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      半導(dǎo)體裝置及其制造方法_4

      文檔序號(hào):8341305閱讀:來源:國知局
      N型擴(kuò)散層3a為最優(yōu)化的雜質(zhì)濃度的條件下,將N型的雜質(zhì)23a注入角部18及直線部17中。然后,去除抗蝕圖形45。
      [0062]接下來,如圖23及圖25所示,形成露出角部18、覆蓋直線部17的抗蝕圖形46。然后,將抗蝕圖形46作為注入掩膜,向角部18追加注入N型的雜質(zhì)23b。此時(shí)的N型的雜質(zhì)的注入量被設(shè)定為下述規(guī)定注入量,該規(guī)定注入量使得N型的雜質(zhì)的凈濃度成為對(duì)角部18的N型擴(kuò)散層3b為最優(yōu)化的雜質(zhì)濃度。
      [0063]然后,如圖26所示,通過去除抗蝕圖形46,形成將高電位側(cè)電路區(qū)域13和低電位側(cè)電路區(qū)域14電隔離的高耐壓分離區(qū)域16。
      [0064]在以上述方式制造出的半導(dǎo)體裝置D中,最終,向角部18注入的N型的雜質(zhì)的量和向直線部17注入的N型的雜質(zhì)的量為與在實(shí)施方式I中說明的半導(dǎo)體裝置D的情況相同。由此,向角部18伸展的耗盡層的寬度、和向直線部17伸展的耗盡層的寬度實(shí)質(zhì)上為相同寬度,能夠抑制角部18中的耐壓的下降。
      [0065]實(shí)施方式4
      在這里,說明半導(dǎo)體裝置的制造方法的主要工序中的雜質(zhì)向高耐壓分離區(qū)域的導(dǎo)入(注入)分配的第4例。
      [0066]如圖27及圖28所示,形成露出角部18及直線部17、覆蓋其他區(qū)域的抗蝕圖形47。然后,以該抗蝕圖形45作為注入掩膜,在成為對(duì)角部18的N型擴(kuò)散層3b為最優(yōu)化的雜質(zhì)濃度的條件下,將N型的雜質(zhì)24a注入角部18及直線部17中。然后,去除抗蝕圖形47。
      [0067]接下來,如圖27及圖29所示,形成覆蓋角部18、以條紋狀覆蓋直線部17的抗蝕圖形48。然后,以抗蝕圖形48為注入掩膜,向直線部17以條紋狀注入P型的雜質(zhì)24b。此時(shí)的P型的雜質(zhì)的注入量被設(shè)定為下述的規(guī)定注入量,該規(guī)定注入量使得N型的雜質(zhì)被中和,N型的雜質(zhì)的凈濃度成為對(duì)直線部17的N型擴(kuò)散層3a為最優(yōu)化的雜質(zhì)濃度。
      [0068]然后,如圖30所示,通過去除抗蝕圖形48,形成將高電位側(cè)電路區(qū)域13和低電位側(cè)電路區(qū)域14電隔離的高耐壓分離區(qū)域16。特別是,在高耐壓分離區(qū)域16的直線部17中,以條紋狀配置N型的雜質(zhì)的濃度相對(duì)較高的部位、和相對(duì)較低的部位。
      [0069]在以上述方式制造出的半導(dǎo)體裝置D中,最終,向角部18注入的N型的雜質(zhì)的量和向直線部17注入的N型的雜質(zhì)的量為與在實(shí)施方式I中說明的半導(dǎo)體裝置D的情況相同。由此,向角部18伸展的耗盡層的寬度、和向直線部17伸展的耗盡層的寬度實(shí)質(zhì)上為相同寬度,能夠抑制角部18中的耐壓的下降。
      [0070]特別是,在上述半導(dǎo)體裝置D的制造方法中,對(duì)直線部17中的條紋狀的抗蝕圖形48的寬度和間距進(jìn)行調(diào)整,從而能夠精密地進(jìn)行N型擴(kuò)散層3a的N型雜質(zhì)的調(diào)整。
      [0071]實(shí)施方式5
      在這里,說明半導(dǎo)體裝置的制造方法的主要工序中的雜質(zhì)向高耐壓分離區(qū)域的導(dǎo)入(注入)分配的第5例。
