性粉末，均能夠不熔融而殘留在薄板內(nèi)。圖4 為實際使用超急速冷卻迀移控制噴射裝置制造得到的薄板的具體例子，能夠確認在薄板內(nèi) 殘存B4C(虛線圈內(nèi)），該B4C也是可以用作導電性粉末的物質(zhì)之一。
[0026] 發(fā)明效果
[0027] 根據(jù)本發(fā)明，能夠在低成本下制造耐蝕性、導電性、成型性優(yōu)異的TOFC用金屬制 分離器。對于薄板的厚度，在使用鋼鐵線圈的情況下，可以認為隨著板厚度的變小壓延費用 增加，但是，作為本發(fā)明的制造方法，通過降低材料粉末的供給速度，或降低基材與噴射槍 的相對速度等，能夠容易地調(diào)整板厚的減少。
[0028] 本發(fā)明的薄板，其母相部分中的耐蝕性高，并且由于具有導電性材料而導電性優(yōu) 異。并且，由于在成型性和制造成本方面也是有利的，因此非常適合用于制造PEFC用金屬 制分離器。
【附圖說明】
[0029][圖1]為顯示超急速冷卻迀移控制噴射裝置的使用狀況的側(cè)視圖。
[0030][圖2]為顯示大型超急速冷卻迀移控制噴射裝置的側(cè)視圖（圖（a))和底視圖（圖(b))〇
[0031][圖3]為顯示薄板制造線的整體外觀的側(cè)視圖。
[0032][圖4]為顯示混合2. 5wt%B4C的SUS316L薄板的截面的顯微鏡組織照片。
[0033][圖5]為顯示圖4的SUS316L母相EDX結(jié)果的圖示。
[0034][圖6]為對于圖2的超急速冷卻迀移控制噴射裝置，顯示上流側(cè)和下流側(cè)霧氣角 度的側(cè)視圖。
[0035][圖7]為顯示混合0? 3wt%C的Ni65Cr15P16B4薄板的截面的顯微鏡組織照片。
[0036][圖8]為顯示測定的回路1的圖。
[0037][圖9]為顯示測定的回路2的圖。
[0038][圖10]為顯示接觸電阻測定結(jié)果的圖示。
[0039][圖11]為顯示混合0. 3wt%C的Ni65Cr15P16B4薄板的模壓加工后的截面的顯微鏡 組織照片。
[0040] 符號說明
[0041] 1粉末供給管
[0042] 2霧氣噴嘴
[0043] 3霧氣噴出口
[0044] 4惰性氣體噴出口
[0045] 5火焰噴出口
[0046] 6粉末噴出口
[0047] 7開卷機
[0048] 8預熱器
[0049] 9平整機
[0050] 10薄板基材加熱、均熱裝置
[0051] 11超急速冷卻迀移控制噴射裝置
[0052] 12壓延機
[0053] 13線圈卷取機
[0054] 14剝離的薄板。
【具體實施方式】
[0055] 1、薄板和試驗片（耐蝕性、接觸電阻）的制備
[0056] 噴射槍（超急速冷卻迀移控制噴射裝置）中使用的金屬材料使用 Ni65Cr15P16B4(at% )組成的、直徑被分級為+38/-63ym的氣體霧化粉末。這是急速冷卻下 會凝固為金屬玻璃的組成，本發(fā)明也旨在于超冷卻液體范圍內(nèi)進行成型加工，因此選定這 種組成。
[0057] 作為上述金屬材料中混合的導電性粉末，使用平均粒徑為5ym的人造石墨（伊藤 黑鉛工業(yè)株式會社制AGB-5)(以下稱為碳）。這是將人造石墨電極粉碎得到的物質(zhì)，因此能 夠廉價地獲得。
[0058] 按照碳為0? 3wt%，將Ni65Cr15P16B4與碳粉末混合并攪拌，制成噴射用材料?；旌?后，以80°C、2小時的條件，在干燥爐中保溫并除去水分。這是為了在噴射粉末材料時，不發(fā) 生供給通路內(nèi)的阻塞等，實現(xiàn)穩(wěn)定的粉末供給的目的而進行的。
[0059] 噴射槍使用圖2所示的超急速冷卻迀移控制噴射裝置。燃料中使用氧氣和丙烷的 混合氣體，從位于橫向等距離排列的粉末噴出口 6的外側(cè)的火焰噴出口 5噴出燃燒火焰。從 粉末噴出口 6噴出的粉末材料一旦被燃燒火焰完全熔融，則在剛?cè)廴诤?，進一步地，一邊通 過位于外側(cè)的霧氣噴出口 3噴出的制冷劑霧氣急速冷卻，一邊在基材的表面堆積，其結(jié)果 是成膜。該噴射槍由于在橫向均勻噴射材料，因此能夠制造橫向具有均勻厚度的薄板。
[0060] 將上述超急速冷卻迀移控制噴射裝置設置在圖3所示的薄板制造線上。在開卷機 7?線圈卷取機13之間設置厚2mmx寬300mm的鋼鐵酸洗線圈，朝向線圈卷取機13 -側(cè)移 動線圈。首先，在預熱器8中，通過丙烷火焰加熱線圈。然后，在平整機9中矯正線圈的形 狀后，利用薄板基材加熱、均熱裝置10使線圈上升至目標的250°C。
