一種高性能無鹵柔性磁片的制備方法及生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及永磁體制備領(lǐng)域，具體涉及一種高性能無鹵柔性磁片的制備方法，及 實(shí)施該方法的生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，粘結(jié)稀土磁體加工方法多采用模壓、注射和擠出工藝，所制得的磁體 都是剛性無彈性的，而采用模壓、注射成型工藝更需要大量不同規(guī)格的模具，并且在后期需 要對(duì)尺寸進(jìn)行機(jī)加工，不利于磁體規(guī)格的變更，加工成本較高。同時(shí)剛性磁體雖然具有較高 的磁性能和一定的形狀自由度，但是存在電機(jī)應(yīng)用時(shí)自動(dòng)化程度不高、裝配不便等缺點(diǎn)，而 且制作成超薄厚度（小于1.0mm)的磁體有一定的困難。
[0003] 柔性粘結(jié)稀土磁體是一種粘結(jié)稀土磁體的新產(chǎn)品，不同于注塑和模壓工藝生產(chǎn)出 來的剛性粘結(jié)稀土磁體，以橡膠為粘結(jié)劑，采用橡膠加工工藝生產(chǎn)，不需要大量的模具開發(fā) 費(fèi)用、生產(chǎn)效率高、可自由彎曲不開裂、制品尺寸可任意變更、厚度可小于1毫米、便于客戶 裝配使用，滿足了微特電機(jī)向小型、超薄、高速、高精度和低噪音方向發(fā)展的要求，市場(chǎng)前景 看好。柔性粘結(jié)永磁體已廣泛應(yīng)用于家電、汽車、辦公自動(dòng)化等領(lǐng)域，需求量很大。
[0004]目前市場(chǎng)上所用的磁性橡膠，存在性能不均衡及生產(chǎn)效率低等問題，磁性較強(qiáng)的 磁性橡膠，由于磁粉充入過多，而使得磁性橡膠耐老化耐磨大大降低；耐老化耐磨較高的磁 性橡膠，由于磁粉充入較少，而使得磁性橡膠磁性較弱。
[0005]目前，磁性橡膠的生產(chǎn)設(shè)備及工藝，均為半機(jī)械、半手工操作，尚未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生 產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、一致性不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高性能無鹵柔性磁片的制備方 法，及實(shí)施該方法的智能化生產(chǎn)線。
[0007] 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：
[0008] -種高性能無鹵柔性磁片的制備方法，其包括：
[0009] (1)制備原料混合物，其包括以下組分：釹鐵硼粉體，改性劑，四季戊四醇酯，硬脂 酸鈣，添加劑，丁基橡膠，丙烯基聚烯烴彈性體；
[0010] (2)設(shè)置高速球磨機(jī)，氮?dú)鈿鍤鈿夥毡Ｗo(hù)下，將原料混合物加入球磨機(jī)研磨2~5 小時(shí)，進(jìn)行混合研磨使其形成混合包覆型微粒，直至各粉體粒度達(dá)到10~50納米；
[0011] (3)設(shè)置擠出機(jī)，將原料混合物置于擠出機(jī)中，連續(xù)擠出，得到擠出料；
[0012] (4)設(shè)置壓延機(jī)構(gòu)，將擠出料置于壓延機(jī)構(gòu)中，對(duì)擠出料進(jìn)行壓延處理，得到塑磁 月父片；
[0013] (5)設(shè)置裁切機(jī)構(gòu)，將塑磁膠片進(jìn)行裁邊整形；
[0014] (6)設(shè)置上光機(jī)構(gòu)，在塑磁膠片的表面上噴涂上光油，使其在磁條表面上形成一層 保護(hù)膜；
[0015] (7)設(shè)置充磁機(jī)構(gòu)，將磁條置入充磁機(jī)構(gòu)的磁場(chǎng)中進(jìn)行充磁，得到高性能無鹵柔性 磁片；
[0016] 所述高速球磨機(jī)、擠出機(jī)、壓延機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)、上光機(jī)構(gòu)和充磁機(jī)構(gòu)依次連接，組 成連續(xù)生產(chǎn)線。
[0017] 所述的步驟（1)制備原料混合物，具體包括如下步驟：
