專利名稱：端子固位裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明總體涉及電連接器領域，具體而言，涉及一種用于將端子保持固位在連接器殼體中的裝置。
一般的電連接器通常包括一個絕緣或介電殼體，該殼體確定了某些形式的配合構型以便使該連接器與一個互補的配合連接器或其它連接裝置相配合。例如，連接器殼體可以確定一個插塞或插頭連接器，或者可以確定一個插孔或插座連接器。絕緣殼體可以是一個獨立應用的部件，或者可以以在一個板中或者與其它安裝結構相連的形式安裝在一個印刷電路板上。
一個或多個導電端子安裝在連接器殼體上或連接器殼體內。根據(jù)連接器的用途不同，端子具有多種構型。然而，端子一般具有用于與互補配合連接裝置中端子的接觸部分相嚙合的接觸部分。一種類型的端子是由金屬材料板沖壓形成的，此類端子可以具有由平板金屬材料制成的接觸支腳或刀片。
必須采用某種形式的固位裝置來將各端子保持在連接器殼體上或連接器殼體內。固位裝置多種多樣。端子可以被壓配到端子安裝槽中，或者可以具有閂鎖部分，以便于與連接器殼體上的互補彈鍵閂鎖住。固位裝置的一種形式是將塑料殼體重疊注塑在端子部分周圍以便將各端子固定和保持在殼體上。
如上所述的重疊注塑的端子所涉及的其中一個問題是當將端子保持固位在殼體上時，殼體并未完全包圍端子的各部分。換句話說，連接器可以設計成用于安裝在電路板上，而介電殼體可以由模塑塑料制成并且有安裝端或安裝面。端子、諸如沖壓形成的金屬板端子可以具有末端為焊引線的安裝支腳以便于與電路板上的電路跡線連接。安裝支腳可以在殼體的安裝端處嵌入該殼體的平面中。在將安裝支腳模塑在模型中的模制過程中，安裝支腳的內表面由模腔壁接合。因此，在模塑好完工的連接器之后，安裝支腳的內表面將會露出。這種安裝支腳易于從殼體中拉離出來，尤其是因為在操作過程中焊引線易于與外來的物體接合的緣故。本發(fā)明旨在解決在這種包括圍繞金屬端子進行重疊注塑的介電殼體的電連接器中所出現(xiàn)的問題。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種具有新式改進型端子固位裝置的電連接器。
在本發(fā)明的示例性實施例中，連接器包括一個介電殼體，該殼體具有一個由具有內表面的相對側壁所限定的凹槽。多個端子安裝在殼體上并且包括沿所述相對側壁中的至少一個側壁間隔分布且向內露出的多個固位部分。在端子的相間隔分布的固位部分之間，多個凸肋從一個側壁向內突出。每個凸肋具有至少一個側緣，該側緣覆蓋著對應端子之固位部分的側緣，以便將各固位部分卡合在殼體的側壁中。
如本文所述，介電殼體由模塑的塑料材料制成，并且各凸肋與其模塑成一個整體且環(huán)繞著各端子重疊注塑。凸肋優(yōu)選具有梯形截面，各凸肋的覆蓋在外的側緣位于梯形凸肋的最寬側的角部。這使得易于將模塑工具從凸肋處取出。
本文所述的連接器被設計成用于安裝到電路板上，而凹槽位于殼體的安裝端。各端子的固位部分位于端子的安裝端，該安裝端包括伸出端子固位部分之外的焊引線。優(yōu)選地，各凸肋的相對側緣覆蓋著一對端子固位部分的側緣，在這對端子固位部分之間為相應的凸肋。
結合附圖根據(jù)以下詳細的描述將顯而易見本發(fā)明的其它目的、特征和優(yōu)點。
本發(fā)明的據(jù)信為新穎的特征在附屬權利要求中進行了特別陳述。參照結合附圖所進行以下的詳細描述可以最清楚地理解本發(fā)明及其目的和優(yōu)點，其中在附圖中相同的標號表示相同的元件，其中

圖1是體現(xiàn)本發(fā)明構思的電連接器的頂部透視圖；圖2是連接器的底部透視圖；圖3是連接器的頂視圖；圖4是連接器的底視圖；圖5是連接器的側視圖；圖6是連接器的端視圖；圖7是連接器一個端部的放大的局部底部透視圖；圖8是與模腔內壁并置的本發(fā)明一個實施例的端子固位部分的局部放大視圖；圖9是與模腔外壁并置的本發(fā)明第二個實施方案的端子末端的局部放大透視圖；以及圖10是類似于圖9的視圖，但根據(jù)第三實施例的端子的末端置于模腔。
為更詳細說明請參照附圖，首先參照圖1-圖6，本發(fā)明提供了一種總體標記為10的電連接器，該電連接器被設計成用于安裝在一個電路板上。連接器包括一個總體標記為12的整體式介電殼體，它由塑料等模塑形成。殼體確定了一個配合端14和一個安裝端或安裝面16。殼體是細長的并且在其各縱向端部包括一個金屬固定件或“安裝釘”18以便通過焊接的方法固定在電路板的一對間隔開的固定焊盤處。殼體的配合端14具有包括上部21的相對的兩個側壁20，還具有底壁25，該相對側壁20限定了一個總體標記為24的配合凹槽24。相對側壁的上部21具有上部內表面26。
