一種基于石蠟的風冷水冷組合式散熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于微流道散熱技術領域，具體涉及一種基于石蠟的風冷水冷組合式散熱裝置，主要應用于間歇性大功率芯片的散熱。
【背景技術】
[0002]近年來隨著微電子技術和電子封裝技術的發(fā)展，特別是集成電路與器件集成度的不斷提高，各種電子元件運行速度和輸出功率不斷提升，而且由于高密度封裝將這些熱量分布在較小的表面，對電子產(chǎn)品的可靠性產(chǎn)生了很大威脅，有研究表明，約占55%的電子元器件損壞或缺陷源自于溫度過高的問題。因此，對電子元件進行高效率的熱設計是非常必要的。
[0003]芯片冷卻的目的是對芯片的運行溫度進行控制(或稱熱控制)，以保證其工作的穩(wěn)定性和可靠性。散熱或冷卻方式主要有空氣冷卻(分為自然冷卻和強制冷卻)、液體冷卻(有直接液體冷卻和間接液體冷卻等)、相變冷卻、半導體制冷、熱管散熱、復合冷卻系統(tǒng)等。傳統(tǒng)的空氣冷卻方法越來越不能滿足散熱的需求，而液體冷卻的各項技術中，由于微通道散熱器結構簡單、散熱量大、所需存儲的制冷劑量小等優(yōu)點，成為了一種較為理想的高功率微電子器件的散熱器。
[0004]傳統(tǒng)的微通道散熱器主要存在以下缺陷，散熱器的散熱能力低，壁面溫差大，溫度分布不均。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了解決上述技術問題，而提供一種基于石蠟的風冷水冷組合式散熱裝置，具有散熱效果好，溫度分布均勻的特點。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是:
一種基于石蠟的風冷水冷組合式散熱裝置，包括散熱蓋板，所述散熱蓋板配設有散熱翅片，所述散熱翅片的上方配設有風扇，其特征在于，還包括散熱冷板，所述散熱冷板設置在散熱蓋板的下方，所述散熱蓋板的設有多條流道槽柵，所述流道槽柵的一側設有凸起，所述流道槽柵的另一側設有凹槽，所述流道槽柵上開設有多個孔，所述孔內(nèi)設有填充有泡沫金屬和石蠟，所述孔的與散熱蓋板上的散熱翅片相互適配并連接在一起形成密封的空間；所述散熱冷板上設置開設有冷卻液進口和冷卻液出口，所述冷卻液進口和冷卻液出口經(jīng)管道與儲液槽連通，所述管道上設有水栗。
[0007]所述凸起均勻間隔的設置在流道槽柵的一側，所述凹槽均勻間隔的設置在流道槽柵的另一側。
[0008]所述凸起的中心線與凹槽的中心線在同一直線上。
[0009]所述散熱蓋板上配設有溫度傳感器，所述溫度傳感器與外部的控制單元電連接。
[0010]所述溫度傳感器為針狀電壓式溫度傳感器。
[0011 ] 所述風扇與控制單元電連接。
[0012]所述水栗為渦輪栗，所述渦輪栗與控制單元電連接。
[0013]所述石蠟均勻包覆在泡沫金屬的周圍。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明的基于石蠟的風冷水冷組合式散熱裝置，包括散熱蓋板，所述散熱蓋板配設有散熱翅片，所述散熱翅片的上方配設有風扇，還包括散熱冷板，所述散熱冷板設置在散熱蓋板的下方，所述散熱蓋板的設有多條流道槽柵，所述流道槽柵的一側設有凸起，所述流道槽柵的另一側設有凹槽，所述流道槽柵上開設有多個孔，所述孔內(nèi)設有填充有泡沫金屬和石蠟，所述孔的與散熱蓋板上的散熱翅片相互適配并連接在一起形成密封的空間；所述散熱冷板上設置開設有冷卻液進口和冷卻液出口，所述冷卻液進口和冷卻液出口經(jīng)管道與儲液槽連通，所述管道上設有水栗。