專利名稱：?jiǎn)伟咫娙萜髟童B層型固體電解電容器的制作方法
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本發(fā)明涉及固體電解電容器，它以導(dǎo)電性高分子等的有機(jī)物，或金屬氧化物的無機(jī)物作為固體電解質(zhì)，本發(fā)明特別涉及疊層型固體電解電容器。另外，本發(fā)明提供一種制造疊層型固體電解電容器用的單板電容器元件。
就以導(dǎo)電性高分子(也稱為“導(dǎo)電性聚合物”)等在固體電解電容器的疊層中作為固體電解質(zhì)來說，由于依次形成單板電容器元件中的固體電解質(zhì)、導(dǎo)電體層的陰極部的厚度大于陽極部，如果以平行方式沿上下疊層設(shè)置各陰極部，則陽極部必須按照可點(diǎn)焊的方式彎曲。由此，單板電容器元件的陽極部和陰極部的邊界附近產(chǎn)生應(yīng)力集中，電容器性能變差，故到目前人們進(jìn)行了各種努力。
例如，為了消除該陰陽極之間的高差，包括在以疊層方式設(shè)置單板電容器元件時(shí)，在多個(gè)單板電容器元件的陽極部之間嵌入其厚度與其間隙相對(duì)應(yīng)的金屬板的方法(JP特開平5-205984等)、在陽極部的間隙中形成絕緣樹脂層，通過金屬細(xì)絲等實(shí)現(xiàn)連接的方法(JP特開平6-29163、JP特開平6-84716等)、對(duì)相應(yīng)于各陽極部位置的引線框進(jìn)行分割加工的方法(JP特開平4-16741等)等。
按照上述方式，用于以疊層方式設(shè)置時(shí)防止在陽極部與陰極部的邊界附近產(chǎn)生的應(yīng)力集中的高差消除方法也存在如，工序增加或材料加工費(fèi)用增加等造成成本上升，另外由于添加了工序，操作過程中的機(jī)械應(yīng)力等會(huì)使單板電容器元件受到破壞，或性能降低，疊層型電容器制造的合格率下降，另外性能變差等問題。
本發(fā)明是為解決這些問題而提出的，本發(fā)明的目的在于提供一種疊層型固體電解電容器，它通過防止在以疊層方式設(shè)置時(shí)在陽極部與陰極部的邊界附近產(chǎn)生的應(yīng)力集中，防止疊層型電容器制造的合格率的降低，其性能優(yōu)良，具有較高容量。另外，本發(fā)明的目的在于提供一種單板電容器元件，它特別適合用于制造上述疊層型固體電解電容器。
本發(fā)明的單板電容器元件中，由其表面具有電介質(zhì)氧化表膜層的平板狀的閥作用金屬形成的陽極基體的端部形成陽極部，在除了該陽極部以外的部分的上述電介質(zhì)氧化表膜層上形成固體電解質(zhì)層，接著在該固體電解層上依次形成導(dǎo)電體層，由此形成陰極部，該陰極部的前端部分的厚度大于陰極部基部的厚度。
本發(fā)明的疊層型固體電解電容器為由多個(gè)單板電容器元件按照下述方式形成，該方式為在該單板電容器元件中，由其表面具有電介質(zhì)氧化表膜層的平板狀的閥作用金屬形成的陽極基體的端部形成陽極部，在除了該陽極部以外的部分的上述電介質(zhì)氧化表膜層上形成固體電解質(zhì)層，接著在該固體電解層上形成導(dǎo)電體層，由此形成陰極部，上述單板電容器元件中的陽極部沿同一方向?qū)R而以疊層方式固定于陽極側(cè)引線框上，上述陰極部從陽極部側(cè)，朝向陰極部前端呈扇形狀，在陰極側(cè)引線框上形成導(dǎo)電性粘接層，將該陰極部以疊層方式固定，由此形成疊層電容器元件，通過外表涂敷樹脂，將該疊層電容器元件的周圍密封。
優(yōu)選是在上述疊層型固體電解電容器中上述導(dǎo)電性粘接層是形成于從陰極部的前端起計(jì)算陰極部長(zhǎng)度的80％的范圍內(nèi)，另外最好疊層電容器元件是以對(duì)多個(gè)單板電容器元件進(jìn)行加壓疊層設(shè)置的方式而獲得的。
此外，在上述疊層型固體電解電容器中，最好上述單板電容器元件采用陰極部的前端部分的厚度大于陰極部基部的厚度的單板電容器元件，另外最好多個(gè)單板電容器元件中的陰極部與陰極部之間，以及陰極部與陰極側(cè)引線框之間通過導(dǎo)電性粘接層，以疊層方式固定，陰極部前端部分的導(dǎo)電性粘接層的厚度大于陰極部基部側(cè)的相應(yīng)厚度。
還有，最好上述疊層型固體電解電容器中的固體電解質(zhì)層是采用導(dǎo)電性高分子形成的。


圖1為表示本發(fā)明的單板電容器元件的實(shí)例的剖面圖；圖2為表示本發(fā)明的單板電容器元件的另一實(shí)例的剖面圖；圖3為表示單板電容器元件的實(shí)例的剖面圖；圖4為表示本發(fā)明的疊層電容器元件的實(shí)例的剖面圖；圖5為表示本發(fā)明的疊層電容器元件的制造中的，在以疊層方式設(shè)置后進(jìn)行加壓的實(shí)例的剖面圖；圖6為表示本發(fā)明的疊層電容器元件以疊層方式設(shè)置于引線框兩側(cè)面的實(shí)例的剖面圖；圖7為表示比較例1的疊層電容器元件的剖面圖；圖8為表示對(duì)比較例2的疊層電容器元件制造時(shí)的以疊層方式設(shè)置后進(jìn)行加壓的實(shí)例的剖面圖；圖9為表示本發(fā)明的疊層型固體電解電容器的實(shí)例的剖面圖。
圖1、2為表示本發(fā)明的單板電容器元件的實(shí)例的剖面圖。在圖1中，該單板電容器元件為這樣的形式，即由其表面具有電介質(zhì)氧化表膜層2的平板狀的閥作用金屬形成的陽極基體1的端部形成陽極部11，在除了該陽極部11和絕緣層3以外的部分的上述電介質(zhì)氧化表膜層2上形成固體電解質(zhì)層4，在該固體電解層4上依次形成導(dǎo)電體層5、6，該部分形成陰極部，該陰極部的前端部分的厚度S2大于陰極部基部的厚度S1，從陽極部11一側(cè)朝向陰極部前端的方向，陰極部的厚度逐漸增加。
