專利名稱：換位鋁漆包組合導(dǎo)線的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變壓器繞組用漆包組合導(dǎo)線，具體地說是一種大容量、高電壓直流變壓器繞組用的換位鋁漆包組合導(dǎo)線的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著電網(wǎng)、電站電壓的升高和容量的增加，變壓器的電壓等級和容量也不斷提高增大。與此同時(shí)，大型電力變壓器因外部短路引起的繞組損壞事故也明顯增多，而受壓縮繞組輻向變形是其典型的短路損壞形式之一，因此市場需要抗短路能力強(qiáng)的特大型變壓器， 換位組合導(dǎo)線就是在這種形勢下應(yīng)運(yùn)而生的。所謂換位導(dǎo)線，就是將多股分散的并繞導(dǎo)線，在繞線圈之前，先按一定的規(guī)律， 360°連續(xù)地進(jìn)行換位，最后從外表看，被編織成為單根較粗的，包有絕緣紙的導(dǎo)線；應(yīng)用時(shí)，把它當(dāng)作一根導(dǎo)線來繞，例如被繞成圓筒形繞組，繞制過程中不需要再進(jìn)行換位。換位導(dǎo)線的使用，在變壓器行業(yè)是越來越廣，從110KV到500KV乃至更大的超高壓、特高壓。但隨著變壓器的容量增加對導(dǎo)線的設(shè)計(jì)要求以及內(nèi)在的質(zhì)量越來越高。目前的換位導(dǎo)線存在以下不足
1)繞制難，繞好的線圈不平整，主要原因是導(dǎo)線規(guī)格大，屈服強(qiáng)度大。如半硬自粘換位導(dǎo)線規(guī)格1.80X13. 20、根數(shù)59、屈服強(qiáng)度200-—MON/mHl2、換位節(jié)距是110mm、紙包絕緣厚度0. 75mm，在實(shí)際的繞制過程中出現(xiàn)絕緣紙磨破或脹包等現(xiàn)象，生產(chǎn)過程十分困難，對產(chǎn)品質(zhì)量有相當(dāng)大的隱患；
2)如果換位導(dǎo)線在生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)換位不完全或漏換等現(xiàn)象，或在繞制時(shí)出現(xiàn)偏差，很難保證各繞組電阻和電抗的均衡，就會(huì)產(chǎn)生壓差，引起環(huán)流損耗；
3)換位導(dǎo)線被繞成圓筒形繞組，繞制過程中不需要再進(jìn)行換位，但如果這種繞組的附加損耗大了，就會(huì)使變壓器的損耗增加，噪音增大，溫升增加，出力降低，減少變壓器的壽命，嚴(yán)重時(shí)可能燒毀變壓器；
4)成本壓力大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有換位導(dǎo)線存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種換位鋁漆包組合導(dǎo)線的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝在線圈繞制過程中，易操作；得到的換位導(dǎo)線運(yùn)用在超高壓、特高壓變壓器中具有良好的沖擊電壓分布，局部放電指標(biāo)大大降低。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
一種換位鋁漆包組合導(dǎo)線的生產(chǎn)工藝，其特征在于該生產(chǎn)工藝包括以下步驟
1)將一組由擠壓一次成型的裸鋁扁線進(jìn)行漆包；
2)將經(jīng)過漆包的成品漆包鋁線換位；
3)將換位后的漆包鋁線紙包絕緣，并沿窄邊并列布置；
4)在沿窄邊并列布置的紙包漆包線外再統(tǒng)包絕緣紙，得到換位鋁漆包組合導(dǎo)線。
本發(fā)明中，一組由擠壓一次成型的裸鋁扁線為11-37根。本發(fā)明首先由一組多根裸鋁扁線經(jīng)漆包、換位，然后經(jīng)過紙包絕緣，沿窄邊并列， 再經(jīng)絕緣紙統(tǒng)包構(gòu)成。本發(fā)明得到的換位鋁漆包組合導(dǎo)線適用于大容量、高電壓直流變壓器繞組中，其特點(diǎn)如下
(1)在線圈繞制過程中，易操作，無其他現(xiàn)象發(fā)生。(2)該發(fā)明運(yùn)用在超高壓、特高壓變壓器中具有良好的沖擊電壓分布。本發(fā)明嚴(yán)格控制場強(qiáng)分布，確保線圈內(nèi)不發(fā)生局部放電。特高壓換流變壓器閥側(cè)繞組首末端均要承受1800 kV的全波雷電沖擊電壓，閥側(cè)線圈為全絕緣結(jié)構(gòu)。本發(fā)明設(shè)計(jì)的組合換位鋁漆包導(dǎo)線可用以制造高電壓大容量變壓器的繞組，滿足變壓器由直流到交流或從交流到直流變換的特殊要求。組合換位導(dǎo)線所具備的良好的機(jī)械強(qiáng)度性能是高電壓、大容量變壓器理想的繞組材料。


圖1是本發(fā)明得到的換位鋁漆包組合導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式一種本發(fā)明所述的換位組合導(dǎo)線的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟
1)將一組15-37根由擠壓一次成型的裸鋁扁線進(jìn)行漆包；
2)將經(jīng)過漆包的成品漆包鋁線換位；
3)將換位后的漆包鋁線紙包絕緣，并沿窄邊并列布置；
4)在沿窄邊并列布置的紙包漆包鋁線外再統(tǒng)包絕緣紙，得到換位鋁線組合導(dǎo)線。圖1是本發(fā)明得到的換位鋁漆包組合導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明首先由一組多根裸鋁扁線1經(jīng)漆包、換位，然后經(jīng)過紙包2絕緣，沿短邊并列，再經(jīng)絕緣紙3統(tǒng)包構(gòu)成。得到的換位鋁漆包組合導(dǎo)線自粘線粘合力纊15Mpa ；半硬線屈服強(qiáng)度8(T260 Mpa[推薦值 120^200 Mpa]。本發(fā)明得到的換位鋁漆包組合導(dǎo)線是高電壓、大容量變壓器理想的繞組材料。
權(quán)利要求
1.一種換位鋁漆包組合導(dǎo)線的生產(chǎn)工藝，其特征在于該生產(chǎn)工藝包括以下步驟1)將一組由擠壓一次成型的裸鋁扁線進(jìn)行漆包；2)將經(jīng)過漆包的成品漆包鋁線換位；3)將換位后的鋁漆包線紙包絕緣，并沿窄邊并列布置；4)在沿窄邊并列布置的紙包漆包線外再統(tǒng)包絕緣紙，得到換位鋁漆包組合導(dǎo)線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換位組合導(dǎo)線的生產(chǎn)工藝，其特征在于一組由擠壓一次成型的裸鋁扁線為11-37根。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種換位鋁漆包線的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟將一組由擠壓一次成型的裸鋁扁線進(jìn)行漆包；將經(jīng)過漆包的成品漆包鋁線換位；將換位后的漆包線紙包絕緣，并沿窄邊并列布置；在沿窄邊并列布置的紙包漆包線外再統(tǒng)包絕緣紙，得到換位鋁漆包組合導(dǎo)線。本發(fā)明相較于換位銅漆包組合導(dǎo)線具有明顯的價(jià)格優(yōu)勢，在線圈繞制過程中，易操作；得到的換位導(dǎo)線運(yùn)用在超高壓、特高壓變壓器中具有良好的沖擊電壓分布，降低線圈局部放電。
文檔編號H01F27/28GK102324282SQ201110232799
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者馮四平, 孫國平, 宋寶韞, 洪海 申請人:江蘇中容電氣有限公司