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      變壓器用金屬接線片及其生產(chǎn)方法

      文檔序號:9289164閱讀:222來源:國知局
      變壓器用金屬接線片及其生產(chǎn)方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及變壓器機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及一種變壓器接線片及其生產(chǎn)方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,變壓器低壓引線與套管連接普遍使用接線片連接方式,接線片一端與銅排焊接,另一端與導(dǎo)電桿相連接,在連接過程中接線片不可避免的需要折彎,但是一般的金屬接線片都非常厚,實際上可以稱之為金屬接線板,對其進(jìn)行折彎非常不容易,給連接造成很大不便,而如果單純將金屬接線片的厚度減薄到容易折彎的程度,那么在使用過程中這樣的金屬接線片又容易發(fā)生斷裂,縮短金屬接線片的使用壽命。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)簡單、使用方便、容易折彎、導(dǎo)電性良好的變壓器用金屬接線片及其生產(chǎn)方法。
      [0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
      [0005]—種變壓器用金屬接線片,它由多個金屬薄片層層堆砌而成,并分為導(dǎo)電區(qū)以及分別位于所述導(dǎo)電區(qū)兩端的固定區(qū)和連接區(qū),所述固定區(qū)和所述連接區(qū)相對于所述導(dǎo)電區(qū)向同一側(cè)折彎,多層所述金屬薄片在所述固定區(qū)處和所述連接區(qū)處均復(fù)合連接成一體,所述固定區(qū)的外層和所述連接區(qū)的外層均設(shè)有一層鍍錫層,所述連接區(qū)還設(shè)有連接安裝孔。
      [0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
      [0007]本發(fā)明產(chǎn)品由多個金屬薄片層層堆砌而成,不僅生產(chǎn)簡單,容易折彎,柔韌性更強(qiáng),而且不易發(fā)生斷裂,大大延長了使用壽命,使用非常方便,另外在固定區(qū)和連接區(qū)各設(shè)一層鍍錫層,不僅能夠使金屬薄片在固定區(qū)和連接區(qū)復(fù)合連接的更加緊固,而且能夠增強(qiáng)金屬接線片連接時的導(dǎo)電性,避免接觸不良的現(xiàn)象產(chǎn)生。
      [0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
      [0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式,所述鍍錫層的厚度與所述固定區(qū)的厚度之比為I: 10-20。
      [0010]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:鍍錫層的厚度太小起不到緊固和增強(qiáng)導(dǎo)電的作用,厚度太大則既不容易加工完成,又會增加成本,控制鍍錫層的厚度在上述范圍內(nèi)效果最好。
      [0011]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式,所述連接安裝孔為四個且呈正方形排列。
      [0012]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:在連接區(qū)設(shè)置四個連接安裝孔并呈正方形排列,使得金屬接線片在與導(dǎo)電桿連接時能夠更加穩(wěn)固。
      [0013]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式,所述固定區(qū)和所述連接區(qū)相對于所述導(dǎo)電區(qū)折彎的角度均為75° -90°。
      [0014]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:折彎的角度保證在75° -90°,能夠在方便加工的前提下,保證金屬接線片與銅排、導(dǎo)電桿的接觸面積,方便連接。
      [0015]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式,所述金屬薄片為銅箔,所述多層所述金屬薄片在所述固定區(qū)處和所述連接區(qū)處分別通過焊接或壓接工藝復(fù)合連接成一體。
      [0016]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:通過焊接或壓接工藝將金屬薄片復(fù)合連接成一體操作更加簡單、方便,銅箔的導(dǎo)電效果更好。
      [0017]一種變壓器用金屬接線片的生產(chǎn)方法,它包括以下步驟:
      [0018]A、取多個金屬薄片層層堆砌,得到金屬片組;
      [0019]B、將所述金屬片組的一端向一側(cè)折彎,然后將折彎的一端復(fù)合連接成一體,再采用熱鍍錫工藝在折彎的一端外層鍍一層錫;