[0018] (11)按如下重量份數(shù)準(zhǔn)備各組分：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高性能無鹵柔性磁片的制備方法，其特征在于，其包括： (1) 制備原料混合物，其包括以下組分：釹鐵硼粉體，改性劑，四季戊四醇酯，硬脂酸 鈣，添加劑，丁基橡膠，丙烯基聚烯烴彈性體； (2) 設(shè)置高速球磨機(jī)，氮?dú)鈿鍤鈿夥毡Ｗo(hù)下，將原料混合物加入球磨機(jī)研磨2~5小時(shí)， 進(jìn)行混合研磨使其形成混合包覆型微粒，直至各粉體粒度達(dá)到10~50納米； (3) 設(shè)置擠出機(jī)，將原料混合物置于擠出機(jī)中，連續(xù)擠出，得到擠出料； (4) 設(shè)置壓延機(jī)構(gòu)，將擠出料置于壓延機(jī)構(gòu)中，對(duì)擠出料進(jìn)行壓延處理，得到塑磁膠 片； (5) 設(shè)置裁切機(jī)構(gòu)，將塑磁膠片進(jìn)行裁邊整形； (6) 設(shè)置上光機(jī)構(gòu)，在塑磁膠片的表面上噴涂上光油，使其在磁條表面上形成一層保護(hù) 膜； (7) 設(shè)置充磁機(jī)構(gòu)，將磁條置入充磁機(jī)構(gòu)的磁場(chǎng)中進(jìn)行充磁，得到高性能無鹵柔性磁 片； 所述高速球磨機(jī)、擠出機(jī)、壓延機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)、上光機(jī)構(gòu)和充磁機(jī)構(gòu)依次連接，組成連 續(xù)生產(chǎn)線。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能無鹵柔性磁片的制備方法，其特征在于，所述的步驟 (1)制備原料混合物，具體包括如下步驟： (11) 按如下重量份數(shù)準(zhǔn)備各組分： 釹鐵硼粉體 88~95份 改性劑 7~η份 四季戊四醇酯 0.2~0.35份 硬脂酸鈣 0.3~0.5份 添加劑 0.1~0.6份 丁基橡膠 5~10份 丙烯基聚烯烴彈性體 2~5份； (12) 將步驟（11)中所稱量的改性劑，四季戊四醇酯，硬脂酸鈣，添加劑，丁基橡膠和丙 烯基聚烯烴彈性體混合，并攪拌均勻，得到混合物； (13) 稱?。?1)中的釹鐵硼粉體與步驟（12)所制得的混合物置于密煉機(jī)中，在90~ 100°C，風(fēng)壓 0· 4 ~0· 5Mpa，水壓 0· 2Mpa ~0· 4Mpa 條件下，密煉 10 ~20min ; (14) 將步驟（13)經(jīng)過密煉的共混物置于開煉機(jī)中，在前輥溫度45~55°C，后輥溫度 55~65°C，速比1~1. 5條件下，開煉10~15min ;得到原料混合物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能無鹵柔性磁片的制備方法，其特征在于，所述的改性 劑為氯化聚乙稀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能無鹵柔性磁片的制備方法，其特征在于，所述添加劑 為聚四氟乙烯。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能無鹵柔性磁片的制備方法，其特征在于，其還包括設(shè) 置一與所述高速球磨機(jī)、擠出機(jī)、壓延機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)、上光機(jī)構(gòu)和充磁機(jī)構(gòu)相連接的自動(dòng) 控制裝置，且在擠出機(jī)出料處設(shè)有溫度傳感器，在壓延機(jī)構(gòu)上設(shè)有壓力傳感器和轉(zhuǎn)速傳感 器，所述自動(dòng)控制裝置與溫度傳感器，壓力傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器電聯(lián)接，組成自動(dòng)化連續(xù)生 產(chǎn)線。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高性能無鹵柔性磁片的制備方法，其特征在于，所述自動(dòng)控 制裝置通過溫度傳感器，壓力傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器反饋的數(shù)據(jù)，對(duì)壓延機(jī)轉(zhuǎn)速和壓力進(jìn)行 自動(dòng)控制。