此外，圖2所示的單板電容器元件中的陰極部的厚度呈臺(tái)階狀增加。
圖9為表示本發(fā)明的疊層型固體電解電容器的實(shí)例的剖面圖，它是采用將多個(gè)圖1所示的單板電容器元件以疊層方式設(shè)置而形成的疊層電容器元件，獲得的疊層型固體電解電容器。
在本發(fā)明的疊層型固體電解電容器中，以疊層方式設(shè)置的單板電容器元件的疊層數(shù)根據(jù)該單板電容器元件的厚度、導(dǎo)電性粘接層的厚度的設(shè)計(jì)、以及所要求性能、疊層形式(比如，圖6的雙面疊層型，或圖4的單面疊層型等)而確定，通常采用2～20層，最好采用2～12層。
圖9所示的疊層型固體電解電容器25是將4層單板電容器元件7中相應(yīng)的陽極部11沿同一側(cè)(左側(cè))對(duì)齊，該陽極部11的局部沿同一方向(右上方向)彎曲，各個(gè)陽極部11按照接近陽極側(cè)引線框9而以疊層的方式固定于陽極側(cè)引線框9上，其陰極部從陽極部11側(cè)朝向陰極部前端呈扇形狀，通過導(dǎo)電性粘接層10以疊層方式固定于陽極側(cè)引線框8上，形成疊層電容器元件19，該疊層電容器元件19的周圍通過外表涂敷樹脂23涂敷密封。
在該疊層型固體電解電容器25中，單板電容器元件7如圖1所示，其陰極部呈錐狀斜度，陰極部的前端部分的厚度S2大于陰極部基部的厚度S1。另外，用于制造疊置型固體電解電容器25的疊層電容器元件19的形狀呈扇形狀。
此外，陰陽極引線框8、9可采用如，公知的鐵系或銅系的合金材料構(gòu)成。
下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。
在本發(fā)明中，在對(duì)多個(gè)單板電容器元件7以疊層方式設(shè)置而獲得疊層電容器元件19的場(chǎng)合，各陰極部之間，以及陰極部與陰極側(cè)引線框8之間的連接通過導(dǎo)電性粘接層(使用導(dǎo)電膠)10實(shí)現(xiàn)，各陽極部之間，以及陽極部11與陽極側(cè)引線框9之間的連接通過點(diǎn)焊或激光焊接而實(shí)現(xiàn)。
另一方面，在圖7所示的疊層結(jié)構(gòu)的場(chǎng)合，由于各陰極部按照平行方向沿上下以疊層方式設(shè)置，這樣陽極部11必須按照可點(diǎn)焊的方式彎曲。單板電容器元件7中的疊層數(shù)量越多，如圖7所示，以疊層方式設(shè)置于最項(xiàng)部的單板電容器元件7中的陽極部11彎曲程度越大，這樣會(huì)在單板電容器元件7中的陽極部11與陰極部的邊界附近產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而電容器性能變差。
與此相反，為了避免在引線框上以疊層方式設(shè)置時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力集中，本發(fā)明提供一種疊層型固體電解電容器，它按照不極度彎曲的方式將單板電容器元件7中的陽極部以疊層方式設(shè)置于引線框上。
即，如圖4所示，形成的疊層電容器元件19，其中呈扇形狀的多個(gè)單板電容器元件7中的陽極部11沿同一方向?qū)R，并且各陽極部11按照接近陽極側(cè)引線框9表面而以疊層的方式設(shè)置，較厚的陰極部從陽極部11一側(cè)朝向陰極部一側(cè)，呈扇形狀。
已發(fā)現(xiàn)，如果單板電容器元件7呈扇形狀，則陽極部11通過點(diǎn)焊等方式疊置而固定(以疊層方式固定)，另外通過導(dǎo)電性粘接層10將各陰極部之間，以及陰極部與陰極側(cè)引線框8之間以疊層方式固定，獲得具有較高合格率，耐熱性等優(yōu)良的疊層電容器元件19。
此外，導(dǎo)電性粘接層10可采用含銀細(xì)微粉末的銀膠等導(dǎo)電膠形成。
但是，下述的公知實(shí)例(JP特開平6-13269號(hào)專利)中，2個(gè)單板電容器元件呈扇形狀放置于引線框上，它與本發(fā)明有本質(zhì)的不同，即其目的在于形成扇形狀以便在通過外表涂敷樹脂實(shí)現(xiàn)密封時(shí)，緩解樹脂的固化應(yīng)力，將陽極部以疊置方式固定于引線框上。
另外，在本發(fā)明中，如圖9所示，為了將多個(gè)單板電容器元件7設(shè)置于外表涂敷樹脂23的規(guī)定尺寸內(nèi)，在通過導(dǎo)電膠，將單板電容器元件7以疊置方式固定于陰極側(cè)引線框8上時(shí)，已發(fā)現(xiàn)，最好在陰極部和引線框8的特定范圍內(nèi)涂敷適量的導(dǎo)電膠，另外，通過適當(dāng)壓力，對(duì)單板電容器元件7以加壓疊層的方式設(shè)置，則容易獲得扇形狀的疊層電容器元件19。
即，在采用導(dǎo)電膠，將單板電容器元件7以疊置方式固定于陰極側(cè)引線框8上時(shí)的施加壓力最好在約17～420g/cm2的范圍內(nèi)。因此，在單板電容器元件7的尺寸為厚度0.3×寬度3mm×長(zhǎng)度4mm的場(chǎng)合，在單板電容器元件7以疊層方式固定時(shí)，施加2～50g的荷載。
還發(fā)現(xiàn)，如圖1所示，使單板電容器元件7的陰極部呈錐狀斜度，使單板電容器元件7的形狀呈扇形狀，或如圖2所示，使單板電容器元件7的陰極部的厚度呈臺(tái)階狀增加，使單板電容器元件7的形狀呈扇形狀，則會(huì)順利地獲得扇形狀的疊層電容器元件19。
下面對(duì)用于制造疊層型固體電解電容器的單板電容器元件進(jìn)行描述。