      [0020]C、將所述金屬片組的另一端向同一側(cè)折彎,然后將折彎的一端復(fù)合連接成一體,再采用熱鍍錫工藝在折彎的一端外層鍍一層錫,得到金屬接線片半成品;
      [0021]D、在所述金屬接線片半成品的一端打孔,即得到所述的變壓器用金屬接線片。
      [0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
      [0023]本發(fā)明方法操作簡單,將多個金屬薄片層層堆砌,進(jìn)行折彎會更加容易,而且不易發(fā)生斷裂,大大延長了使用壽命,再將折彎的兩端復(fù)合連接成一體,鍍上一層錫,既方便金屬接線片的連接,又增強(qiáng)金屬接線片連接時的導(dǎo)電性,避免接觸不良的現(xiàn)象產(chǎn)生,使用非常方便。
      [0024]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
      [0025]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式,在步驟B和步驟C中,鍍的一層錫的厚度為所述金屬片組厚度的1/10-1/20。
      [0026]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:鍍錫層的厚度太小起不到緊固和增強(qiáng)導(dǎo)電的作用,厚度太大則既不容易加工完成,又會增加成本,控制鍍錫層的厚度在上述范圍內(nèi)效果最好。
      [0027]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式,在步驟B和步驟C中,所述金屬片組兩端的折彎角度為75° -90°。
      [0028]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:折彎的角度保證在75° -90°,能夠在方便加工的前提下,保證金屬接線片與銅排、導(dǎo)電桿的接觸面積,方便連接。
      [0029]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式,在步驟D中,在所述金屬接線片半成品的一端打四個孔,四個孔呈正方形排列。
      [0030]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:在連接區(qū)設(shè)置四個連接安裝孔并呈正方形排列,使得金屬接線片在與導(dǎo)電桿連接時能夠更加穩(wěn)固。
      [0031]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式,所述金屬薄片為銅箔,所述金屬片組折彎的兩端分別通過焊接或壓接工藝復(fù)合連接成一體。
      [0032]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:通過焊接或壓接工藝將金屬薄片復(fù)合連接成一體操作更加簡單、方便,而銅箔的導(dǎo)電效果更好。
      【附圖說明】
      [0033]圖1為本發(fā)明產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0034]附圖中,各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
      [0035]1、金屬薄片,2、導(dǎo)電區(qū),3、固定區(qū),4、連接區(qū),5、鍍錫層,6、連接安裝孔。
      【具體實施方式】
      [0036]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述,所舉實例只用于解釋本發(fā)明,并非用于限定本發(fā)明的范圍。
      [0037]實施例
      [0038]如圖1所示,一種變壓器用金屬接線片,它由多個金屬薄片I層層堆砌而成,并分為導(dǎo)電區(qū)2以及分別位于所述導(dǎo)電區(qū)兩端的固定區(qū)3和連接區(qū)4,所述固定區(qū)3和所述連接區(qū)4相對于所述導(dǎo)電區(qū)分別向同一側(cè)折彎,它們折彎角度的范圍可以為75° -90°,多層所述金屬薄片I在所述固定區(qū)3處、所述連接區(qū)4處分別通過焊接或壓接工藝復(fù)合連接成一體,所述固定區(qū)3的外層和所述連接區(qū)4的外層均設(shè)有一層鍍錫層5,所述鍍錫層5的厚度與所述固定區(qū)3的厚度之比為1: 10-20,所述連接區(qū)4還設(shè)有四個連接安裝孔6,且呈正方形排列,所述金屬薄片I優(yōu)選銅箔。
      [0039]一種變壓器用金屬接線片的生產(chǎn)方法,它包括以下步驟:
      [0040]A、取多個金屬薄片I層層堆砌,金屬薄片優(yōu)選銅箔,得到金屬片組;
      [0041]B、將所述金屬片組的一端向一側(cè)折彎,折彎角度為75° -90°,然后將折彎的一端通過焊接或壓接工藝復(fù)合連接成一體,再采用熱鍍錫工藝在折彎的一端外層鍍一層厚度為所述金屬片組厚度1/10-1/20的錫;
      [0042]C、將所述金屬片組的另一端向同一側(cè)折彎,然后將折彎的一端通過焊接或壓接工藝復(fù)合連接成一體,再采用熱鍍錫工藝在折彎的一端外層鍍一層厚度為所述金屬片組厚度1/10-1/20的錫,得到金屬接線片半成品;
