漆包線(xiàn)的導(dǎo)線(xiàn)軟化處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及漆包線(xiàn)制作，尤其涉及漆包線(xiàn)的導(dǎo)線(xiàn)軟化處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]漆包線(xiàn)是繞組線(xiàn)的一個(gè)主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線(xiàn)經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過(guò)多次涂漆，烘焙而成。但要生產(chǎn)出既符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又滿(mǎn)足客戶(hù)要求的產(chǎn)品并不容易，它受原材料質(zhì)量，工藝參數(shù)，生產(chǎn)設(shè)備，環(huán)境等因素影響，因此，各種漆包線(xiàn)的質(zhì)量特性各不相同，但都具備機(jī)械性能，化學(xué)性能，電性能，熱性能四大性能。漆包線(xiàn)的工藝流程如下:放線(xiàn)一退火一涂漆一烘焙一冷卻一潤(rùn)滑一收線(xiàn)，其中的退火工藝目的是使導(dǎo)體由于模具拉伸過(guò)程中因晶格變化而變硬的導(dǎo)線(xiàn)經(jīng)過(guò)一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復(fù)工藝要求的柔軟度，同時(shí)除去拉伸過(guò)程中導(dǎo)體表面殘留的潤(rùn)滑劑、油污等，使導(dǎo)線(xiàn)易于涂漆，保證漆包線(xiàn)的質(zhì)量。最重要的是保證漆包線(xiàn)在作為繞組的使用過(guò)程中有適宜的柔軟度和伸長(zhǎng)率，同時(shí)有助于提高導(dǎo)電率。但退火工藝對(duì)退火溫度和退火時(shí)間要求比較嚴(yán)格，利用退火爐對(duì)導(dǎo)線(xiàn)退火，能耗高，污染大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的漆包線(xiàn)退火工藝工藝要求較高不易實(shí)現(xiàn)，且能耗高污染大，為此提供一種漆包線(xiàn)的導(dǎo)線(xiàn)軟化處理工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:漆包線(xiàn)的導(dǎo)線(xiàn)軟化處理工藝，它包括以下步驟:(1)、軟化處理裝置的準(zhǔn)備:在橫向安置的由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸表面套接有縱截面呈環(huán)形的圓柱形套筒，在圓柱形套筒的長(zhǎng)度方向上開(kāi)設(shè)有貫穿圓柱形套筒的環(huán)形通道，所述環(huán)形通道的兩端上鉸接有可將環(huán)形通道密封的環(huán)形密封蓋，所述圓柱形套筒上還固接有連通環(huán)形通道與外界的閥；(2)、軟化前準(zhǔn)備:將經(jīng)過(guò)放線(xiàn)的導(dǎo)線(xiàn)放入環(huán)形通道內(nèi)，將導(dǎo)線(xiàn)表面清潔劑通過(guò)閥導(dǎo)入環(huán)形通道內(nèi)，用環(huán)形密封蓋密封住環(huán)形通道的兩端；(3)、軟化:啟動(dòng)電機(jī)使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速控制在200-300r/min，期間通過(guò)閥通入高壓蒸汽，旋轉(zhuǎn)10_20min后停止，取出導(dǎo)線(xiàn)。
[0005]上述方案中所述高壓蒸汽是120-130kPa、130_150°C的蒸汽。
[0006]本發(fā)明的有益效果是將導(dǎo)線(xiàn)放入環(huán)形通道內(nèi)跟隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，利用離心力去除導(dǎo)線(xiàn)表面應(yīng)力，同時(shí)導(dǎo)線(xiàn)在環(huán)形通道內(nèi)被浸泡在導(dǎo)線(xiàn)表面清潔劑內(nèi)，在可去除應(yīng)力的同時(shí)去除表面的油污，為后續(xù)的涂漆工藝創(chuàng)造條件，能耗低，無(wú)污染。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明的導(dǎo)線(xiàn)軟化裝置示意圖；
圖2是圖1的側(cè)視圖；