[0061] 在加熱至目標溫度（250°C)的線圈的表面，通過超急速冷卻迀移控制噴射裝置11 利用混合粉末而進行成膜。剛成膜后，使用壓延機12施加10%的壓下，在被線圈卷取機 13卷曲前，從線圈剝離得到薄板14。這時，使用壓延機12剛壓下后的皮膜溫度為220? 280°C。另外，在一連串的作業(yè)中，線圈的速度固定為5. 7m/min。上述薄板制造的條件示于 表1。表1中，上流側(cè)霧氣角度和下流側(cè)霧氣角度為霧氣噴嘴2相對于線圈移動方向的位置 關系，其顯示從線圈平面的垂直方向計的傾斜，其狀況示于圖6。
[0062][表1]
[0063]
【主權(quán)項】
1. 一種薄板，其特征在于，其在形成鈍態(tài)而發(fā)揮耐蝕性的金屬母相中導電性材料成分 不固溶而存在，并且對其實施模壓成型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板，其特征在于，所述金屬母相為非晶質(zhì)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄板，其特征在于，所述導電性材料成分為C或B 4C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的薄板，其特征在于，通過實施所述模壓成型壓縮 內(nèi)部的氣孔。
5. -種薄板的制造方法，其為制造根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的薄板的方法，其 特征在于，通過噴射槍將用于形成所述金屬母相的金屬粉末與所述導電性材料的粉末與火 焰一起噴射向基材并使其熔融，通過從火焰到達母材之前起便利用冷卻氣體進行冷卻，得 到基材上層壓皮膜的復合板，并且，對所述皮膜進行模壓成型。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄板的制造方法，其特征在于，從所述復合板剝離皮膜而得 到薄板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的薄板的制造方法，其特征在于，通過所述模壓成型壓縮所 述皮膜和薄板的內(nèi)部的氣孔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5?7中任一項所述的薄板的制造方法，其特征在于，使用通過急速冷 卻成為非晶質(zhì)的組成的物質(zhì)作為所述金屬粉末，將所述皮膜和薄板中的金屬母相制成非晶 質(zhì)。
9. 一種固體高分子型燃料電池用分離器，其特征在于，其由根據(jù)權(quán)利要求1?8中任一 項所述的薄板制成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及低成本制造耐蝕性、導電性、成型性優(yōu)異的PEFC用金屬制分離器。利用超急速冷卻遷移控制噴射裝置，以用于形成母相的具有耐蝕性的金屬粉末與具有導電性的粉末的混合物作為原料，制造薄板。在薄板的母相為結(jié)晶構(gòu)造的金屬的情況下，可以通過常溫成型，在其為金屬玻璃的情況下，通過以超冷卻液體狀態(tài)成型，能夠獲得目標的分離器形狀。
【IPC分類】H01M8-10, C23C4-10, C22C1-00, C22C45-04, H01M8-02, C23C4-06, C23C4-12
【公開號】CN104521048
【申請?zhí)枴緾N201380028380
【發(fā)明人】倉橋隆郎, 竹原潤治, 覺道茂雄, 三村恒裕
【申請人】株式會社中山非晶質(zhì), 木內(nèi)學, 臼井國際產(chǎn)業(yè)株式會社, 株式會社山中合金
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2013年5月28日
【公告號】CN104350637A, EP2858153A1, EP2858154A1, US20150111132, US20150137045, WO2013180093A1, WO2013180094A1