      [0043]D、在所述金屬接線片半成品的一端打四個孔,四個孔呈正方形排列,即得到所述的變壓器用金屬接線片。
      [0044]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.一種變壓器用金屬接線片,其特征在于,它由多個金屬薄片(I)層層堆砌而成,并分為導(dǎo)電區(qū)(2)以及分別位于所述導(dǎo)電區(qū)(2)兩端的固定區(qū)(3)和連接區(qū)(4),所述固定區(qū)(3)和所述連接區(qū)(4)相對于所述導(dǎo)電區(qū)(2)向同一側(cè)折彎,多層所述金屬薄片(I)在所述固定區(qū)(3)處和所述連接區(qū)(4)處均復(fù)合連接成一體,所述固定區(qū)(3)的外層和所述連接區(qū)(4)的外層均設(shè)有一層鍍錫層(5),所述連接區(qū)(4)還設(shè)有連接安裝孔(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器用金屬接線片,其特征在于,所述鍍錫層(5)的厚度與所述固定區(qū)(3)的厚度之比為1: 10-20。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器用金屬接線片,其特征在于,所述連接安裝孔(6)為四個且呈正方形排列。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器用金屬接線片,其特征在于,所述固定區(qū)(3)和所述連接區(qū)(4)相對于所述導(dǎo)電區(qū)(2)折彎的角度均為75° -90°。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的變壓器用金屬接線片,其特征在于,所述金屬薄片(I)為銅箔,多層所述金屬薄片(I)在所述固定區(qū)(3)處和所述連接區(qū)(4)處分別通過焊接或壓接工藝復(fù)合連接成一體。6.一種變壓器用金屬接線片的生產(chǎn)方法,其特征在于,它包括以下步驟: A、取多個金屬薄片(I)層層堆砌,得到金屬片組; B、將所述金屬片組的一端向一側(cè)折彎,然后將折彎的一端復(fù)合連接成一體,再采用熱鍍錫工藝在折彎的一端外層鍍一層錫; C、將所述金屬片組的另一端向同一側(cè)折彎,然后將折彎的一端復(fù)合連接成一體,再采用熱鍍錫工藝在折彎的一端外層鍍一層錫,得到金屬接線片半成品; D、在所述金屬接線片半成品的一端打孔,即得到所述的變壓器用金屬接線片。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的變壓器用金屬接線片的生產(chǎn)方法,其特征在于,在步驟B和步驟C中,鍍的一層錫的厚度為所述金屬片組厚度的1/10-1/20。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的變壓器用金屬接線片,其特征在于,在步驟B和步驟C中,所述金屬片組兩端的折彎角度為75° -90°。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的變壓器用金屬接線片,其特征在于,在步驟D中,在所述金屬接線片半成品的一端打四個孔,四個孔呈正方形排列。10.根據(jù)權(quán)利要求6-9中任一項所述的變壓器用金屬接線片,其特征在于,所述金屬薄片(I)為銅箔,所述金屬片組折彎的兩端分別通過焊接或壓接工藝復(fù)合連接成一體。
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種變壓器用金屬接線片及其生產(chǎn)方法,它由多個金屬薄片層層堆砌而成,并分為導(dǎo)電區(qū)和位于所述導(dǎo)電區(qū)兩端的固定區(qū)、連接區(qū),所述固定區(qū)、所述連接區(qū)分別向同一側(cè)折彎,多層所述金屬薄片在所述固定區(qū)處、所述連接區(qū)處均復(fù)合連接成一體,所述固定區(qū)的外層、所述連接區(qū)的外層均設(shè)有一層鍍錫層,所述連接區(qū)還設(shè)有連接安裝孔;與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明產(chǎn)品不僅生產(chǎn)簡單,容易折彎,柔韌性更強(qiáng),而且不易發(fā)生斷裂,大大延長了使用壽命,使用非常方便,另外在固定區(qū)和連接區(qū)各設(shè)一層鍍錫層,不僅能夠使金屬薄片在固定區(qū)和連接區(qū)復(fù)合連接的更加緊固,而且能夠增強(qiáng)金屬接線片連接時的導(dǎo)電性,避免接觸不良的現(xiàn)象產(chǎn)生。
      【IPC分類】H01F27/29, H01F41/04, H01R43/16
      【公開號】CN105006354
      【申請?zhí)枴緾N201510397926
      【發(fā)明人】劉魯, 賈朝宏, 景生輝
      【申請人】昌吉市博山機(jī)械制造有限公司
      【公開日】2015年10月28日
      【申請日】2015年7月8日
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