在本發(fā)明的單板電容器元件中，如圖1～3所示，由表面具有電介質(zhì)氧化表膜層2的平板狀的閥作用金屬形成的陽極基體1的端部形成陽極部11，在除了該陽極部11以外的部分的上述電介質(zhì)氧化表膜層2上形成固體電解質(zhì)層4，接著在該固體電解層上依次形成導(dǎo)電體層5、6，從而形成陰極部。
在這里，電介質(zhì)氧化表膜層2作為具有較大表面積的電介質(zhì)層，形成于經(jīng)蝕刻處理的由閥作用金屬形成的微孔表面上，該電介質(zhì)氧化表膜層2可由氧化鋁、氧化鉭等這樣的閥作用金屬的氧化物或其燒結(jié)體構(gòu)成。本發(fā)明所采用的閥作用金屬，有鋁、鉭、鈮、鈦等。
陽極基體1是指上述閥作用金屬的支承體，在其表面形成電介質(zhì)氧化表膜層2，在本發(fā)明中將該層2的一端稱為“陽極部11”。
再有，在形成電介質(zhì)氧化表膜層2之前，為了增加容量，進(jìn)行擴(kuò)大陽極基體1的表面積的蝕刻處理。
如圖1～3所示，單板電容器元件中的陽極部11與陰極部通過絕緣層3分離，固體電解質(zhì)層4、導(dǎo)電層5、6形成于該陰極部中。
也可通過使絕緣層3與陽極部11相接觸，使其呈扎頭巾狀(はちまき)，將陽極部11與陰極部分開。絕緣層3是用于使陰極部與陽極部1實(shí)現(xiàn)電絕緣。
絕緣層3為絕緣性材料，通?？捎萌纾话愕哪蜔嵝詷渲?，最好為可溶于溶劑中的，或在溶劑中可發(fā)生膨脹的耐熱性樹脂或其母體、由無機(jī)質(zhì)微粉與纖維素系樹脂形成的組合物(JP特開平11-80596號(hào)專利)等，但是并不限于這些材料。作為具體實(shí)例，包括有聚苯基砜(PPS)、聚醚砜(PES)、氰酸酯樹脂、氟樹脂(四氟乙烯、四氟乙烯·全氟烷基乙烯醚共聚物等)、聚酰亞胺和這些化合物的衍生物等。最好的是聚酰亞胺、聚醚砜、氟樹脂和這些成分的母體。上述的聚酰亞胺是主鏈中有酰亞胺結(jié)構(gòu)的化合物，其通常采用將母體的聚酰胺酸溶解于溶劑中而形成的溶液，在涂敷之后，于高溫下對(duì)其進(jìn)行加熱處理，形成酰亞胺。其材料，如前面所述，不限于聚酰亞胺的化學(xué)結(jié)構(gòu)，但是，最好采用平均分子量在1000～1000000范圍內(nèi)，特別是在2000～200000范圍內(nèi)的絕緣性優(yōu)良的化合物。
固體電解質(zhì)層4也可采用具有導(dǎo)電性高分子、四氰基對(duì)醌二甲烷(TCNQ)等的有機(jī)物、二氧化錳、二氧化鉛等的金屬氧化物等的無機(jī)物，通過化學(xué)氧化或電解氧化法等形成。
固體電解質(zhì)層4上的導(dǎo)電體層5為碳膠，導(dǎo)電體層5上的導(dǎo)電體層6可采用銀膠等的導(dǎo)電膠形成，但是并不限于這些材料或其方法。
在本發(fā)明中，用于形成固體電解質(zhì)層4的導(dǎo)電性高分子可采用固有導(dǎo)電性高分子(JP特開平1-169914號(hào)專利)、π型共軛系的聚苯胺(比如，JP特開昭61-239617號(hào)專利)、雜五員環(huán)化合物的聚吡咯(比如，JP特開昭61-240625號(hào)專利)、聚噻吩衍生物(比如，JP特開平2-15611號(hào)專利)和聚異硫茚(比如，特開昭62-118511號(hào)專利)等公知的聚合物。
即，為了形成固體電解質(zhì)層4，可采用下述導(dǎo)電性聚合物，該導(dǎo)電性聚合物具有選自下述化學(xué)結(jié)構(gòu)組中的至少一種化學(xué)結(jié)構(gòu)苯胺、吡咯、噻吩、異硫茚和其取代的衍生物的二價(jià)基的化學(xué)結(jié)構(gòu)形成。另外，還可采用公知的導(dǎo)電性聚合物，即包括苯、對(duì)亞苯基亞乙烯(p-phenylene vinylene)、亞噻吩基亞乙烯(thienylene vinylene)、萘[2，3-c]噻吩以及這些化合物的取代衍生物的二價(jià)基的化學(xué)結(jié)構(gòu)的聚合物，以形成固體電解質(zhì)層4。
采用這些成分的導(dǎo)電性高分子，以形成含有摻雜劑的導(dǎo)電性高分子組合物的固體電解質(zhì)層4。此外，不僅可添加摻雜劑，而且還可同時(shí)采用比如，有機(jī)類或無機(jī)類的填料。
在使用吡咯、噻吩等的聚合性雜五員環(huán)化合物(下面稱為“雜五環(huán)化合物”)的聚合物的場(chǎng)合，本發(fā)明適合采用的方法(JP特開平5-175082號(hào)文獻(xiàn))是在將陽極箔浸泡于雜五環(huán)化合物的低級(jí)醇/水系溶液中后，將上述陽極箔浸泡于溶解有氧化劑和電解質(zhì)的水溶液中，進(jìn)行化學(xué)聚合處理，在陽極箔上形成導(dǎo)電性高分子，另外本發(fā)明適合采用的方法(JP特開平2-15611號(hào)專利或JP特開平10-32145號(hào)專利)等，最好使3，4-二羥基亞乙基噻吩單體和氧化劑呈溶液狀態(tài)，先后，或同時(shí)將上述溶液涂敷在金屬箔上以形成導(dǎo)電性氧化表膜上。還有，如JP特開平10-32145號(hào)文獻(xiàn)所公開的那樣，本發(fā)明還可采用摻雜有苯醌磺酸或脂環(huán)型磺酸這樣的特定的有機(jī)磺酸的聚合物(3，4-二羥基亞乙基噻吩)。
再有，在本發(fā)明的單板電容器元件和疊層型固體電解電容器中，其固體電解質(zhì)層4最好采用由下述的通式(I)表示的3，4-二羥基亞乙基噻吩電介質(zhì)的聚合物。
但是，在上述的通式(I)中，R1和R2分別單獨(dú)表示氫原子、C1～C6的直鏈或支鏈的飽和或不飽和的烴基，在C1～C6的烴基可以是相互在任何位置鍵合而形成至少包含2個(gè)氧原子的至少1個(gè)以上的5～7員環(huán)的飽和烴的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。另外上述環(huán)狀結(jié)構(gòu)中具有可取代的亞乙烯鍵的基，可取代的亞苯基結(jié)構(gòu)的基。