在熱量和質量傳遞過程中，流體的流動狀態(tài)對整個傳遞過程有著重要的影響，本發(fā)明通過設置凸起和凹槽，增加流體的相互滲混與擾動可以降低熱阻、增強流體與固體壁面間的換熱，顯著的提高散熱能力。凸凹流道散熱器中凸凹穴周期性分布在流道槽柵的側壁上，與現(xiàn)有的流道槽柵相比，當兩散熱器其他結構參數(shù)均相同時，凸凹周期性變截面微通道散熱器的傳熱性能優(yōu)于矩形等截面直通道散熱器，這是因為凸凹穴的存在對凸凹穴附近流體產(chǎn)生擾動，不斷破壞邊界層，使通道等截面段的流體總是處于發(fā)展階段，有效增強散熱效果。從而使得本發(fā)明具有散熱效果好、溫度分布均勻的特點，延長芯片的使用壽命。
[0015]同時，本發(fā)明能夠根據(jù)芯片的不同工作狀況，選擇不同的冷卻方式，從而達到散熱的目的，保證芯片的正常工作，提尚芯片的壽命。
[0016]本發(fā)明特別適用于間歇性大功率芯片的散熱，也能夠運用于其他芯片的散熱。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明的散熱冷板和散熱蓋板的結構示意圖；
圖3是本發(fā)明的散熱冷板的結構示意圖；
圖4是本發(fā)明的散熱冷板和散熱蓋板的局部剖視圖示意圖；
圖5是本圖4 A處的放大不意圖；
圖中標記:1、散熱蓋板，2、散熱冷板，2— 1、冷卻液進口，2— 2、冷卻液出口，3、風扇，4、渦輪栗，5、儲液槽，6、溫度傳感器，7、管道，8、石蠟，9、泡沫金屬。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0019]結合附圖，本發(fā)明的基于石蠟的風冷水冷組合式散熱裝置，包括散熱蓋板1，所述散熱蓋板I配設有散熱翅片，所述散熱翅片的上方配設有風扇3，還包括散熱冷板2，所述散熱冷板2設置在散熱蓋板I的下方，所述散熱冷板2設有多條流道槽柵，所述流道槽柵的一側設有凸起，所述流道槽柵的另一側設有凹槽，所述流道槽柵上開設有多個孔，所述孔內(nèi)設有填充有泡沫金屬9和石蠟8，所述孔的與散熱蓋板I上的散熱翅片相互適配并連接在一起形成密封的空間；本發(fā)明的散熱蓋板和散熱翅片可以為一體結構；所述散熱冷板2上設置開設有冷卻液進口 2-1和冷卻液出口 2-2，所述冷卻液進口 2-1和冷卻液出口 2-2經(jīng)管道7與儲液槽5連通，所述管道5上設有水栗。本發(fā)明相鄰的流道槽柵之間形成冷卻液流道，即是說，流道槽柵間隔的設置在散熱冷板內(nèi)。
[0020]在熱量和質量傳遞過程中，流體的流動狀態(tài)對整個傳遞過程有著重要的影響，本發(fā)明通過設置凸起和凹槽，增加流體的相互滲混與擾動可以降低熱阻、增強流體與固體壁面間的換熱，顯著的提高散熱能力。凸凹流道散熱器中凸凹穴周期性分布在流道槽柵的側壁上，與現(xiàn)有的流道槽柵相比，當兩散熱器其他結構參數(shù)均相同時，凸凹周期性變截面微通道散熱器的傳熱性能優(yōu)于矩形等截面直通道散熱器，這是因為凸凹穴的存在對凸凹穴附近流體產(chǎn)生擾動，不斷破壞邊界層，使通道等截面段的流體總是處于發(fā)展階段，有效增強散熱效果。從而使得本發(fā)明具有散熱效果好、溫度分布均勻的特點。
[0021]作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，凸起均勻間隔的設置在流道槽柵的一側，所述凹槽均勻間隔的設置在流道槽柵的另一側。
[0022]所述凸起的中心線與凹槽的中心線在同一直線上。
[0023]本發(fā)明的散熱蓋板上配設有溫度傳感器，所述溫度傳感器與外部的控制單元電連接。
[0024]作為本發(fā)明一種優(yōu)選