一種連體插座的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電器接插件制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連體插座的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]插座是一種常見的電器接插件，通常包括底座和外殼兩個(gè)部分，底座和外殼均是由絕緣材料所制成，外殼罩在底座上方并留有插孔，插孔中設(shè)有導(dǎo)體銅片，底座上設(shè)有芯線，將電器插頭插入插孔中與銅片接觸，即可將電器連入電網(wǎng)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)所公開的插座在生產(chǎn)過程中，外殼和底座是分開加工的，組裝時(shí)外殼和底座依靠銅片和芯線焊接而連接在一起，在生產(chǎn)過程中需要逐個(gè)焊接銅片和芯線，此方法生產(chǎn)速度慢，產(chǎn)品在使用過程中時(shí)間長了焊點(diǎn)容易老化，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品的松動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致外殼脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種連體插座的生產(chǎn)工藝，以達(dá)到使外殼更加牢固可靠的連接在底座上，防止外殼松動(dòng)脫落的目的。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種連體插座的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0007]a、底座上模和底座下模合模，通過注塑機(jī)注射熔化后的塑料原料，塑料原料經(jīng)進(jìn)料流道進(jìn)入模腔成型，經(jīng)底座上模上的冷卻機(jī)構(gòu)使底座冷卻定型，最后利用底座下模的頂出裝置頂出底座，所述底座上注塑有凸起的鉚柱。
[0008]b、將塑料原料熔化并注塑成外殼，所述外殼脫模冷卻后在其上沖壓出與所述鉚柱相配合的鉚孔。
[0009]C、將步驟b制得的外殼組裝在步驟a制得的底座上，使所述鉚柱穿過所述鉚孔。
[0010]d、加熱鉚柱使其穿過所述鉚孔的部分軟化。
[0011]e、使用金屬鉚頭將軟化的鉚柱壓向鉚孔，鉚柱冷卻后將底座和外殼鉚接在一起。
[0012]優(yōu)選的，步驟a中塑料原料將模腔填滿后，注塑機(jī)螺桿持續(xù)向模腔內(nèi)施加壓力直至模腔內(nèi)壓力升至120-140兆帕并保持6-7秒。用于將模腔內(nèi)的塑料熔體壓實(shí)，增加模腔內(nèi)塑料熔體的密度，以補(bǔ)償冷卻定型時(shí)塑料的收縮現(xiàn)象。
[0013]優(yōu)選的，步驟e中底座和外殼為埋頭鉚接，埋頭鉚接使得底座和外殼的連接處更加平整。
[0014]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的一種連體插座的生產(chǎn)工藝通過改變外殼和底座的連接方式，使得外殼更加牢固可靠的連接在底座上，可以防止外殼松動(dòng)脫落，同時(shí)使用熱鉚接工藝也使得生產(chǎn)效率得以提高。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種連體插座的生產(chǎn)工藝的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0018]根據(jù)圖1，本發(fā)明提供了一種連體插座的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0019]a、底座上模和底座下模合模，通過注塑機(jī)注射熔化后的塑料原料，塑料原料經(jīng)進(jìn)料流道進(jìn)入模腔成型，塑料原料將模腔填滿后，注塑機(jī)螺桿持續(xù)向模腔內(nèi)施加壓力直至模腔內(nèi)壓力升至126兆帕并保持7秒，上述保壓工藝用于將模腔內(nèi)的塑料熔體壓實(shí)，增加模腔內(nèi)塑料熔體的密度，以補(bǔ)償冷卻定型時(shí)塑料的收縮現(xiàn)象。然后經(jīng)底座上模上的冷卻機(jī)構(gòu)冷卻30秒,使底座冷卻定型,最后利用底座下模的頂出裝置頂出底座,底座上注塑有凸起的鉚柱。
[0020]b、將塑料原料熔化并注塑成外殼，外殼脫模冷卻后在其上沖壓出與鉚柱相配合的鉚孔。
[0021]C、將步驟b制得的外殼組裝在步驟a制得的底座上，使鉚柱穿過鉚孔。
[0022]d、加熱鉚柱使其穿過鉚孔的部分軟化。
[0023]e、使用金屬鉚頭將軟化的鉚柱壓向鉚孔，鉚柱冷卻后將底座和外殼鉚接在一起。
[0024]在步驟a中注塑機(jī)螺桿持續(xù)向模腔內(nèi)施加壓力時(shí)，模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表面，有撐開模具的趨勢，因此需要適當(dāng)?shù)逆i模力進(jìn)行鎖模。漲模力在正常情形下會(huì)微微將模具撐開，對于模具的排氣具有幫助作用；但若漲模力過大，易造成成型品毛邊、溢料，甚至撐開模具。因此在選擇注塑機(jī)時(shí)，應(yīng)選擇具有足夠大鎖模力的注塑機(jī)，以防止?jié)q?，F(xiàn)象。
[0025]其中，步驟e中底座和外殼優(yōu)選為埋頭鉚接(外殼上的鉚孔向內(nèi)凹陷，使用平頭的金屬鉚頭將外殼一側(cè)的鉚柱全部壓入鉚孔的凹陷處)，埋頭鉚接使得底座和外殼的連接處更加平整。
[0026]本發(fā)明提供的一種連體插座的生產(chǎn)工藝通過改變外殼和底座的連接方式，使得外殼更加牢固可靠的連接在底座上，可以防止外殼松動(dòng)脫落，同時(shí)使用熱鉚接工藝也使得生產(chǎn)效率得以提高。
[0027]對所公開的一種連體插座的生產(chǎn)工藝實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連體插座的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: a、底座上模和底座下模合模，通過注塑機(jī)注射熔化后的塑料原料，塑料原料經(jīng)進(jìn)料流道進(jìn)入模腔成型，經(jīng)底座上模上的冷卻機(jī)構(gòu)使底座冷卻定型，最后利用底座下模的頂出裝置頂出底座，所述底座上注塑有凸起的鉚柱； b、將塑料原料熔化并注塑成外殼，所述外殼脫模冷卻后在其上沖壓出與所述鉚柱相配合的鉚孔； C、將步驟b制得的外殼組裝在步驟a制得的底座上，使所述鉚柱穿過所述鉚孔； d、加熱鉚柱使其穿過所述鉚孔的部分軟化； e、使用金屬鉚頭將軟化的鉚柱壓向鉚孔，鉚柱冷卻后將底座和外殼鉚接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連體插座的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟a中塑料原料將模腔填滿后，注塑機(jī)螺桿持續(xù)向模腔內(nèi)施加壓力直至模腔內(nèi)壓力升至120-140兆帕并保持6-7 秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連體插座的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟e中底座和外殼為埋頭鉚接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連體插座的生產(chǎn)工藝，底座成型時(shí)在其上注塑有凸起的鉚柱，外殼成型后沖壓出與底座上鉚柱相配合的鉚孔，外殼和底座組裝后加熱鉚柱使其穿過鉚孔的部分軟化，再用金屬鉚頭將軟化的鉚柱壓向鉚孔，鉚柱冷卻后將底座和外殼鉚接在一起，該發(fā)明通過改變外殼和底座的連接方式，使得外殼更加牢固可靠的連接在底座上，可以防止外殼松動(dòng)脫落，同時(shí)使用熱鉚接工藝也使得生產(chǎn)效率得以提高。
【IPC分類】H01R43-18
【公開號】CN104767098
【申請?zhí)枴緾N201410001322
【發(fā)明人】許興明
【申請人】鎮(zhèn)江市夢之信電子科技有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年1月2日