一種高效自散熱銅母線的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高效自散熱銅母線，屬于電工母線技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，銅母線在應用過程都存在母線本體過熱現(xiàn)像，因此在母線運行過程中如何采取有效的散熱措施，是一直在研宄解決的問題，普遍采取的降溫方式有以下幾種:1、外部吹風散熱；安裝空間有限，不方便安裝，增加成本運行成本；2、銅母線設計成異形結(jié)構(gòu)增加母線自身散熱面積；盡管增加了銅母線的散熱面積，但是這種結(jié)構(gòu)安裝空間有限，不易于安裝，應用面很窄；3、對母線本體進行機械加工銑出散熱塊或在母線本體安裝散熱塊，如在圓形或矩形銅母線表面加工散熱塊或安裝散熱塊，雖然能起到一定的散熱效果，但銅母線本身經(jīng)過機加工使其表面加工散熱塊，自身產(chǎn)生加工應力，需要通過退火工藝來消除，增加了成本，能源浪費嚴重；在銅母線表面安裝散熱塊操作繁瑣，制作效率低，且不可避免地出現(xiàn)散熱塊松動現(xiàn)象，松動處電阻增加，會發(fā)生局部過熱，影響母線導電性能。從應用效果來看，以上幾種都無法達到自身散熱的問題，并存在各種弊端。因此，設計一種能夠有效自身散熱的銅母線，是電力應用領域所急需的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種高效自身散熱的銅母線，其不但增加散熱面積，提升了散熱效果，而且結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝方便，可適用于各種安裝環(huán)境。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種高效自散熱銅母線，包括銅母線本體，所述銅母線本體的上表面設有兩組對稱的散熱機構(gòu)，所述銅母線本體的下表面為平面，每個所述散熱機構(gòu)包括多個均勻排布的散熱翅片，所述散熱翅片的截面為矩形，且其上部為弧形結(jié)構(gòu)，所述散熱翅片與所述銅母線本體一次擠壓成型，所述散熱機構(gòu)之間的距離為20mm。散熱機構(gòu)分布在銅母線本體的上表面的兩側(cè)，中間留有20mm的間隙，保證散熱機構(gòu)之間透氣性，利于均勻散熱，保證散熱效果。
[0005]所述散熱翅片的寬度為5mm，所述散熱翅片的高度為10mm，所述散熱翅片之間的間距為7.5mm。散熱翅片寬度及散熱翅片之間間距的設置考慮了翅片之間的空間，保證了散熱翅片之間的透氣性，有利于均勻散熱。
[0006]每個所述散熱機構(gòu)包括三個散熱翅片。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明適用于各種電力應用領域，銅母線本體的上表面設計兩組對稱的散熱機構(gòu)，而下表面保留光面設計，使得銅母線更方便安裝固定，更適于各種安裝環(huán)境；兩組對稱設計的散熱機構(gòu)及每個散熱機構(gòu)上設置多個均勻分布的散熱翅片，充分考慮了散熱機構(gòu)及翅片之間的空間，保證散熱機構(gòu)及翅片的透氣性，有利于達到最佳的自散熱效果，使得銅母線本體的熱量迅速通過散熱翅片散熱；銅母線本體與散熱翅片一次擠壓成型，更容易加工成型，無須后續(xù)機加工操作，加工更方便?？傊?，本發(fā)明加工制作簡單，充分考慮散熱翅片之間的空間，保證散熱翅片之間的透氣性，自散熱效果好，安裝方便，適于各種安裝環(huán)境。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為圖1中沿A-A方向的剖面斷面圖；
[0010]圖中，1、銅母線本體；2、散熱翅片。
【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0012]如圖1和圖2所示，一種高效自散熱銅母線，包括銅母線本體1，所述銅母線本體I的上表面設有兩組對稱的散熱機構(gòu)，所述銅母線本體的下表面為平面，每個所述散熱機構(gòu)包括多個均勻排布的散熱翅片2，所述散熱翅片2的截面為矩形，且其上部為弧形結(jié)構(gòu)，所述散熱翅片2與所述銅母線本體I 一次擠壓成型，所述散熱機構(gòu)之間的距離為20mm。散熱機構(gòu)分布在銅母線本體的上表面的兩側(cè)，中間留有20mm的間隙，保證散熱機構(gòu)之間透氣性，利于均勻散熱，保證散熱效果。
[0013]所述散熱翅片2的寬度為5_，所述散熱翅片的高度為10_，所述散熱翅片之間的間距為7.5mm。散熱翅片寬度及散熱翅片之間間距的設置考慮了翅片之間的空間，保證了散熱翅片之間的透氣性，有利于均勻散熱。
[0014]每個所述散熱機構(gòu)包括三個散熱翅片。
[0015]如圖2銅母線的斷面圖所示，所述銅母線本體I厚度為20mm，寬度為120mm，銅母線本體I的上表面對稱設計兩組散熱機構(gòu)，下表面為平面設計，所述散熱機構(gòu)之間間距為20mm，每個所述散熱機構(gòu)都設有三個散熱翅片2，所述散熱翅片之間的間距為7.5mm，所述散熱翅片寬度為5mm，高度為10mm，該設計充分考慮了散熱的空間，達到最佳自散熱效果，所述銅母線本體與散熱翅片一次擠壓成型，方便加工成型，無須后續(xù)機加工操作，同樣截面積的銅母線對比，本發(fā)明銅母線的自散熱效率可提升60%。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高效自散熱銅母線，包括銅母線本體，其特征在于，所述銅母線本體的上表面設有兩組對稱的散熱機構(gòu)，所述銅母線本體的下表面為平面，每個所述散熱機構(gòu)包括多個均勻排布的散熱翅片，所述散熱翅片的截面為矩形，且其上部為弧形結(jié)構(gòu)，所述散熱翅片與所述銅母線本體一次擠壓成型，所述散熱機構(gòu)之間的距離為20mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效自散熱銅母線，其特征在于，所述散熱翅片的寬度為5mm,所述散熱翅片的高度為1mm,所述散熱翅片之間的間距為7.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效自散熱銅母線，其特征在于，每個所述散熱機構(gòu)包括三個散熱翅片。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效自散熱銅母線，屬于電工銅母線技術(shù)領域。其包括銅母線本體，所述銅母線本體的上表面設有兩組對稱的散熱機構(gòu)，所述銅母線本體的下表面為平面，每個所述散熱機構(gòu)包括多個均勻排布的散熱翅片，所述散熱翅片為矩形，且其上部為弧形結(jié)構(gòu)，所述散熱翅片與所述銅母線本體一次擠壓成型，所述散熱機構(gòu)之間的距離為20mm。所述散熱翅片的寬度為5mm,所述散熱翅片的高度為10mm,所述散熱翅片之間的間距為7.5mm。每個所述散熱機構(gòu)包括三個散熱翅片。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝、制作方便，一體擠壓成型，且考慮到散熱機構(gòu)及散熱翅片之間的間距，不但可達到更佳的自散熱效果，而且適用于各種安裝環(huán)境，適用范圍廣。
【IPC分類】H01B5-02, H01B5-00
【公開號】CN104810077
【申請?zhí)枴緾N201510155479
【發(fā)明人】趙欽海, 彭永聰, 曲紹文
【申請人】煙臺佳恒銅業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月2日