異形架空導(dǎo)線用拼合式并線模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及架空導(dǎo)線生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種異形架空導(dǎo)線絞合用拼合式并線模。
【背景技術(shù)】
[0002]并線模是架空導(dǎo)線生產(chǎn)過程中使用的最后一道模具，使導(dǎo)體按一定的排列合并在一起，并直接決定架空導(dǎo)線的最終成品外徑；目前，架空導(dǎo)線絞制使用的并線模一般由膠木制成，根據(jù)導(dǎo)線最終產(chǎn)品直徑，在兩塊膠木上加工出具有相應(yīng)尺寸的兩個半圓形凹槽，生產(chǎn)時拼合在一起形成一個完整的圓(橢圓)，從而控制最終產(chǎn)品直徑。
[0003]當(dāng)架空導(dǎo)線為圓形絞線時，膠木并線模具有較好的使用效果，但當(dāng)單線更改為梯形線或者SZ型線時，由于導(dǎo)線填充系數(shù)較高，絞合時并線模與單絲之間由線接觸變?yōu)槊娼佑|，每層單線在絞線過程中會產(chǎn)生較大的回彈力與摩擦力；而膠木材質(zhì)偏軟，絞合過程中易發(fā)生變形，絞合后回彈嚴重，不能很好地控制產(chǎn)品外徑尺寸。而且膠木并線模會因為磨損，在使用過程中造成尺寸偏差，從而產(chǎn)生松線及絞合不良等缺陷。
[0004]現(xiàn)行普通并線模有的上、下模芯沒有固定，容易發(fā)生錯位，導(dǎo)致模孔變形，在導(dǎo)線外表面產(chǎn)生劃痕，同時增加了模芯的磨損；有的上、下模芯使用槽榫結(jié)構(gòu)固定，雖然解決錯位問題，卻增加了裝配復(fù)雜性，同時槽榫結(jié)構(gòu)受力集中明顯，影響模具壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的是研制一種并線過程中摩擦系數(shù)小、通用性強、可自由調(diào)試與更換模芯的異形架空導(dǎo)線用拼合式并線模。
[0006]—種異形架空導(dǎo)線用拼合式并線模，包括:帶容置腔的導(dǎo)線模套以及容置于所述容置腔內(nèi)的模芯；
[0007]所述模芯包含依次連通的第一導(dǎo)線入口區(qū)域、導(dǎo)線壓縮區(qū)域、導(dǎo)線定徑區(qū)域、第一導(dǎo)線出口區(qū)域，用于導(dǎo)線的壓縮成型。
[0008]本發(fā)明異形架空導(dǎo)線用拼合式并線模的優(yōu)點是:
[0009]①、容置腔與模芯均采用錐形，且二者錐度一致的設(shè)計，使并線模在工作過程中，因?qū)Ь€單絲自身的牽引力，使模芯完整的鑲嵌在模套的容置腔內(nèi)，降低模芯自由度；模芯采用硬度高且耐磨的YG6或YG8硬質(zhì)合金材料，定徑回彈大大減少，且模芯更加結(jié)實耐用，不易擦傷異形線單絲；
[0010]②、根據(jù)導(dǎo)線成品外徑及實際絞合工況設(shè)計第一入口區(qū)、導(dǎo)線壓縮區(qū)域、導(dǎo)線定徑區(qū)域，可在保證定徑效果的同時，最大程度地降低摩擦力，延長模具壽命，同時更好地對各種線型進行定徑壓縮成型；
[0011]③、采用錐形的整體式模套與錐心模芯的簡單裝配，可自由調(diào)試和更換模芯，使并線模受力分散，延長使用壽命；
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明異形架空導(dǎo)線用拼合式并線模的剖面圖；
[0013]圖2為本發(fā)明異形架空導(dǎo)線用拼合式并線模的俯視圖。
[0014]圖3為本發(fā)明異形架空導(dǎo)線用拼合式并線模的模芯的俯視圖；
[0015]圖4為本發(fā)明異形架空導(dǎo)線用拼合式并線模的模芯的剖面圖；
[0016]圖5為本發(fā)明異形架空導(dǎo)線用拼合式并線模的模套的剖面圖；
[0017]上述圖中標(biāo)號為:
[0018]1、導(dǎo)線模套，11、容置腔，12、第二導(dǎo)線入口區(qū)域，13、第二導(dǎo)線出口區(qū)域；
[0019]2、模芯，21、第一導(dǎo)線入口區(qū)域，22、導(dǎo)線壓縮區(qū)域，23、導(dǎo)線定徑區(qū)域，24、第一導(dǎo)線出口區(qū)域。
【具體實施方式】
[0020]根據(jù)圖1一2所示:一種異形架空導(dǎo)線用拼合式并線模，包括:帶容置腔11的導(dǎo)線模套I以及容置于所述容置腔11內(nèi)的模芯2 ;