圖中，1、電機(jī)，2、轉(zhuǎn)軸，3、圓柱形套筒，4、環(huán)形通道，5、導(dǎo)線(xiàn)表面清潔劑，6、閥。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合圖1、圖2及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0009]實(shí)施例1: (I)、軟化處理裝置的準(zhǔn)備:在橫向安置的由電機(jī)I驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸2表面套接有縱截面呈環(huán)形的圓柱形套筒3，在圓柱形套筒的長(zhǎng)度方向上開(kāi)設(shè)有貫穿圓柱形套筒的環(huán)形通道4，所述環(huán)形通道的兩端上鉸接有可將環(huán)形通道密封的環(huán)形密封蓋，所述圓柱形套筒上還固接有連通環(huán)形通道與外界的閥6 ; (2)、軟化前準(zhǔn)備:將經(jīng)過(guò)放線(xiàn)的導(dǎo)線(xiàn)放入環(huán)形通道內(nèi)，將導(dǎo)線(xiàn)表面清潔劑5通過(guò)閥導(dǎo)入環(huán)形通道內(nèi)，用環(huán)形密封蓋密封住環(huán)形通道的兩端；(3)、軟化:啟動(dòng)電機(jī)使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速控制在200r/min旋轉(zhuǎn)1min后停止，期間通過(guò)閥通入120kPa、130°C的蒸汽，取出導(dǎo)線(xiàn)。
[0010]實(shí)施例2:(1)、軟化處理裝置的準(zhǔn)備:在橫向安置的由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸表面套接有縱截面呈環(huán)形的圓柱形套筒，在圓柱形套筒的長(zhǎng)度方向上開(kāi)設(shè)有貫穿圓柱形套筒的環(huán)形通道，所述環(huán)形通道的兩端上鉸接有可將環(huán)形通道密封的環(huán)形密封蓋，所述圓柱形套筒上還固接有連通環(huán)形通道與外界的閥；(2)、軟化前準(zhǔn)備:將經(jīng)過(guò)放線(xiàn)的導(dǎo)線(xiàn)放入環(huán)形通道內(nèi)，將導(dǎo)線(xiàn)表面清潔劑通過(guò)閥導(dǎo)入環(huán)形通道內(nèi)，用環(huán)形密封蓋密封住環(huán)形通道的兩端；
(3)、軟化:啟動(dòng)電機(jī)使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速控制在250r/min旋轉(zhuǎn)15min后停止，期間通過(guò)閥通入125kPa、140°C的蒸汽，取出導(dǎo)線(xiàn)。
[0011]實(shí)施例3:(1)、軟化處理裝置的準(zhǔn)備:在橫向安置的由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸表面套接有縱截面呈環(huán)形的圓柱形套筒，在圓柱形套筒的長(zhǎng)度方向上開(kāi)設(shè)有貫穿圓柱形套筒的環(huán)形通道，所述環(huán)形通道的兩端上鉸接有可將環(huán)形通道密封的環(huán)形密封蓋，所述圓柱形套筒上還固接有連通環(huán)形通道與外界的閥；(2)、軟化前準(zhǔn)備:將經(jīng)過(guò)放線(xiàn)的導(dǎo)線(xiàn)放入環(huán)形通道內(nèi)，將導(dǎo)線(xiàn)表面清潔劑通過(guò)閥導(dǎo)入環(huán)形通道內(nèi)，用環(huán)形密封蓋密封住環(huán)形通道的兩端；
(3)、軟化:啟動(dòng)電機(jī)使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速控制在300r/min旋轉(zhuǎn)20min后停止，期間通過(guò)閥通入130kPa、150°C的蒸汽，取出導(dǎo)線(xiàn)。