      [0072]如圖31及圖32所示,形成露出角部18及直線部17、覆蓋其他區(qū)域的抗蝕圖形49。然后,以該抗蝕圖形49為注入掩膜,在成為對(duì)角部18的N型擴(kuò)散層3b為最優(yōu)化的雜質(zhì)濃度的條件下,向角部18及直線部17注入N型雜質(zhì)25a。然后,去除抗蝕圖形49。
      [0073]接下來,如圖31及圖33所示,形成覆蓋角部18、以點(diǎn)狀覆蓋直線部17的抗蝕圖形50。然后,以抗蝕圖形50為注入掩膜,向直線部17以點(diǎn)狀(或者,矩陣狀)注入P型的雜質(zhì)25b。此時(shí)的P型的雜質(zhì)的注入量被設(shè)定為下述規(guī)定注入量,該規(guī)定注入量使得N型的雜質(zhì)被中和,N型的雜質(zhì)的凈濃度成為對(duì)直線部17的N型擴(kuò)散層3a為最優(yōu)化的雜質(zhì)濃度。
      [0074]然后,如圖34所示,通過去除抗蝕圖形50,形成將高電位側(cè)電路區(qū)域13和低電位側(cè)電路區(qū)域14電隔離的高耐壓分離區(qū)域16。特別是,在高耐壓分離區(qū)域16的直線部17中,以點(diǎn)狀(或者,矩陣狀)配置N型的雜質(zhì)濃度相對(duì)較低的部位。
      [0075]在以上述方式制造出的半導(dǎo)體裝置D中,最終,向角部18注入的N型的雜質(zhì)的量和向直線部17注入的N型的雜質(zhì)的量為與在實(shí)施方式I中說明的半導(dǎo)體裝置D的情況相同。由此,向角部18伸展的耗盡層的寬度、和向直線部17伸展的耗盡層的寬度實(shí)質(zhì)上為相同寬度,能夠抑制角部18中的耐壓的下降。
      [0076]特別是,在上述半導(dǎo)體裝置D的制造方法中,通過以點(diǎn)狀向直線部17注入P型的雜質(zhì),對(duì)于相同的P型雜質(zhì)的注入量,與以條紋狀進(jìn)行注入的情況相比,能夠?qū)⒅本€部17的N型雜質(zhì)的濃度向更低濃度側(cè)調(diào)整。
      [0077]實(shí)施方式6
      在這里,說明半導(dǎo)體裝置的制造方法的主要工序中的雜質(zhì)向高耐壓分離區(qū)域的導(dǎo)入(注入)分配的第6例。
      [0078]如圖35及圖36所示,形成露出角部18及直線部17、覆蓋其他區(qū)域的抗蝕圖形51。然后,以該抗蝕圖形51為注入掩膜,在成為對(duì)角部18的N型擴(kuò)散層3b為最優(yōu)化的雜質(zhì)的濃度的條件下,向角部18及直線部17注入N型雜質(zhì)26a。然后,如圖37所示,去除抗蝕圖形49。
      [0079]接下來,如圖35及圖38所示,形成露出直線部17、覆蓋其他區(qū)域的抗蝕圖形52。然后,以該抗蝕圖形52作為蝕刻掩膜,對(duì)露出的直線部17實(shí)施蝕刻處理,由此,使直線部17的上表面的位置比角部18的上表面的位置低。即,使直線部17的厚度與角部18的厚度相比較薄。
      [0080]此時(shí)的蝕刻量(厚度)蝕刻至N型的雜質(zhì)的凈濃度成為對(duì)直線部17的N型擴(kuò)散層3a為最優(yōu)化的雜質(zhì)濃度(雜質(zhì)的原子數(shù)量)的厚度。
      [0081]然后,如圖39所示,通過去除抗蝕圖形52,形成將高電位側(cè)電路區(qū)域和低電位側(cè)電路區(qū)域電隔離的高耐壓分離區(qū)域16。特別是,在高耐壓分離區(qū)域16的直線部17中,N型擴(kuò)散層3a的厚度與角部18的N型擴(kuò)散層3b的厚度相比較薄。
      [0082]在以上述方式制造處的半導(dǎo)體裝置D中,直線部17的N型擴(kuò)散層3a的N型的雜質(zhì)濃度與角部18的N型擴(kuò)散層3b的N型的雜質(zhì)濃度相同,但直線部17的N型擴(kuò)散層3a的厚度與比角部18的N型擴(kuò)散層3b的厚度相比較薄。由此,向角部18注入的N型的雜質(zhì)的量和向直線部17注入的N型的雜質(zhì)的量為與在實(shí)施方式I中說明的半導(dǎo)體裝置D的情況相同。由此,向角部18伸展的耗盡層的寬度、和向直線部17伸展的耗盡層的寬度實(shí)質(zhì)上為相同寬度,能夠抑制角部18中的耐壓的下降。