7. -種實(shí)施權(quán)利要求1~6所述制備方法的高性能無鹵柔性磁片生產(chǎn)線，其特征在于， 其包括依次連接的高速球磨機(jī)、擠出機(jī)、壓延機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)、上光機(jī)構(gòu)和充磁機(jī)構(gòu)；其中： 所述高速球磨機(jī)是在氮?dú)鈿鍤鈿夥毡Ｗo(hù)下，將原料混合物加入球磨機(jī)研磨2~5小時(shí)，進(jìn) 行混合研磨使其形成混合包覆型微粒，直至各粉體粒度達(dá)到10~50納米；所述的擠出機(jī)， 是將原料混合物置于擠出機(jī)中，連續(xù)擠出，得到擠出料；所述的壓延機(jī)構(gòu)，是將擠出料置于 壓延機(jī)構(gòu)中，對(duì)擠出料進(jìn)行壓延處理，得到塑磁膠片；所述的裁切機(jī)構(gòu)，是將塑磁膠片進(jìn)行 裁邊整形；所述的上光機(jī)構(gòu)，在塑磁膠片的表面上噴涂上光油，使其在磁條表面上形成一層 保護(hù)膜；所述的充磁機(jī)構(gòu)，將磁條置入充磁機(jī)構(gòu)的磁場(chǎng)中進(jìn)行充磁，得到高性能無鹵柔性磁 片。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高性能無鹵柔性磁片生產(chǎn)線，其特征在于，所述的原料混合 物，由按如下重量份數(shù)準(zhǔn)備各組分： 釹鐵硼粉體 88~95份 改性劑 7~11份 四季戊四醇酯 0.2~0.35份 硬脂酸鈣 0.3~0.5份 添加劑 0.1~0.6份 丁基橡膠 5~10份 丙烯基聚烯烴彈性體 2~5份； 經(jīng)改性劑，四季戊四醇酯，硬脂酸鈣，添加劑，丁基橡膠和丙烯基聚烯烴彈性體混合， 并攪拌均勻，得到混合物；釹鐵硼粉體與混合物置于密煉機(jī)中，在90~l〇〇°C，風(fēng)壓0. 4~ 0. 5Mpa，水壓0. 2Mpa~0. 4Mpa條件下，密煉10~20min ;將經(jīng)過密煉的共混物置于開煉機(jī) 中，在前輥溫度45~55°C，后輥溫度55~65°C，速比1~1.5條件下，開煉10~15min而 制得。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高性能無鹵柔性磁片生產(chǎn)線，其特征在于，其還包括一與所 述高速球磨機(jī)、擠出機(jī)、壓延機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)、上光機(jī)構(gòu)和充磁機(jī)構(gòu)相連接的自動(dòng)控制裝置， 且在擠出機(jī)出料處設(shè)有溫度傳感器，在壓延機(jī)構(gòu)上設(shè)有壓力傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器，所述自 動(dòng)控制裝置與溫度傳感器，壓力傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器電聯(lián)接；所述自動(dòng)控制裝置通過溫度 傳感器，壓力傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器反饋的數(shù)據(jù)，對(duì)壓延機(jī)轉(zhuǎn)速和壓力進(jìn)行自動(dòng)控制，組成自 動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)線。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高性能無鹵柔性磁片生產(chǎn)線，其特征在于，所述的改性劑為 氯化聚乙烯，添加劑為聚四氟乙烯。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高性能無鹵柔性磁片的制備方法，其特征在于，其包括：(1)制備原料混合物，其包括以下組分：釹鐵硼粉體，改性劑，四季戊四醇酯，硬脂酸鈣，添加劑，丁基橡膠，丙烯基聚烯烴彈性體；(2)將原料混合物加入球磨機(jī)研磨2～5小時(shí)；(3)擠出料；(4)對(duì)擠出料進(jìn)行壓延處理，得到塑磁膠片；(5)將塑磁膠片進(jìn)行裁邊整形；(6)在塑磁膠片的表面上噴涂上光油；(7)將磁條置入充磁機(jī)構(gòu)的磁場(chǎng)中進(jìn)行充磁，得到高性能無鹵柔性磁片；所述高速球磨機(jī)，擠出機(jī)，壓延機(jī)構(gòu)，裁切機(jī)構(gòu)，上光機(jī)構(gòu)和充磁機(jī)構(gòu)依次連接。本發(fā)明還公開了所述方法的生產(chǎn)線。
【IPC分類】H01F1-08, H01F1-057, H01F41-02
【公開號(hào)】CN104733173
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410850496
【發(fā)明人】王小冬, 鄭中元, 毛波, 朱禮斌, 周行俊
【申請(qǐng)人】東莞市美厚塑磁有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日