熔斷器及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熔斷器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熔斷器及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熔斷器是根據(jù)電流超過(guò)規(guī)定值一段時(shí)間后，以其自身產(chǎn)生的熱量使熔體熔化，從而使電路斷開(kāi)的電流保護(hù)器件，又名電流保護(hù)器。熔斷器廣泛應(yīng)用于高低壓配電系統(tǒng)和控制系統(tǒng)以及用電設(shè)備中，作為短路和過(guò)電流的保護(hù)器，是應(yīng)用最普遍的保護(hù)器件之一。
[0003]超小型熔斷器普遍應(yīng)用于小型電路模塊中，傳統(tǒng)的超小型熔斷器生產(chǎn)方法是采用熔斷器組裝機(jī)將引線一端安裝在基座的孔內(nèi)，然后熔絲安裝在引線的另一端，再采用浸錫焊接的方法使熔絲與引線焊接在一起，在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，采用這種焊接方式經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)虛焊，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率降低，甚至在使用過(guò)程中出現(xiàn)由于虛焊導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題，產(chǎn)生安全隱串
■/Q1、O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種熔斷器生產(chǎn)方法，焊接牢固度好，減少了焊接點(diǎn)的虛焊現(xiàn)象，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了使用過(guò)程中的安全隱患。
[0005]本發(fā)明還提供一種用所述生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的熔斷器。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種熔斷器生產(chǎn)方法，包括如下步驟:將兩根表面附著有錫的引線的一端彎折；將熔絲的兩端分別擱置于兩個(gè)所述引線上彎折的端部；將正負(fù)電極分別與所述引線的彎折的端部抵接，并以預(yù)設(shè)電流通電預(yù)設(shè)時(shí)間長(zhǎng)度；將所述引線的彎折的端部浸入熔融錫液進(jìn)行焊接。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述將兩根表面附著有錫的引線的一端彎折的步驟之前還包括將兩根所述引線穿設(shè)于基座的步驟，所述將所述引線的彎折的端部浸入熔融錫液進(jìn)行焊接的步驟之后，還包括用外殼將所述熔絲、部分引線以及所述基座封裝的步驟，且封裝空間內(nèi)填充有絕緣物體。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述將兩根表面附著有錫的引線的一端彎折的步驟之前，還包括將所述引線待彎折的端部壓扁的步驟。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述將熔絲的兩端分別擱置于兩個(gè)所述引線上彎折的端部的步驟之后，所述將正負(fù)電極分別與所述引線的彎折的端部抵接之前，還包括將所述引線上彎折的端部與所述熔絲夾緊的步驟。
[0011 ] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述將正負(fù)電極分別與所述引線的彎折的端部抵接的步驟中，兩個(gè)抵接點(diǎn)位于同時(shí)垂直于所述引線和所述熔絲的直線上。
[0012]本發(fā)明還提供一種熔斷器，包括殼體，穿設(shè)所述殼體的兩根引線，以及位于所述殼體內(nèi)且與兩根所述引線連接的熔絲，所述引線上附著有錫，且所述熔絲與所述引線的焊接區(qū)域包括所述熔絲面向和背向所述引線自由端的外表面。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述引線與所述熔絲連接部分為扁平狀。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述引線與所述熔絲連接部分的外表面具有平面型壓痕。
[0015]本發(fā)明所述熔斷器生產(chǎn)方法，其相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:
[0016]I)在熔斷器的引線與熔絲組裝好以后，利用電流經(jīng)過(guò)電阻發(fā)熱的原理將熔絲與引線焊接在一起，然后再經(jīng)浸錫焊接重復(fù)焊接一次，因電阻發(fā)熱焊錫牢固度好，再加上后期再次浸錫焊接，形成雙層保護(hù)，減少了焊接點(diǎn)的虛焊現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的合格率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了使用過(guò)程中的安全隱患；在對(duì)引線進(jìn)行壓扁前粘錫，再次增加了后工位焊接的可靠性，進(jìn)一步保證焊接的牢固度。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為實(shí)施例所述熔斷器生產(chǎn)方法中電極與引線抵接的結(jié)構(gòu)圖以及熔斷器的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為能進(jìn)一步理解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0019]實(shí)施例:
