二絕緣本體2與印刷電路板9間的熱膨脹系數(shù)不同而產生的問題也可能借導電端子7的特定結構而加以解決。
圖8A至8C及圖9A至9C表明自中央處理器或中央處理器模組上(未圖示)延伸而出的中央處理器端子8是部分地收容在第一絕緣本體1的第一通道100及第二絕緣本體2的端子通道200內，其中圖8A及圖9A是與圖7B相對應。當?shù)诙^緣本體2借傳動桿32由圖9A所示的第一相對位置而被移動至圖9C所示的第二相對位置時，該中央處理器(或中央處理器模組)是設置在第一絕緣本體100上且大致保持固定。結合參照圖8B及圖9B所示，導電端子7借第二絕緣本體2而沿D3方向移動以向中央處理器端子8靠近。再結合參照圖8C及圖9C所示，導電端子7借第二絕緣本體2而沿D3方向持續(xù)地移動以致與中央處理器端子8充分接觸并在此處發(fā)生變形，尤請參閱圖8C所示，為了確保中央處理器端子8與導電端子7間的電性連接，必將在其間產生一正壓力，因而，當中央處理器端子8在與導電端子7上的對接部75相接觸時，這些中央處理器端子8將發(fā)生偏移。
當插座連接器處在如圖8C及圖9C所示的閉合狀態(tài)時，該導電端子7的各不同部位所受的壓力大小也各不相同的，例如，根據(jù)對端子上有限個部位進行壓力分析而得出各部位所承受的壓力高低是由高到低順序排列的位于彈性部73的較上部73B與對接部75間的連接部，位于嚙合部71的較上部71B與弧形部72的連接部，位于彈性部73及焊接尾部76間的連接部，位于彈性部73上的較高部73B及較低部73A間的連接部，弧形部72，彈性部73上的較高部73B，彈性部73上的較低部73A，對接部75及焊接尾部76。而該焊接尾部76與其它部位相比較，其受到一相對較小的壓力，因此，在整個閉合狀態(tài)期間，其與印刷電路板間的焊接效果能夠被維持。
可以清楚知道，本發(fā)明中的第二絕緣本體由于其內收容有導電端子而要承受相對而言更大的壓力，因此恰好地掌握第二絕緣本體的尺寸和位置是很重要的。正如前面所述，第二絕緣本體的較大尺寸可能導致翹曲，如此則會達不到其所需的尺寸和精度。因此，本發(fā)明采用兩片絕緣本體來替代一片式設計而可克服上述可能存在的缺點。
權利要求
1.一種零插入力插座連接器，至少包括有第一絕緣本體及導電端子，其特征在于第一絕緣本體上設有兩凹陷部及設在凹陷部外面的導引槽，且每一凹陷部上進一步設有若干個第一通道；兩個第二絕緣本體以可滑動方式而收容在相應的凹陷部內，其上設有若干個第二通道，且每一第二通道具有與第一絕緣本體的第一通道相對齊的部分；導電端子收容在每一第二通道內且借第二絕緣本體而可滑動地與對應的第一通道相對齊；連動部自第二絕緣本體外面伸出至第一絕緣本體的凹陷部而與導引槽對齊；傳動桿以可移動方式收容在導引槽內且與連動部保持聯(lián)接以使第二絕緣本體朝著與導引槽的縱長方向大致垂直的方向移動；而操縱桿與第一絕緣本體的導引槽樞接，并以可滑動方式連接在傳動桿的一部分上以沿著導引槽移動傳動桿，從而使第二絕緣本體沿與導引槽的縱長方向垂直的方向而反向移動。
2.根據(jù)權利要求1所述的零插入力插座連接器，其特征在于所述第一絕緣本體的每一凹陷部具有自其周側而延伸而可抵持在第二絕緣本體的階梯形的尾部上的凸緣。
3.根據(jù)權利要求1所述的零插入力插座連接器，其特征在于所述導引槽包括有若干個在縱長方向彼此對齊的“U”形構造。
4.根據(jù)權利要求1所述的零插入力插座連接器，其特征在于所述第二絕緣本體的連動部為“U”形構造且其上具有兩相互面對的平行壁面，每一壁面具有自其上延伸的第一凸出部，兩相對壁面上的第一凸出部相互間隔設置。
5.根據(jù)權利要求4所述的零插入力插座連接器，其特征在于所述每一第一凸出部在其兩相對側面上各形成有沿著導引槽的縱長方向設置的兩錐形壁。
6.根據(jù)權利要求5所述的零插入力插座連接器，其特征在于所述傳動桿在其相對側壁上沿著其縱長方向而設有間隔的第二凸出部，且每一第二凸出部在其相對末端上形成有沿著導引槽的縱長方向設置的兩錐形壁。