殼體還確定了一個總體標記為28的細長的安裝凹槽，該凹槽28由相對側壁20的下部30所界定。配合凹槽24和安裝凹槽28由底壁25分隔開。最后，多個加固凸肋34(圖4)與相對側壁20的下部30整體模塑而成并且?？缭诎惭b凹槽28上。
多個總體上標記為36的端子分別鑲嵌模塑在殼體12中、部分位于配合凹槽24以及安裝凹槽28的相對側壁20的上部21和下部30中。各端子由導電金屬材料板沖壓形成，并包括一個接觸部分38和一個固位部分42，該接觸部分38的末端40與接觸部分成一定角度地向外彎曲，該固位部分的焊引線44與固位部分成一定角度地向外彎曲。如圖1和圖3清楚示出，端子的接觸部分38具有與相對側壁20的上部內表面26大致平齊的內側表面。
圖2和圖7清楚地示出了用于將端子的部分保持于殼體側壁中的裝置。應當理解，在此公開的裝置用于將端子的固位部分42保持就位。然而，該裝置也可以用于將端子的其它部分保持就位，例如將接觸部分38在配合凹槽24內保持固位在側壁20中。
基于這種理解且參照圖2和圖7，多個凸肋46與殼體12整體模塑而成并在相鄰端子36的固位部分42之間從相對的側壁20向內突出。凸肋側緣48被模塑成覆蓋著并緊緊卡住端子固位部分的側緣50。因此，凸肋將阻止固位部分沿箭頭“A”(圖7)方向的任何向內的移動。
優(yōu)選地，凸肋46的截面為梯形，如圖7清楚所示。各凸肋的方向使得覆蓋著端子固位部分側緣的凸肋側緣位于凸肋最寬側46a的角部。凸肋的最窄側向內對著凹槽28。
圖8示出了在將熔融塑料注塑在端子周圍之前靠著模腔內壁80放置的托架37上的端子36。為了清楚說明起見，圖8中示出的兩個左端子36被截斷。模腔的外壁80具有一列突出的端子支柱82，在相鄰的端子支柱82之間形成了溝槽84。當將熔融塑料注射到模腔中時，充滿溝槽84的塑料形成了凸肋46。突出部82與端子固位部分42嚙合。端子支柱82是向內逐漸變細的以便在相鄰的凸肋46之間形成漸寬的開口部49，從而有利于在將凸肋重疊注塑在端子的邊緣上之后將端子支柱從端子36沿向內方向取出。
圖9示出了在將熔融塑料注射到端子周圍之前靠著模腔外壁62放置的托架37上的端子36。為了將端子精確地間隔設置在連接器殼體中，端子36的末端40被插入模腔外壁62的凹槽60中。如圖9所示，各端子末端40的角部具有斜角，如在位置54處具有斜角，從而形成了一個漸細的頭部55。凹槽60相應地呈漸細形式，以便使各端子36相對于模型且從而相對于殼體12準確定位。相鄰端子36的斜角角部54在各對相鄰端子的末端之間提供了一個漸細的開口部。漸細的開口部與箭頭“B”成一條直線方向，該箭頭“B”為將隔板64插入模腔壁62中相鄰凹槽60之間的插入方向。
如圖9所示，各端子36的各接觸部分38具有從接觸部分的相對邊緣38a側向突出的間隔翼片52。這些間隔翼片使各接觸部分之間、特別是各端子的末端40之間保持了至少最小間距。當將頭部55插入凹槽60中時這能夠使模型壁62的隔板64沿箭頭“B”方向插入于各端子的末端40之間。優(yōu)選地，間隔翼片52與端子36的接觸部分38一樣厚，以便確保各相鄰翼片52的邊緣相互鄰接而不重疊覆蓋著。
圖10示出另一實施例，其中端子36的末端40的側面為曲線形，例如在位置56處為曲線形以形成曲線形頭部58。凹槽66相應也為曲線形以便容納曲線形頭部58。對應的曲線形頭部58和凹槽66包括較為光滑的表面，從而便于將頭部58順利地插入凹槽66中。末端40的曲線形側面在相鄰端子之間形成了一個帶圓角的開口，用于當將頭部58插入凹槽66中時將隔板70沿箭頭“B”方向安放在模型壁68的凹槽66之間。優(yōu)先地，末端40的帶圓角的側面或邊緣56的曲率為拋物線形以便將開口的側面限定成拋物線形輪廓，該開口用于當將頭部58插入凹槽66中時將隔板70安放在模型壁68的凹槽66之間。
應當理解，本發(fā)明在不偏離其精神和核心特征的前提下可以以其它具體的形式實施。因此，本實施例和實施方案在所有方面而言都是示例性的而不是限制性的，本發(fā)明并不限于在此給出的細節(jié)。
權利要求