      [0083]此外,在上述各實(shí)施方式中,以高耐壓分離區(qū)域16為例進(jìn)行了說明,其中,該高耐壓分離區(qū)域16將矩形狀的高電位側(cè)電路區(qū)域13和低電位側(cè)電路區(qū)域14電隔離。因此,作為高耐壓分離區(qū)域16的角部18,例舉了中心角度大約90°的扇形形狀。
      [0084]作為由高耐壓分離區(qū)域16所包圍高電位側(cè)電路區(qū)域13的布局圖案,并不限定于矩形形狀的布局圖案,例如,可以是圖40所示的六邊形的高電位側(cè)電路區(qū)域13,或者圖41所示的五邊形的高電位側(cè)電路區(qū)域13。在這些高耐壓分離區(qū)域16的角處具備扇形形狀的角部18,該角部18具有與該角相對(duì)應(yīng)的中心角和與寬度相當(dāng)?shù)陌霃健?br>[0085]另外,并不限定于六邊形或五邊形等多邊形,作為高電位側(cè)電路區(qū)域13的布局圖案,只要相對(duì)于包含直線圖案和角圖案的布局圖案,沿著該直線圖案形成直線部,沿著角圖案形成角部即可,以使角部的雜質(zhì)的原子數(shù)量和直線部的規(guī)定區(qū)域UV(參照?qǐng)D13)中的雜質(zhì)的原子數(shù)量成為相同數(shù)量的方式,設(shè)定雜質(zhì)的濃度即可。另外,作為角圖案,也可以是帶有圓形的圖案。
      [0086]并且,作為角部,以角部18的N型擴(kuò)散層3b和P型擴(kuò)散層2的接合面在布局上繪出圓弧的接合面(圓柱的側(cè)面的一部分)為例進(jìn)行了說明,但如圖42所示,可以是在布局上成為諸如繪出折線之類的接合面(PN接合面31)的角部。
      [0087]本發(fā)明可有效地應(yīng)用于具有橫向型高耐壓元件的半導(dǎo)體裝置。
      雖然對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明,但應(yīng)當(dāng)理解為此次公開的實(shí)施方式在所有方面是例示,并不是對(duì)本發(fā)明的限定。本發(fā)明的范圍通過權(quán)利要求書示出,包含與權(quán)利要求書等同的內(nèi)容以及范圍內(nèi)的所有變更。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種半導(dǎo)體裝置,其具有: 半導(dǎo)體基板,其具有主表面; 第I導(dǎo)電型的第I半導(dǎo)體層,其以將所述半導(dǎo)體基板的所述主表面覆蓋的方式形成;第2導(dǎo)電型的第2半導(dǎo)體層,其以從所述第I半導(dǎo)體層的表面開始到達(dá)第I深度的方式形成; 第I區(qū)域,其配置于所述第I半導(dǎo)體層,形成有由第I電壓驅(qū)動(dòng)的第I電路; 第2區(qū)域,其配置于所述第2半導(dǎo)體層,形成有由比所述第I電壓高的第2電壓驅(qū)動(dòng)的第2電路; 第2導(dǎo)電型的分離區(qū)域,其具有寬度,在所述第2半導(dǎo)體層上以包圍所述第2區(qū)域的方式沿著所述第2區(qū)域而形成,將所述第I區(qū)域和所述第2區(qū)域電隔離, 所述第2區(qū)域作為布局圖案包含直線圖案及角圖案, 所述分離區(qū)域具有: 第3半導(dǎo)體層,其具有所述寬度和第I厚度,并位于沿著所述直線圖案的位置,且與所述第I半導(dǎo)體層接合,具有第2導(dǎo)電型的第I雜質(zhì);以及 第4半導(dǎo)體層,其具有所述寬度和第2厚度,并位于沿著所述角圖案的位置,且與所述第I半導(dǎo)體層接合,具有第2導(dǎo)電型的第2雜質(zhì), 如果將所述第4半導(dǎo)體層和所述第I半導(dǎo)體層接合的接合面的面積設(shè)為面積A
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