還有，同樣，最好還采用具有下述通式(II)的二價(jià)基的化學(xué)結(jié)構(gòu)的聚合物，以便形成固體電解質(zhì)層4。
在上述通式(II)中，R3、R4、R5和R6分別單獨(dú)表示選自氫原子、C1～C10的直鏈或支鏈的飽和或不飽和的烷基、烷氧基、烷基酯基、鹵素原子、硝基、氰基、伯-、仲-或叔-氨基、三氟甲基、苯基和取代的苯基中的一價(jià)基，或R3、R4、R5和R6的烴鏈相互在任意的位置鍵合，以形成由上述的基取代的烴原子和至少1個(gè)以上的3～7員環(huán)的飽和或不飽和烴的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的二價(jià)基。
再有，在通式(II)中，在R3、R4、R5和R6所表示的烷基、烷氧基、烷基酯基、或由它們形成的環(huán)狀烴鏈中還可包括任意個(gè)數(shù)的羰、醚、酯、酰胺、硫基(sulfide)、亞磺酰基(sulfinyl)、磺酰基、亞氨基鍵。通式(II)中所述的δ表示重復(fù)單位的電荷數(shù)，它在0～1的范圍內(nèi)。
但是，在本發(fā)明的單板電容器元件和疊層型固體電解電容器中，并不限于特別的化學(xué)結(jié)構(gòu)，通常形成固體電解質(zhì)層4的材料的導(dǎo)電性在0.1～200S/cm的范圍內(nèi)，最好在1～100S/cm的范圍內(nèi)，其中以在10～100S/cm的范圍內(nèi)為最佳。
作為用于吡咯或噻吩類等的雜五環(huán)化合物的氧化聚合的氧化劑，可在較廣的范圍內(nèi)采用比如，JP特開平2-15611號(hào)專利中所描述的氯化鐵(III)、Fe(ClO4)3、有機(jī)酸鐵(III)、無機(jī)酸鐵(III)、烷基過硫酸鹽、過硫酸銨、過氧化氫等。作為上述有機(jī)酸鐵(III)的有機(jī)酸的實(shí)例，包括有甲磺酸、十二烷基苯磺酸這樣的碳數(shù)為1～20的烷基磺酸、相同的脂肪族羧酸。然而，上述氧化劑的使用范圍具體受到上述單體化合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)、氧化劑和反應(yīng)條件等的限制。比如，如果按照“Handbook of Conducting Polymers”雜志(參照Marcel Dekker，Inc.社發(fā)行，1987年，第99頁，圖5)的說明，在噻吩類的氧化(聚合)中，隨取代基的種類，氧化電位(表示產(chǎn)生聚合的容易度的一種尺度)的增加，決定聚合反應(yīng)(氧化電位在1.8～2.7V的較寬范圍內(nèi))。因此，具體所使用的單體化合物、氧化劑、反應(yīng)條件的組合是重要的。
上述導(dǎo)電性聚合物中所包括的摻雜劑不限于具有所使用的π型電子共軛結(jié)構(gòu)的聚合物。該摻雜劑可為一般的陰離子，另外該陰離子可為低分子陰離子，還可為高分子電解質(zhì)等的高分子陰離子。比如，具體包括有PF6-、SbF6-、AsF6-這樣的5B族元素的鹵化物陰離子、BF4-這樣的3B族元素的鹵經(jīng)物陰離子、I-(I3)、Br-、Cl-這樣的鹵素陰離子、ClO4-這樣的過鹵素酸陰離子、AlCl4-、FeCl4-、SnCl5-等這樣的路易斯酸陰離子、或NO3-、SO42-這樣的無機(jī)酸陰離子、或者對(duì)甲苯磺酸、萘磺酸、C1～C5的烷基取代的萘磺酸、CF3SO3-、CH3SO3-這樣的有機(jī)磺酸陰離子、或CH3COO-、CH6H5COO-這樣的羧酸陰離子等質(zhì)子酸陰離子。
最好采用有機(jī)磺酸陰離子、有機(jī)磷酸陰離子等。特別適合的有機(jī)磺酸陰離子有芳香族磺酸陰離子、芳香族多磺酸陰離子、OH基或羧基取代的有機(jī)磺酸陰離子、有金剛烷等骨架的脂肪族的有機(jī)磺酸陰離子等種種化合物。
例如，有機(jī)磺酸包括有比如，苯磺酸、對(duì)甲苯磺酸、甲磺酸、乙磺酸、α-磺基萘、β-磺基萘、萘二磺酸、烷基萘磺酸(烷基包括丁基、三異丙基、二叔丁基等)。
再有，作為其它的實(shí)例，可例舉有在分子內(nèi)部具有一個(gè)以上的磺基陰離子和醌結(jié)構(gòu)的化合物的陰離子(下面簡(jiǎn)稱為“磺基醌陰離子”)、蒽基磺酸陰離子、萘磺酸陰離子、苯磺酸陰離子、苯二甲基二磺酸陰離子(o、p、m)。
作為磺基醌陰離子的基本骨架，比如有對(duì)苯醌、鄰苯醌、1，2-萘醌、1，4-萘醌、2，6-萘醌、9，10-蒽醌、1，4-蒽醌、1，2-蒽醌、1，4-醌、5，6-醌、6，12-醌、苊醌、二氫苊醌、苯酚醌(カルホルキノソ)、2、3-莰烷醌(2，3-ポルナソジォソ)、9，10-菲醌、2，7-芘醌。
其中，作為本發(fā)明所使用的磺基醌，最好采用具有蒽醌、1，4-萘醌、2，6-萘醌骨架的磺基醌。如，蒽醌類的場(chǎng)合，可使用蒽醌-1-磺酸、蒽醌-2-磺酸、蒽醌-1，5-二磺酸、蒽醌-1，4-二磺酸、蒽醌-1，3-二磺酸、蒽醌-1，6-二磺酸、蒽醌-1，7-二磺酸、蒽醌-1，8-二磺酸、蒽醌-2，6-二磺酸、蒽醌-2，3-二磺酸、蒽醌-2，7-二磺酸、蒽醌-1，4，5-三磺酸、蒽醌-2，3，6，7-四磺酸、這些酸的堿金屬鹽、及其銨鹽等。
在1，4-萘醌系的場(chǎng)合，可采用1，4-萘醌-5-磺酸、1，4-萘醌-6-磺酸、1，4-萘醌-5，7-二磺酸、1，4-萘醌-5，8-二磺酸、這些酸的堿金屬鹽、及其銨鹽等。
在2，6-萘醌的場(chǎng)合，可采用2，6-萘醌-1-磺酸、2，6-萘醌-3-磺酸、2，6-萘醌-4-磺酸、2，6-萘醌-3，7-二磺酸、2，6-萘醌-4，8-二磺酸、這些酸的堿金屬鹽、及其銨鹽等。
