的含量為90wt %，正構烷烴的含量為8wt % ;
[0036] (2)將步驟⑴的復合溶劑加入至聚四氟乙烯粉末中，在14°C的恒溫下、以20r/ min的速度攪拌0. 5h之后，再于氮氣氣氛中、24°C恒溫下熟化10h，得熟化料；
[0037] 其中，所述聚四氟乙烯粉末的純度為99. 9%、結晶度彡80%、粒徑為0. 1-0. 2 μπκ 分子量為700萬，聚四氟乙烯粉末與復合溶劑中的煤油的質(zhì)量比為20 : 1;
[0038] (3)對步驟（2)的熟化料進行模壓成型處理，預壓成型的壓力為40MPa，預壓時間 為5. 5min，并保壓5min ;
[0039] (4)采用程序升溫的方式對步驟（3)的成品進行熱處理，并保持30h ;所述升溫 程序為：從25°C至320°C的升溫速率為20°C /min，320-330°C的升溫速率為5°C /min， 330-370°C的升溫速率為10°C /min ;
[0040] (5)采用-5°C的水快速冷卻經(jīng)步驟（4)處理后的樣品，并于0· 5h之后烘干；
[0041] (6)對步驟（5)中烘干后的樣品進行切片，得到的切片厚度為50 μπι ;
[0042] (7)依次使用氫等離子體、臭氧等離子體對步驟(6)的切片進行改性處理，得到高 透改性PTFE膜；
[0043] (8)在真空度小于5X103Pa的條件下，將步驟（7)得到的高透改性PTFE膜升溫 至140°C，形成前膜基底；
[0044] (9)以0· 25nm/s的蒸鍍速度，在所述前膜基底上蒸鍍90nm的MgFJ莫；
[0045] (10)充入氧氣至真空度為2. 5 X 10 2Pa，以0. 3nm/s的速度在所述MgFJ莫上蒸鍍 650nm 的 TiO2-ZrO2-La2O3混合物薄膜；
[0046] (11)在所述TiO2-ZrO2-La2O 3混合物薄膜上，以0· 2nm/s的速度蒸鍍70nm的Al 203膜，最終形成所述太陽能電池封裝前膜。
[0047] 實施例2
[0048] 本實施例所述的太陽能電池封裝前膜的制備方法，包括如下步驟：
[0049] (1)將質(zhì)量比為5 : 0. 1的煤油與甲苯混合均勻，形成復合溶劑；在所述煤油中， 異構烷烴的含量為86wt %，正構烷烴的含量為Ilwt % ;
[0050] (2)將步驟⑴的復合溶劑加入至聚四氟乙烯粉末中，在KTC的恒溫下、以50r/ min的速度攪拌0. 5h之后，再于氮氣氣氛中、32°C恒溫下熟化12h，得熟化料；
[0051 ] 其中，所述聚四氟乙烯粉末的純度為99. 9 %、結晶度彡80 %、粒徑為0. 1-0. 2 μ m、 分子量為1000萬，聚四氟乙烯粉末與復合溶劑中的煤油的質(zhì)量比為22.5 : I;
[0052] (3)對步驟（2)的熟化料進行模壓成型處理，預壓成型的壓力為65MPa，預壓時間 為 lOmin，并保壓 12. 5min ;
[0053] (4)采用程序升溫的方式對步驟（3)的成品進行熱處理，并保持36h ;所述升溫 程序為：從25°C至320°C的升溫速率為20°C /min，320-330°C的升溫速率為5°C /min， 330-370°C的升溫速率為10°C /min ;
[0054] (5)采用5°C的水快速冷卻經(jīng)步驟⑷處理后的樣品，并于Ih之后烘干；
[0055] (6)對步驟（5)中烘干后的樣品進行切片，得到的切片厚度為100 μπι ;
[0056] (7)依次使用氫等離子體、臭氧等離子體對步驟(6)的切片進行改性處理，得到高 透改性PTFE膜；
[0057] (8)在真空度小于5X103Pa的條件下，將步驟（7)得到的高透改性PTFE膜升溫 至145°C，形成前膜基底；
[0058] (9)以0· 3nm/s的蒸鍍速度，在所述前膜基底上蒸鍍95nm的MgFJ莫；
[0059] (10)充入氧氣至真空度為2X10 2Pa，以0. 2nm/s的速度在所述MgFJ莫上蒸鍍 500nm 的 TiO2-ZrO2-La2O3混合物薄膜；
[0060] (11)在所述TiO2-ZrO2-La2O 3混合物薄膜上，以0. 25nm/s的速度蒸鍍80nm的Al 203膜，最終形成所述太陽能電池封裝前膜。
[0061] 實施例3
[0062] 本實施例所述的太陽能電池封裝前膜的制備方法，包括如下步驟：