1.一種電連接器(10)，包括一個具有凹槽(28)的介電殼體(12)，該凹槽(28)由具有內表面(32)的相對的側壁(30)限定；安裝在殼體(12)上并包括固位部分(42)的多個端子(36)，各個固位部分(42)沿相對側壁(30)中的至少一個側壁間隔分布且在其內表面(32)暴露出；以及在各端子的間隔分布的固位部分(42)之間從所述至少一個側壁(30)向內突出的多個凸肋(46)，各凸肋均具有覆蓋著一個對應端子固位部分(42)之側緣(50)的至少一個側緣(48)，以便將各部分卡合在殼體(12)的至少一個側壁(30)中。
2.權利要求1的電連接器，其特征在于，所述凸肋(46)具有梯形截面，凸肋的所述側緣(48)位于梯形凸肋的最寬側(46a)的角部。
3.權利要求1的電連接器，其特征在于，所述介電殼體(12)由模塑塑料制成并且所述凸肋(46)與該介電殼體整體模塑而成。
4.如權利要求3的電連接器，其特征在于，所述凸肋(46)的所述側緣(48)重疊注塑在端子固位部分(42)的所述側緣(50)之上。
5.權利要求1的電連接器，其特征在于，各凸肋(46)的兩個相對側緣(48)覆蓋著一對端子固位部分(42)的側緣(50)，對應的凸肋位于該對端子固位部分之間。
6.權利要求1的電連接器，其特征在于，所述端子(36)至少部分鑲嵌模塑在殼體(12)中。
7.權利要求1的電連接器，其特征在于，所述連接器適于安裝在一個印刷電路板上，所述凹槽(28)位于殼體(12)的安裝端(16)中，并且端子(36)的所述固位部分(42)位于端子的安裝端。
8.權利要求7的電連接器，其特征在于，端子(36)的所述安裝端包括突出于端子固位部分(42)之外的焊引線(44)。
9.一種安裝到電路板表面上的電連接器(10)，包括一個由介電材料模塑而成的殼體(12)，該殼體具有一個配合端(14)以及一個安裝端(16)，在該安裝端中具有一個凹槽，該凹槽由相對的側壁(30)限定；至少部分鑲嵌模塑在殼體(12)中并包括位于端子安裝端處的固位部分(42)的多個端子(36)，該固位部分(42)具有突出于該端子固位部分(42)之外的焊引線(44)，該固位部分沿凹槽(28)的相對側壁(30)間隔分布并且在側壁的內部露出；以及與殼體(12)整體模塑形成并且在端子(36)的間隔分布的固位部分(42)之間從所述相對側壁(30)向內突出的多個凸肋(46)，各凸肋具有重疊注塑在相應端子固位部分(42)的側緣(50)之上的側緣(48)，以便將各部分卡合在殼體(12)的相對側壁(30)中。
10.權利要求9的電連接器，其特征在于，所述凸肋(46)具有梯形截面，凸肋的所述側緣(48)位于梯形凸肋的最寬側(46a)的角部。
11.一種安裝到電路板表面上的電連接器(10)，包括一個由介電材料模塑而成的殼體(12)，該殼體具有一個配合端(14)以及一個安裝端(16)，在該安裝端中具有一個凹槽(28)，該凹槽由相對的側壁(30)限定；至少部分鑲嵌模塑在殼體(12)中并包括固位部分(42)的多個端子(36)，該固位部分沿相對側壁(30)中的至少一個側壁間隔分布并且在側壁的內部露出；以及與殼體(12)整體模塑形成并且在端子(36)的間隔分布的固位部分(42)之間從所述至少一個側壁(30)向內突出的多個凸肋(46)，各凸肋具有至少一個重疊注塑在相應端子固位部分(42)的側緣(50)周圍的側緣(48)，以便將各部分卡合在殼體(12)的至少一個側壁(30)中。
12.權利要求11的電連接器，其特征在于，所述凸肋(46)具有梯形截面，凸肋的所述側緣(48)位于梯形凸肋的最寬側(46a)的角部。
13.權利要求11的電連接器，其特征在于，端子(36)的所述安裝端部包括突出于所述端子固位部分(42)之外的焊引線(44)。
14.權利要求11的電連接器，其特征在于，各凸肋(46)的兩個相對側緣(48)重疊注塑在一對端子固位部分(42)的側緣(50)的周圍，對應的凸肋位于該對端子固位部分之間。
全文摘要
一種電連接器(10),包括具有由相對側壁(30)所限定的凹槽(28)的一個介電殼體(12),該相對側壁具有內表面(32)。多個端子(36)安裝在殼體上并包括沿相對側壁(30)中的至少一個側壁間隔分布并且向內露出的固位部分(42)。多個凸肋(46)在端子(36)的間隔分布的固位部分(42)之間從所述一個側壁向內突出。各突肋具有覆蓋著一個相應端子固位部分之側緣(50)的至少一個側緣(48),以便將各部分卡合到殼體(12)的側壁中。
文檔編號H01R43/00GK1254968SQ9912581
公開日2000年5月31日 申請日期1999年11月23日 優(yōu)先權日1998年11月24日
發(fā)明者G·M·西梅爾, C·N·王, K·K·奇 申請人:莫列斯公司