另外，可使用的上述磺基醌還包括工業(yè)染料中的，比如蒽醌彩虹色R、蒽醌紫羅蘭色RN-3RN，作為這些同樣有用的磺基醌類摻雜劑可使用上述鹽的形式。
此外，還采用聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚苯乙烯磺酸、聚乙烯磺酸、聚乙烯硫酸、聚-α-甲基磺酸、聚亞乙基磺酸、多磷酸等的高分子電解質(zhì)陰離子。
再有，這些摻雜劑還包括可生成上述導(dǎo)電性聚合體的公知的含氧化劑的還原劑陰離子。比如，堿金屬過硫酸鹽類，或過硫酸銨鹽類等的氧化劑所生成陰離子的硫酸陰離子。此外，比如，由過錳酸鉀等的錳類、2，3-二氯-5，6-二氰-1，4-苯醌(DDQ)、四氯-1，4-苯醌、四氰-1，4-苯醌等的醌類所生成的摻雜劑。
在本發(fā)明中的導(dǎo)電性聚合物中最好采用至少1種上述的摻雜劑。例如，在導(dǎo)電性聚合物中，作為摻雜劑的硫酸離子相對(duì)于π型共軛結(jié)構(gòu)的重復(fù)單位，在0.1～10mol％的范圍內(nèi)，作為其他的摻雜劑，上述磺基醌陰離子，比如蒽醌磺酸陰離子在1～50mol％的范圍內(nèi)。
下面對(duì)單板電容器元件進(jìn)行進(jìn)一步描述。
作為單板電容器元件，如圖1、2所示，如果采用陰極部前端部的厚度大于陰極部基部的厚度的頭粗狀的元件，則在作為疊層型固體電解電容器，對(duì)其以疊層方式設(shè)置的場(chǎng)合，疊層電容器元件19容易形成扇形狀(參照?qǐng)D9)。即，作為單板電容器元件7的形狀，最好如圖1所示，呈固體電解質(zhì)層4與導(dǎo)電體層5、6的總厚度朝向陰極部前端逐漸增加的形狀，或最好如圖2所示，呈該厚度朝向陰極部前端呈臺(tái)階狀增加的形狀。
再有，作為另一發(fā)明的實(shí)施例，在頭粗狀的單板電容器元件中，陰極部基部的厚度S1，與該陰極部前端部的最大厚度S2的比S2/S1可在1.1～5.0的范圍內(nèi)，最好在1.3～3.0的范圍內(nèi)。
作為獲得圖1所示形狀的單板電容器元件7的方法的實(shí)例，在該方法中，按照厚度增加的方式，機(jī)械地對(duì)涂敷導(dǎo)電膠后的前端側(cè)的導(dǎo)電體層5、6進(jìn)行加壓成型。作為其它的方法，對(duì)元件7的前端部反復(fù)涂敷導(dǎo)電膠，如圖1、2所示，逐漸地或呈臺(tái)階狀使導(dǎo)電體5、6的厚度增加。則也可采用任何的方法以使元件7的前端部分大于陰極部基部的厚度S1。
對(duì)單板電容器元件7以疊層方式設(shè)置，形成如，圖4所示的疊層電容器元件19。
對(duì)單板電容器元件7以疊層方式設(shè)置的方法既可采用導(dǎo)電膠，例如，每次一個(gè)地將元件7以疊層方式設(shè)置于陰極側(cè)的引線框8上，也可以預(yù)先將2個(gè)以上的元件7疊置成扇形狀的疊層件以粘接方式疊層設(shè)置于陰極側(cè)引線框8上。此外，還可將這些元件7以重合而疊層的方式設(shè)置。也可采用上述以外的以疊層的方式設(shè)置的方法。另外，可在引線框8的內(nèi)外側(cè)中的一側(cè)，或如圖6所示，在內(nèi)外兩側(cè)疊層設(shè)置單板電容器元件7。
單板電容器元件的前端也可不是頭粗狀的，而采用元件上下面基本保持平行的單板電容器元件(圖3)以呈扇形狀疊層方式設(shè)置而獲得該疊層電容器19的方法，它使導(dǎo)電性粘接層10的厚度在陰極部前端側(cè)大于陰極部基部側(cè)的方法。
陰極部與陽極部之間的導(dǎo)電性粘接層10，以及陰極部與陰極側(cè)引線框8之間的導(dǎo)電性粘接層10最好形成于從陰極部的前端起計(jì)算的陰極部長(zhǎng)度L(參照?qǐng)D1)的80％的范圍內(nèi)(即，從導(dǎo)電性粘接層10的陰極部前端的長(zhǎng)度L1小于0.8×L)。如果打算從前端起計(jì)算超過上述的80％的范圍而形成導(dǎo)電性粘接層10，則在以疊層方式設(shè)置時(shí)具有導(dǎo)電膠到達(dá)陽極部11的危險(xiǎn)，具有因短路造成的合格率下降、即使在沒有短路的情況下，仍會(huì)導(dǎo)致漏電流較大等的性能降低的危險(xiǎn)。為了使導(dǎo)電性粘接層10在陰極部長(zhǎng)度L的80％的范圍內(nèi)，可在從陰極部整個(gè)長(zhǎng)度的前端側(cè)，至一半長(zhǎng)度處的范圍內(nèi)涂敷導(dǎo)電膠。
還有，最好通過按照機(jī)械方式，對(duì)多個(gè)單板電容器元件7以加壓疊層的方式設(shè)置，形成扇形狀的疊層電容器元件19。即，如圖5所示，在將多個(gè)單板電容器元件7，通過導(dǎo)電膠以疊層方式設(shè)置于陰極側(cè)引線框8上時(shí)，通過適合的壓力，以加壓板17，對(duì)單板電容器元件7進(jìn)行加壓，對(duì)導(dǎo)電膠的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而形成規(guī)定尺寸的扇形狀。
此時(shí)，如果導(dǎo)電性粘接層10的厚度從陰極部基部，朝向陰極部前端部分逐漸增加，則疊層電容器元件19的陰極部前端部分的厚度W2大于陰極部基部的厚度W1，其結(jié)果是，疊層電容器元件19容易形成扇形狀。
作為疊層電容器元件19的扇形狀，疊層電容器元件19的陰極部基部的厚度W1，與該元件19的陰極部前端部分的最大厚度W2之比W2/W1在1.3～5.5的范圍內(nèi)，最好在1.5～3.5的范圍內(nèi)。
單板電容器元件7中的陽極部11既可在對(duì)單板電容器元件7以疊層方式設(shè)置之后進(jìn)行彎曲，也可在上述以疊層方式設(shè)置之前進(jìn)行彎曲。