[0063] (1)將質(zhì)量比為4. 5 : 0· 1的煤油與多烯基丁二酰亞胺混合均勻，形成復合溶劑， 再向所述復合溶劑中加入雙酚A型環(huán)氧樹脂，得混合料；
[0064] 其中，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂與復合溶劑中的煤油的質(zhì)量比為2 : 5;在所述煤油 中，異構烷烴的含量為87wt%，正構烷烴的含量為9wt% ;
[0065] (2)將步驟⑴的混合料加入至聚四氟乙烯粉末中，在18°C的恒溫下、以80r/min 的速度攪拌0. 5h之后，再于氮氣氣氛中、40°C恒溫下熟化8h，得熟化料；
[0066] 其中，所述聚四氟乙烯粉末的純度為99. 9%、結晶度彡80%、粒徑為0. 1-0. 2 μπκ 分子量為850萬，聚四氟乙烯粉末與復合溶劑中的煤油的質(zhì)量比為25 : 1;
[0067] (3)對步驟（2)的熟化料進行模壓成型處理，預壓成型的壓力為52. 5MPa，預壓時 間為lmin，并保壓20min ;
[0068] (4)采用程序升溫的方式對步驟（3)的成品進行熱處理，并保持24h;所述升 溫程序為：從常溫至320°C的升溫速率為20 °C /min，320-330 °C的升溫速率為5 °C /min， 330-370°C的升溫速率為10°C /min ;
[0069] (5)采用0°C的水快速冷卻經(jīng)步驟⑷處理后的樣品，并于0. 75h之后烘干；
[0070] (6)對步驟（5)中烘干后的樣品進行切片，得到的切片厚度為75 μπι ;
[0071] (7)依次使用氫等離子體、臭氧等離子體對步驟(6)的切片進行改性處理，得到高 透改性PTFE膜；
[0072] (8)在真空度小于5X103Pa的條件下，將步驟（7)得到的高透改性PTFE膜升溫 至142°C，形成前膜基底；
[0073] (9)以0· 2nm/s的蒸鍍速度，在所述前膜基底上蒸鍍92nm的MgFJ莫；
[0074] (10)充入氧氣至真空度為2. 2 X 10 2Pa，以0. 4nm/s的速度在所述MgFJ莫上蒸鍍 800nm 的 TiO2-ZrO2-La2O3混合物薄膜；
[0075] (11)在所述TiO2-ZrO2-La2O 3混合物薄膜上，以0. 3nm/s的速度蒸鍍75nm的Al 203膜，最終形成所述太陽能電池封裝前膜。
[0076] 實施例4
[0077] 本實施例所述的太陽能電池封裝前膜的制備方法，包括如下步驟：
[0078] (1)將質(zhì)量比為42 : 0.5 : 0.5的煤油與己二醇、全氟辛基磺酸鈉混合均勻，形成 復合溶劑，再向所述復合溶劑中加入雙酚A型環(huán)氧樹脂，得混合料；
[0079] 其中，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂與復合溶劑中的煤油的質(zhì)量比為2 : 5;在所述煤油 中，異構烷烴的含量為9 Iwt %，正構烷烴的含量為6wt % ;
[0080] (2)將步驟⑴的混合料加入至聚四氟乙烯粉末中，在15°C的恒溫下、以60r/min 的速度攪拌〇. 5h之后，再于氮氣氣氛中、30°C恒溫下熟化8h，得熟化料；
[0081 ] 其中，所述聚四氟乙烯粉末的純度為99. 9 %、結晶度彡80 %、粒徑為0. 1-0. 2 μ m、 分子量為900萬，聚四氟乙烯粉末與復合溶劑中的煤油的質(zhì)量比為22 : I;
[0082] (3)對步驟（2)的熟化料進行模壓成型處理，預壓成型的壓力為50MPa，預壓時間 為5min，并保壓15min ;
[0083] (4)采用程序升溫的方式對步驟（3)的成品進行熱處理，并保持30h ;所述升溫 程序為：從25°C至320°C的升溫速率為20°C /min，320-330°C的升溫速率為5°C /min， 330-370°C的升溫速率為10°C /min ;
[0084] (5)采用5°C的水快速冷卻經(jīng)步驟⑷處理后的樣品，并于0. 5h之后烘干；
[0085] (6)對步驟（5)中烘干后的樣品進行切片，得到的切片厚度為60 μπι ;
[0086] (7)依次使用氫等離子體、臭氧等離子體對步驟(6)的切片進行改性處理，得到高 透改性PTFE膜；
[0087] (8)在真空度小于5X103Pa的條件下，將步