[0020]本發(fā)明所述的熔斷器生產(chǎn)方法，是使用熔斷器組裝機(jī)組裝制作而成，熔斷器組裝機(jī)主要由主轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，主轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有主轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)夾，包含有以下工位:基座安裝工位、基座檢測(cè)工位、引線安裝工位、引線檢測(cè)工位、引線粘助劑工位(包括引線粘助焊劑工位和引線粘錫工位)、壓引線工位(包括引線壓扁工位和引線折彎工位)、熔絲安裝工位、電流碰焊焊接工位、浸錫焊接工位、引線拉升工位、電性檢測(cè)工位、外殼灌沙安裝工位、基座下壓安裝工位以及良品入盒工位。其中電流碰焊焊接工位使用電阻焊接機(jī)進(jìn)行焊接，是加在原有組裝機(jī)上的，增加了一個(gè)工位。熔絲安裝工位具有用于切熔絲的切刀、夾熔絲的旋轉(zhuǎn)夾以及將熔絲安裝到引線腳上的包絲夾。在熔絲安裝工位上還設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，用以將安裝后的熔絲與引線夾緊在一起。
[0021]具體生產(chǎn)方法如下:
[0022]人工將檢測(cè)完好的基座倒入熔斷器組裝機(jī)的上料振動(dòng)盤(pán)內(nèi)，經(jīng)上料振動(dòng)盤(pán)振動(dòng)進(jìn)入熔斷器組裝機(jī)的上料軌道，再由熔斷器組裝機(jī)的上料氣缸依次將上料軌道上的基座自動(dòng)推入熔斷器組裝機(jī)的主轉(zhuǎn)盤(pán)上的主轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)夾內(nèi)；
[0023]主轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)主轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)夾旋轉(zhuǎn)至基座檢測(cè)工位，檢測(cè)主轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)夾內(nèi)是否有基座，如有則進(jìn)行下一步；如無(wú)則返回上一步，對(duì)應(yīng)的上料氣缸繼續(xù)將上料軌道上的基座自動(dòng)推入該主轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)夾內(nèi)；
[0024]主轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)主轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)夾旋轉(zhuǎn)至引線安裝工位，引線安裝工位通過(guò)引線裝配機(jī)構(gòu)將已校直的兩根錫包銅引線自動(dòng)穿設(shè)于基座的兩個(gè)通孔內(nèi)；
[0025]主轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)主轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)夾旋轉(zhuǎn)至引線檢測(cè)工位，經(jīng)引線檢測(cè)工位檢測(cè)，確認(rèn)引線安裝正常則進(jìn)入下一步，如未正常安裝，則返回上一步進(jìn)行引線安裝；
[0026]主轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)主轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)夾旋轉(zhuǎn)至引線粘助焊劑工位，引線粘助焊劑，增加后工位焊接可靠性；
[0027]主轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)主轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)夾旋轉(zhuǎn)至引線粘錫工位，引線粘錫，增加后工位焊接可靠性；
[0028]主轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)主轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)夾旋轉(zhuǎn)至引線壓扁工位，用壓扁機(jī)構(gòu)將引線粘錫且待彎折的端部壓扁；
[0029]主轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)主轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)夾旋轉(zhuǎn)至引線折彎工位，用折彎?rùn)C(jī)構(gòu)將引線粘錫后壓扁的一端彎折成需要的形狀，此處為“L”型；
[0030]主轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)主轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)夾旋轉(zhuǎn)至熔絲安裝工位，熔絲經(jīng)切刀切斷成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度后，用該工位上的旋轉(zhuǎn)夾依次放入該工位上的包絲夾內(nèi)，包絲夾將熔絲的兩端分別擱置于引線的上述彎折的端部，并通過(guò)該工位上的夾緊機(jī)構(gòu)將熔絲與引線彎折的端部夾緊在一起；
[0031]主轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)主轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)夾旋轉(zhuǎn)至電阻焊接工位，主轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)夾下降，電阻焊接機(jī)的正、負(fù)電極50分別與引線的彎折的端部抵接，兩個(gè)抵接點(diǎn)位于同時(shí)垂直于引線和熔絲的直線上(參照?qǐng)D1)，然后電極以預(yù)設(shè)電流通電預(yù)設(shè)的時(shí)間(電流大小與時(shí)間長(zhǎng)短由熔絲決定)，電流流過(guò)電極于引線處，引線上的錫熔融，將引線與熔絲連接處熔接在一起；
[0032]主轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)主轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)夾旋轉(zhuǎn)至浸錫焊接工位，將引線的彎折的端部浸入錫槽內(nèi)的熔融錫液內(nèi)再次焊接；