將陽極部11與陽極部11之間，以及陽極部11與陽極側(cè)引線框9連接的方法可采用點(diǎn)焊、激光焊接和借助導(dǎo)電膠的連接等的任何方法。陽極部的以疊層方式的設(shè)置與陽極部連接的順序也不受特別限制，哪個(gè)在先均可以。此外，也可交換。無論在哪種情況，重要的是以不對(duì)單板電容器元件7施加較大的機(jī)械應(yīng)力而對(duì)元件7以疊層方式設(shè)置，以制造疊層電容器元件19。
如圖9所示，疊層電容器元件19通過外表涂敷樹脂23密封，沿外表涂敷樹脂將外表涂敷樹脂23的外側(cè)的引線框彎曲，形成外部引線21，形成疊層型固體電解電容器25。外表涂敷樹脂23的實(shí)例為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等，外部引線21可由如材料(42合金)形成。
如果將單板電容器元件7中的陽極部沿同一方向?qū)R，而以疊層方式固定于陽極側(cè)引線框9上，或采用頭粗狀的單板電容器元件7，則疊層電容器19不會(huì)從外表涂敷樹脂23中露出，并且使單板電容器元件7的疊層數(shù)量增加，可獲得高容量的疊層型固體電容器25。
下面列舉疊層電容器元件的結(jié)構(gòu)實(shí)例，對(duì)它們的合格率、耐熱性進(jìn)行描述。
圖4為疊層電容器元件的一個(gè)實(shí)例的剖面圖，在該實(shí)例中，可通過在不施加壓力的情況下，使4個(gè)單板電容器元件7呈扇形狀，以不發(fā)生較大程度的彎曲的方式對(duì)陽極部11進(jìn)行點(diǎn)焊。本實(shí)例與后面將要描述的圖7的實(shí)例相比較，合格率較高，回流試驗(yàn)后的漏電流較少。
圖5為疊層電容器元件的另一實(shí)例的剖面圖。在該實(shí)例中，每次以規(guī)定角度、壓力對(duì)單板電容器元件7以機(jī)械地加壓疊層方式設(shè)置，以便對(duì)單板電容器元件7相互之間的間距進(jìn)行控制，獲得所需的扇形狀的疊層電容器元件。其結(jié)果是，可在沒有較大程度的彎曲的情況下，對(duì)單板電容器元件7中的陽極部11進(jìn)行點(diǎn)焊。與圖4的實(shí)例相同，合格率較高，回流試驗(yàn)后的漏電流較少。
圖6表示的疊層電容器元件的實(shí)例是在進(jìn)行加壓的同時(shí)，將各3個(gè)單板電容器元件7分別疊層地設(shè)置于引線框8的內(nèi)外側(cè)的方式形成的?？膳袛喁B層數(shù)為6，其合格率、回流試驗(yàn)后漏電流值與圖5的4個(gè)疊層的實(shí)例相比較，均稍低，但是比下面的圖7的實(shí)例相比為高。
圖7表示的疊層電容器元件的實(shí)例，是將4個(gè)單板電容器元件7以平行而疊層的方式設(shè)置而形成的。必須對(duì)陽極部11進(jìn)行較大程度的彎曲，以便將元件7的陰極側(cè)以平行疊層的方式設(shè)置于引線框8上，使平板基體的陽極部11接近引線框9，由此容易進(jìn)行點(diǎn)焊。因此，與絕緣部與陰極部的邊界部所產(chǎn)生的應(yīng)力較小的圖4～6相比較，合格率較差，回流試驗(yàn)后的漏電流值較大。
圖8表示的疊層電容器元件的實(shí)例，是在于加壓的同時(shí)，對(duì)元件7進(jìn)行疊層設(shè)置時(shí)，將導(dǎo)電膠涂敷于陰極部的整個(gè)表面上而形成的。如果在絕緣部的邊界附近的陰極部具有導(dǎo)電膠，則漏電流增加。與圖5所示的實(shí)例相比較，合格率、回流試驗(yàn)后的漏電流值均很差。
實(shí)施例制造圖4～8所示的疊層電容器元件，對(duì)合格率、耐熱性進(jìn)行比較。
實(shí)施例1本實(shí)例的疊層電容器元件為圖4所示的形式。
首先，按照下述方式，制成頭粗狀的單板電容器元件7。
表面具有氧化鋁的電介質(zhì)氧化表膜層2的厚度為90μm、長(zhǎng)度為5mm、寬度為3mm的鋁(閥作用金屬)的蝕刻箔(陽極基體1)的頂端的長(zhǎng)度為2mm、寬度為3mm的部分為陽極部11，通過13wt％的己二酸銨水溶液，13V使剩余的3mm×3mm的部分形成的截面部中生成電介質(zhì)氧化表膜層2，制備好電介質(zhì)。將該電介質(zhì)表面浸泡于由過硫酸銨20wt％和蒽醌-2-磺酸鈉0.1wt％所配制的水溶液中，接著，將其浸泡于溶解有5g的3，4-二羥基亞乙基噻吩的1.2mol/l的異丙醇溶液中。取出該基板，在60℃的環(huán)境下，放置10分鐘，進(jìn)行氧化聚合，用水清洗。分別對(duì)該聚合反應(yīng)處理和清洗步驟反復(fù)進(jìn)行10次，形成導(dǎo)電性的固體電解質(zhì)層4。
然后，浸泡在碳膠槽中進(jìn)行固化處理，形成導(dǎo)電體層5。之后，反復(fù)在銀膠槽中進(jìn)行浸漬固化操作，使導(dǎo)電體層6的厚度朝向前端逐漸增加，因此，形成圖1所示的頭粗狀的單板電容器元件7。該單板電容器元件7中的陰極部基部的厚度S1，與其前端部的最大厚度S2的比S2/S1為2.1。
如圖4所示，將4個(gè)單板電容器元件7中的相應(yīng)的4個(gè)陽極部11沿左方對(duì)齊，將相應(yīng)的陰極部沿右方對(duì)齊，通過導(dǎo)電膠將陰極部與陰極部之間，陰極部與引線框8之間連接，由此將這些元件7以疊層方式固定，獲得扇形狀的疊層件。在將該疊層件的陽極部11彎曲的同時(shí)，對(duì)陽極部11彼此之間，以及引線框9中的一側(cè)表面與陽極部11的底面進(jìn)行點(diǎn)焊，由此形成圖4所示的疊層電容器元件19。圖4中的標(biāo)號(hào)13表示焊接部。另外，在不加壓的情況下對(duì)4個(gè)單板電容器元件7以疊層方式進(jìn)行設(shè)置。另外，導(dǎo)電膠的涂敷長(zhǎng)度是在從前端起計(jì)算陰極部長(zhǎng)度L的50％的范圍內(nèi)。