7.根據(jù)權利要求6所述的零插入力插座連接器，其特征在于當?shù)诙钩霾康腻F形壁滑行于相對應的第一凸出部的錐形壁上時，第二絕緣本體沿與傳動桿的縱長方向垂直的方向移動。
8.根據(jù)權利要求6所述的零插入力插座連接器，其特征在于所述連接于操縱桿的傳動桿的部分包括有連動主體，且該連動主體自其上向上延伸出弧形塊以可滑動與操縱桿一端設置的槽相結合。
9.根據(jù)權利要求8所述的零插入力插座連接器，其特征在于所述第一絕緣本體的導引槽具有內設凹陷的收容部。
10.根據(jù)權利要求9所述的零插入力插座連接器，其特征在于所述傳動桿的連動主體和導引槽的收容部均設有相互對齊的通孔，并可借銷栓銷接。
11.一種零插入力插座連接器的聯(lián)動機構，該插座連接器至少包括第一絕緣本體及導電端子，其特征在于第一絕緣本體具有兩凹陷部及設在凹陷部外面的導引槽；兩第二絕緣本體各自以可滑動方式收容在相應的凹陷部內，且均包括一伸出凹陷部而與導引槽對齊的連動部；傳動桿以可移動方式收容在導引槽內且與第二絕緣本體的連動部保持聯(lián)接以使第二絕緣本體朝著與導引槽的縱長方向大致垂直的方向移動，而操縱桿，與第一絕緣本體的導引槽樞接，并以可滑動方式連接在傳動桿的一部分上，以沿著導引槽移動傳動桿，從而使第二絕緣本體垂直方向沿導引槽的縱長方向移動。
12.根據(jù)權利要求11所述的零插入力插座連接器的聯(lián)動機構，其特征在于所述第一絕緣本體的每一凹陷部具有自其周側而延伸而可抵持在第二絕緣本體的階梯形的尾部上的凸緣。
13.根據(jù)權利要求11所述的零插入力插座連接器的聯(lián)動機構，其特征在于所述導引槽包括有若干個在縱長方向彼此對齊的“U”形構造。
14.根據(jù)權利要求11所述的零插入力插座連接器的聯(lián)動機構，其特征在于所述第二絕緣本體的連動部為“U”形構造且其上具有兩相互面對的平行壁面，每一壁面具有自其上延伸的第一凸出部，兩相對壁面上的第一凸出部相互間隔設置。
15.根據(jù)權利要求14所述的零插入力插座連接器的聯(lián)動機構，其特征在于所述每一第一凸出部在其兩相對側面上各形成有沿著導引槽的縱長方向設置的兩錐形壁。
16.根據(jù)權利要求15所述的零插入力插座連接器的聯(lián)動機構，其特征在于所述傳動桿在其相對側壁上沿著其縱長方向而設有間隔的第二凸出部，且每一第二凸出部在其相對末端上形成有沿著導引槽的縱長方向設置的兩錐形壁。
17.根據(jù)權利要求16所述的零插入力插座連接器的聯(lián)動機構，其特征在于當?shù)诙钩霾康腻F形壁滑行于相對應的第一凸出部的錐形壁上時，第二絕緣本體沿與傳動桿的縱長方向垂直的方向移動。
18.根據(jù)權利要求16所述的零插入力插座連接器的聯(lián)動機構，其特征在于所述連接于操縱桿的傳動桿的部分包括有連動主體，且該連動主體自其上向上延伸出弧形塊以可滑動與操縱桿一端設置的槽相結合。
19.根據(jù)權利要求8所述的零插入力插座連接器的聯(lián)動機構，其特征在于所述第一絕緣本體的導引槽具有內設凹陷的收容部。
20.根據(jù)權利要求19所述的零插入力插座連接器的聯(lián)動機構，其特征在于所述傳動桿的連動主體和導引槽的收容部均設有相互對齊的通孔，并可借銷栓銷接。
全文摘要
本發(fā)明是一種零插入力插座連接器,其包括有第一絕緣本體及兩個以滑動方式收容在該第一絕緣本體內的第二絕緣本體,其中該兩個第二絕緣本體借一由控制桿驅動的傳動桿而被同時移入第一絕緣本體內,且該第二絕緣本體的移動方向與傳動桿的移動方向大致垂直。
文檔編號H01R13/02GK1258115SQ9911682
公開日2000年6月28日 申請日期1999年8月31日 優(yōu)先權日1998年12月18日
發(fā)明者威廉·比爾·威克豪, 裴文俊, 黃耀諆 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司