[0021]所述模芯2包含依次連通的第一導(dǎo)線入口區(qū)域21、導(dǎo)線壓縮區(qū)域22、導(dǎo)線定徑區(qū)域23、第一導(dǎo)線出口區(qū)域24，用于導(dǎo)線的壓縮成型；所述第一導(dǎo)線入口區(qū)域21與所述導(dǎo)線壓縮區(qū)域22、所述導(dǎo)線定徑區(qū)域23、所述第一導(dǎo)線出口區(qū)域24為一體成型(如圖3— 4所示)O
[0022]優(yōu)選地，所述導(dǎo)線模套I還包含分別開設(shè)在所述容置腔11兩端的第二導(dǎo)線入口區(qū)域12、第二導(dǎo)線出口區(qū)域13，方便并線模的拆裝，且所述容置腔11、所述第二導(dǎo)線入口區(qū)域12、所述第二導(dǎo)線出口區(qū)域13共中軸線，用于穩(wěn)定所述導(dǎo)線模套1，受力均勻，延長所述導(dǎo)線模套I壽命(如圖5所示);
[0023]優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)線入口區(qū)域12為由下至上漸進式縮頸，且所述第二導(dǎo)線入口區(qū)域12靠近所述容置腔11的一端的寬度等于所述容置腔11下端的寬度，初步固定導(dǎo)線絞合外徑；所述第二導(dǎo)線出口區(qū)域13的寬度不大于所述容置腔11上端的寬度，避免成品導(dǎo)線絞合后單絲之間互相刮傷，進一步地，所述第二導(dǎo)線出口區(qū)域13為圓弧形；優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)線出口區(qū)域13為圓形，避免成品導(dǎo)線的表面單絲被所述第二導(dǎo)線出口區(qū)域13內(nèi)壁刮傷；
[0024]優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)線入口區(qū)域12與所述容置腔11連通的一端的寬度不小于所述第二導(dǎo)線出口區(qū)域13與所述容置腔11連通的一端的寬度，用于所述模具內(nèi)部應(yīng)力的分散，避免所述模具失效情況的發(fā)生；
[0025]所述模芯2采用YG6或YG8硬質(zhì)合金材料，其硬度達到69-81HRC，為合金鋼硬度的3-4倍，耐磨性與剛度十分出眾，可有效減低型線絞合過程中的回彈，達到更好的定徑效果，同時增加模具使用壽命。具有較好的剛度和耐磨性，避免錯位與產(chǎn)生尺寸偏差，在并線過程中不會擦傷導(dǎo)線單絲外表面，適用于單線或者梯形線或者SZ型線等多種線型。
[0026]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)線入口區(qū)域21由下至上漸進式縮頸，角度為40° -60° ;
[0027]優(yōu)選地，所述導(dǎo)線壓縮區(qū)域22由下至上漸進式縮頸，所述導(dǎo)線壓縮區(qū)域22的壓縮角度根據(jù)單絲從絞籠穿至壓模架時形成的實際角度確定(例:絞籠盤直徑600，絞籠盤至壓模架距離800，則切角為cot (300/800) = 21° )，利于將導(dǎo)線單絲更加緊湊地收攏至所需外徑；
[0028]優(yōu)選地，所述導(dǎo)線定徑區(qū)域23為空心圓柱狀，用于固定導(dǎo)線絞合后的外徑，從而減少導(dǎo)線絞合后的回彈；所述導(dǎo)線定徑區(qū)域23的長度根據(jù)導(dǎo)線絞合外徑確定，選取長度為5-15mm, 一般為成品導(dǎo)線直徑的0.3-0.5倍。
[0029]優(yōu)選地，所述導(dǎo)線壓縮區(qū)域22的長度為所述導(dǎo)線定徑區(qū)域23長度的1.5_2.5倍；通過確定所述導(dǎo)線壓縮區(qū)域22的壓縮角與所述導(dǎo)線定徑區(qū)域23的長度，有效減少并線過程中的額外摩擦、減少發(fā)熱及粘單絲的現(xiàn)象，對導(dǎo)線和模具均能起到很好的保護作用，從而在提高導(dǎo)線表面質(zhì)量的同時，有效延長模具的使用壽命。
[0030]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)線出口區(qū)域24由上至下漸進式縮頸，防止成品導(dǎo)線在出口不平穩(wěn)而刮傷成品導(dǎo)線表面的單絲。
[0031]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)線入口區(qū)域21與所述模芯2共底部；所述第一導(dǎo)線出口區(qū)域24與所述模芯2共頂部；進一步地，所述第一導(dǎo)線入口區(qū)域21底部的寬度小于所述模芯2底部的寬度，用于導(dǎo)線單絲從所述第二導(dǎo)線入口區(qū)域12進入所述第一導(dǎo)線入口區(qū)域21，同時，避免導(dǎo)線單絲對所述導(dǎo)線模具