實(shí)施例2本實(shí)例的疊層電容器元件為圖5所示的形式。其與實(shí)施例1的主要不同點(diǎn)在于在制造疊層電容器元件19時(shí)，采用加壓板17，對(duì)4個(gè)單板電容器元件7進(jìn)行加壓(40g/元件)。
實(shí)施例3本實(shí)例的疊層電容器元件19示于圖6。其與第1實(shí)施例的主要不同點(diǎn)在于分別在引線框8的內(nèi)外側(cè)以疊層方式各設(shè)置3個(gè)單板電容器元件7。
比較例1、比較例2比較例1為圖7所示的疊層電容器元件。比較例1與實(shí)施例1的主要不同點(diǎn)在于在制造疊層電容器19時(shí)，單板電容器元件7中的陰極側(cè)以平行的疊層方式設(shè)置于引線框8上。
比較例2為圖8所示的疊層電容器元件。比較例2與實(shí)施例1的主要不同點(diǎn)在于在制造疊層電容器元件19時(shí)，將導(dǎo)電膠涂敷于陰極部的整個(gè)表面，對(duì)單板電容器元件7彼此之間，單板電容器元件7與陰極側(cè)引線框8以疊層方式設(shè)置。
按照上述方式疊置的疊層電容器元件的合格率、回流試驗(yàn)后的漏電流值列于表1中。根據(jù)表1可知，實(shí)施例1～3的疊層電容器元件與比較例1、2相比較，合格率較高，另外，回流試驗(yàn)后的漏電流值較低。
表1
注)(1)粘接用導(dǎo)電膠的陰極部涂敷面積；
(2)漏電流值小于1μA時(shí)為合格，計(jì)算合格率；(3)對(duì)通過回流爐進(jìn)行熱處理(240℃最高溫度)后的漏電流值的平均值的標(biāo)準(zhǔn)差進(jìn)行評(píng)價(jià)(n＝30)；(4)范圍指最大電流值與最小電流值之差。
另外，按圖4所示的疊層電容器元件制造疊層電容器元件但其中的固體電解質(zhì)是其它的導(dǎo)電性高分子或無機(jī)氧化物，按照下述方式對(duì)合格率、耐熱性進(jìn)行比較。
實(shí)施例4制備與實(shí)施例1相同的電介質(zhì)，將該電介質(zhì)表面浸泡于采用JP特開平2-242816中描述的方法制備的下述溶液(溶液4)中經(jīng)合成和升華處理生成的5，6-二甲氧基異硫茚(isothianaphthene)的1.2mol/l濃度，除氣的IPA溶液(溶液4)，之后將其浸泡于下述水溶液(溶液3)中，該溶液是將按Tetrahedron雜志(35卷(No.19)，2263頁，1979年)中所描述的方法合成的3甲基-2-蒽喹啉基(quinolyl)甲磺酸鈉，溶解于濃度為20wt％的過硫酸銨水溶液中，其濃度為0.1wt％。接著，取出該基板，在60℃的環(huán)境下，放置10分鐘，實(shí)現(xiàn)氧化性聚合。分別對(duì)該浸泡步驟反復(fù)進(jìn)行10次，形成導(dǎo)電性高分子的固體電解質(zhì)層4。然后，形成導(dǎo)電體層5、6，將4個(gè)頭粗狀的單板電容器元件7以疊層方式設(shè)置，將它們固定于引線框8，9上，獲得圖4所示的疊層電容器元件19。即，除了固體電解質(zhì)層4的形成以外，按與第1實(shí)施例相同的方法，制成疊層電容器元件。
實(shí)施例5除了采用吡咯-N-甲基的相同濃度的溶液代替第1實(shí)施例中所采用的3，4-二羥基亞乙基噻吩以外，按與實(shí)施例1中描述的相同的方法，制造4個(gè)單板電容器元件7以疊層方式設(shè)置而形成的疊層電容器元件。
實(shí)施例6按照與實(shí)施例1相同的方式，制備電介質(zhì)，將該電介質(zhì)表面浸泡于由醋酸鉛三水合物2.4mol/l水溶液和過硫酸銨4.0mol/l的水溶液混合而成的溶液中，在60℃的溫度下，反應(yīng)30分鐘。對(duì)該反應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3次，形成由25wt％的二氧化鉛、75wt％的硫酸鉛所形成的固體電解質(zhì)層4。接著，按照與第1實(shí)施例相同的方法，形成以疊層方式設(shè)置有4個(gè)單板電容器元件7的疊層電容器元件。
上述實(shí)施例4～6的疊層電容器元件的合格率、回流試驗(yàn)后的漏電流值列于表2中?？芍?，在將導(dǎo)電性高分子或無機(jī)氧化物作為固體電解質(zhì)的任何一個(gè)實(shí)例中，合格率、耐熱性均與實(shí)施例1的結(jié)果相同，無論采用哪一種固體電解質(zhì)，均可獲得良好特征的疊層電容器元件。
但是，與采用無機(jī)氧化物的場(chǎng)合相比較，采用導(dǎo)電性高分子時(shí)，其回流試驗(yàn)后的漏電流值的初期值和標(biāo)準(zhǔn)差在一定程度上較好，另外，將導(dǎo)電性高分子用作固體電解質(zhì)，會(huì)獲得良好的柔性。
表2
注)(5)漏電流值小于1μA為合格，計(jì)算合格率；(6)對(duì)經(jīng)通過回流爐進(jìn)行的熱處理之后的漏電流值的平均值的標(biāo)準(zhǔn)差進(jìn)行評(píng)價(jià)(n＝30)；(7)范圍指最大電流值與最小電流值的差。
如上面描述，按照本發(fā)明，便獲得合格率、耐熱性優(yōu)良的疊層電容器元件，其結(jié)果是，獲得合格率、耐熱性優(yōu)良的，高容量的疊層型固體電解電容器。另外，如果采用本發(fā)明的單板電容器元件，便容易獲得上述疊層型固體電解電容器。本發(fā)明的疊層型固體電解電容器可用作電子裝置等中的電容器。