[0033]主轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)主轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)夾旋轉(zhuǎn)至引線拉升工位，拉升機(jī)構(gòu)將引線上拉到位；
[0034]主轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)主轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)夾旋轉(zhuǎn)至電性檢測(cè)工位，對(duì)組裝焊接后的熔斷器進(jìn)行檢測(cè)，分選出良品熔斷器，即合格產(chǎn)品；
[0035]主轉(zhuǎn)盤(pán)將分選出的合格產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)至外殼灌沙安裝工位，外殼安裝機(jī)構(gòu)將外殼安裝至良品熔斷器上，并將用于絕緣的沙子灌到外殼內(nèi)。
[0036]主轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)主轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)夾旋轉(zhuǎn)至基座下壓安裝工位，壓基座機(jī)構(gòu)將熔斷器的基座下壓到與外殼鎖孔配合在一起，成為成品熔斷器；
[0037]主轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)至良品入盒工位，自動(dòng)卸料氣缸將成品熔斷器頂入包裝盒內(nèi)，作業(yè)工序完成。
[0038]經(jīng)試驗(yàn)，改善生產(chǎn)方法后，熔絲與引線虛焊的不良率由9%下降到0.1%。，大大提尚了廣品合格率。
[0039]制作出的熔斷器，包括殼體(圖中未示出)，設(shè)于殼體內(nèi)的基座10、穿設(shè)殼體與基座10的兩根引線20，以及位于殼體內(nèi)且與兩根引線20連接的熔絲30，引線20上附著有錫，引線20與熔絲30連接部分為扁平狀，且熔絲30與引線20的焊接區(qū)域包括熔絲面向和背向引線自由端的外表面。因電極壓在引線上，因此引線與熔絲連接部分的外表面具有平面型壓痕40。
[0040]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熔斷器生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: 將兩根表面附著有錫的引線的一端彎折； 將熔絲的兩端分別擱置于兩個(gè)所述引線上彎折的端部； 將正負(fù)電極分別與所述引線的彎折的端部抵接，并以預(yù)設(shè)電流通電預(yù)設(shè)時(shí)間長(zhǎng)度； 將所述引線的彎折的端部浸入熔融錫液進(jìn)行焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔斷器生產(chǎn)方法，其特征在于:在所述將兩根表面附著有錫的引線的一端彎折的步驟之前還包括將兩根所述引線穿設(shè)于基座的步驟，所述將所述引線的彎折的端部浸入熔融錫液進(jìn)行焊接的步驟之后，還包括用外殼將所述熔絲、部分引線以及所述基座封裝的步驟，且封裝空間內(nèi)填充有絕緣物體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔斷器生產(chǎn)方法，其特征在于:所述將兩根表面附著有錫的引線的一端彎折的步驟之前，還包括將所述引線待彎折的端部壓扁的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔斷器生產(chǎn)方法，其特征在于:所述將熔絲的兩端分別擱置于兩個(gè)所述引線上彎折的端部的步驟之后，所述將正負(fù)電極分別與所述引線的彎折的端部抵接之前，還包括將所述引線上彎折的端部與所述熔絲夾緊的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔斷器生產(chǎn)方法，其特征在于:所述將正負(fù)電極分別與所述引線的彎折的端部抵接的步驟中，兩個(gè)抵接點(diǎn)位于同時(shí)垂直于所述引線和所述熔絲的直線上。
6.一種熔斷器，包括殼體，穿設(shè)所述殼體的兩根引線，以及位于所述殼體內(nèi)且與兩根所述引線連接的熔絲，其特征在于:所述引線上附著有錫，且所述熔絲與所述引線的焊接區(qū)域包括所述熔絲面向和背向所述引線自由端的外表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熔斷器，其特征在于:所述引線與所述熔絲連接部分為扁平狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熔斷器，其特征在于:所述引線與所述熔絲連接部分的外表面具有平面型壓痕。
【專利摘要】本發(fā)明涉及熔斷器技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種熔斷器及其生產(chǎn)方法，包括如下步驟：將兩根表面附著有錫的引線的一端彎折；將熔絲的兩端分別擱置于兩個(gè)所述引線上彎折的端部；將正負(fù)電極分別與所述引線的彎折的端部抵接，并以預(yù)設(shè)電流通電預(yù)設(shè)時(shí)間長(zhǎng)度；將所述引線的彎折的端部浸入熔融錫液進(jìn)行焊接。本發(fā)明生產(chǎn)方法熔斷器的熔絲與引線焊接牢固度好，能減少焊接點(diǎn)的虛焊現(xiàn)象，提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少使用過(guò)程中的安全隱患。
【IPC分類】H01H69-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104851755
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510184774
【發(fā)明人】嚴(yán)文華, 郭良華, 邵森林, 高連忠
【申請(qǐng)人】東莞市貝特電子科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月17日