[0012]高壓蒸汽即120_130kPa、130-150 °C的蒸汽通過(guò)閥進(jìn)入環(huán)形通道內(nèi)提高環(huán)形通道內(nèi)部的壓力和溫度，對(duì)導(dǎo)線(xiàn)表面清潔劑加熱加壓進(jìn)而間接對(duì)導(dǎo)線(xiàn)加熱加壓，和旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸提供的離心力一起進(jìn)一步促進(jìn)導(dǎo)線(xiàn)軟化，有效去除導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)力，在旋轉(zhuǎn)時(shí)導(dǎo)線(xiàn)會(huì)在環(huán)形套筒內(nèi)圍繞其圓心旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)線(xiàn)表面清潔劑也隨之旋轉(zhuǎn)，與導(dǎo)線(xiàn)表面進(jìn)行摩擦，有效去除導(dǎo)線(xiàn)表面殘留的潤(rùn)滑劑和油污等，同時(shí)不對(duì)導(dǎo)線(xiàn)表面產(chǎn)生傷害。
[0013]本發(fā)明中的高壓蒸汽溫度不宜超過(guò)130-150°C，壓力不宜超過(guò)120_130kPa，如果溫度、壓力過(guò)小起不到對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的加熱加壓作用，不能保證完全去除導(dǎo)線(xiàn)存在的應(yīng)力，如果溫度、壓力過(guò)大容易產(chǎn)生危險(xiǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.漆包線(xiàn)的導(dǎo)線(xiàn)軟化處理工藝，其特征是它包括以下步驟:(1)、軟化處理裝置的準(zhǔn)備:在橫向安置的由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸表面套接有縱截面呈環(huán)形的圓柱形套筒，在圓柱形套筒的長(zhǎng)度方向上開(kāi)設(shè)有貫穿圓柱形套筒的環(huán)形通道，所述環(huán)形通道的兩端上鉸接有可將環(huán)形通道密封的環(huán)形密封蓋，所述圓柱形套筒上還固接有連通環(huán)形通道與外界的閥；(2)、軟化前準(zhǔn)備:將經(jīng)過(guò)放線(xiàn)的導(dǎo)線(xiàn)放入環(huán)形通道內(nèi)，將導(dǎo)線(xiàn)表面清潔劑通過(guò)閥導(dǎo)入環(huán)形通道內(nèi)，用環(huán)形密封蓋密封住環(huán)形通道的兩端；(3)、軟化:啟動(dòng)電機(jī)使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速控制在200-300r/min旋轉(zhuǎn)10_20min后停止，期間通過(guò)閥通入高壓蒸汽，取出導(dǎo)線(xiàn)。2.如權(quán)利要求1所述的漆包線(xiàn)的導(dǎo)線(xiàn)軟化處理工藝，其特征是所述高壓蒸汽是120-130kPa、130-150°C 的蒸汽。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了漆包線(xiàn)的導(dǎo)線(xiàn)軟化處理工藝，它包括以下步驟：（1）軟化處理裝置的準(zhǔn)備；（2）軟化前準(zhǔn)備：將經(jīng)過(guò)放線(xiàn)的導(dǎo)線(xiàn)放入環(huán)形通道內(nèi)，將導(dǎo)線(xiàn)表面清潔劑通過(guò)閥導(dǎo)入環(huán)形通道內(nèi)，用環(huán)形密封蓋密封住環(huán)形通道的兩端；（3）軟化：?jiǎn)?dòng)電機(jī)使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速控制在200-300r/min旋轉(zhuǎn)10-20min后停止，期間通過(guò)閥通入高壓蒸汽，取出導(dǎo)線(xiàn)。本發(fā)明的有益效果是將導(dǎo)線(xiàn)放入環(huán)形通道內(nèi)跟隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，利用離心力去除導(dǎo)線(xiàn)表面應(yīng)力，同時(shí)導(dǎo)線(xiàn)在環(huán)形通道內(nèi)被浸泡在導(dǎo)線(xiàn)表面清潔劑內(nèi)，在可去除應(yīng)力的同時(shí)去除表面的油污，為后續(xù)的涂漆工藝創(chuàng)造條件，能耗低，無(wú)污染。
【IPC分類(lèi)】H01B13/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105097128
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510310881
【發(fā)明人】何忠青
【申請(qǐng)人】銅陵華洋特種線(xiàn)材有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年6月9日