權(quán)利要求
1.一種單板電容器元件，在該元件中，由其表面具有電介質(zhì)氧化表膜層的平板狀的閥作用金屬形成的陽極基體的端部形成陽極部，在除了該陽極部以外的部分的上述電介質(zhì)氧化表膜層上形成固體電解質(zhì)層，接著在該固體電解質(zhì)層上形成導(dǎo)電體層，由此形成陰極部，該陰極部的前端部分的厚度大于陰極部基部的厚度。
2.一種疊層型固體電解電容器，在該電容器中，多個(gè)單板電容器元件按照下述方式形成，在該單板電容器元件中，由其表面具有電介質(zhì)氧化表膜層的平板狀的閥作用金屬形成的陽極基體的端部形成陽極部，在除了該陽極部以外的部分的上述電介質(zhì)氧化表膜層上形成固體電解質(zhì)層，接著在該固體電解質(zhì)層上形成導(dǎo)電體層，由此形成陰極部，上述單板電容器元件中的陽極部沿同一方向?qū)R而以疊層方式固定于陽極側(cè)引線框上，上述單板電容器元件中的陰極部從陽極部側(cè)，朝向陰極部前端呈扇形狀，在陰極側(cè)引線框上形成導(dǎo)電性粘接層，將該陰極部以疊層方式固定，由此形成疊層電容器元件，通過外表涂敷樹脂，將該疊層電容器元件的周圍密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容器，其特征在于，單板電容器元件采用陰極部的前端部分的厚度大于陰極部基部的厚度的單板電容器元件。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電容器，其特征在于，上述導(dǎo)電性粘接層形成于從陰極部的前端起計(jì)算陰極部長(zhǎng)度的80％的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容器，其特征在于，疊層電容器元件是以對(duì)多個(gè)單板電容器元件進(jìn)行加壓疊層的方式設(shè)置而獲得的。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電容器，其特征在于，多個(gè)單板電容器元件中的陰極部與陰極部之間，以及陰極部與陰極側(cè)引線框之間通過導(dǎo)電性粘接層，以疊層方式固定，陰極部前端部分的導(dǎo)電性粘接層的厚度大于陰極部基部側(cè)的相應(yīng)厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電容器，其特征在于，上述固體電解質(zhì)層是采用導(dǎo)電性高分子形成的。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電容器，其特征在于，上述導(dǎo)電性高分子為含有選自聚合性雜五環(huán)化合物、苯胺、苯、對(duì)亞苯基亞乙烯、亞噻吩亞乙烯、異硫茚、萘[2，3-c]噻吩，以及這些化合物的取代衍生物的二價(jià)基的化學(xué)結(jié)構(gòu)中的至少一個(gè)化學(xué)結(jié)構(gòu)的聚合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電容器，其特征在于，上述聚合性雜五環(huán)環(huán)化合物為3，4-二羥基亞乙基噻吩，或其取代的衍生物。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電容器，其特征在于，單板電容器元件的數(shù)量在2～20的范圍內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電容器，其特征在于，將上述陽極部按照沿同一方向?qū)R，而以疊層的方式點(diǎn)焊固定于陽極側(cè)引線框上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單板電容器元件，其特征在于，上述陰極部基部的厚度與陰極部的前端部分的厚度的比在1.1～5.0的范圍內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或12所述的單板電容器元件，其特征在于，陰極部的厚度按照扇形狀的傾斜度變化，或陰極部的厚度呈臺(tái)階狀增加，陰極部的前端部分的厚度大于陰極部基部的厚度。
14.根據(jù)權(quán)利要求1或12所述的單板電容器元件，其特征在于，在電介質(zhì)氧化表膜層上形成絕緣層，通過該絕緣層，將陰極部與陽極部分離。
全文摘要
本發(fā)明提供一種合格率、性能都優(yōu)良的疊層型固體電解電容器、制造該電容器用的單板電容器元件。本發(fā)明的疊層型固體電解電容器(25),是由多個(gè)單板電容器元件(7)中的陽極部(11)沿同一方向?qū)R而以疊層的方式固定于陽極長(zhǎng)引線框(9)上,陰極部從陽極部(11)一側(cè)朝向陰極部前端呈扇形狀,以疊層的方式固定于陰極側(cè)引線框(8)上,由此形成疊層電容器元件(19),該元件(19)的周圍通過外表涂敷樹脂(23)密封而制成。單板電容器元件(7)具有電介質(zhì)氧化表膜層(2)的陽極基體(1)的端部形成陽極部(11),在除了該陽極部(11)以外的部分的電介質(zhì)氧化表膜層(2)上形成固體電解質(zhì)層(4),該層(4)上形成導(dǎo)電體層(5,6)由此形成陰極部,陰極部的前端側(cè)的厚度(S
文檔編號(hào)H01G9/00GK1272947SQ99800899
公開日2000年11月8日 申請(qǐng)日期1999年6月10日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月11日
發(fā)明者仁藤洋, 南田涉, 坂井厚, 市村孝志 申請(qǐng)人:昭和電工株式會(huì)社