用于電機(jī)上的多極磁環(huán)的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及磁性材料加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種用于電機(jī)上的多極磁環(huán)的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]多極磁環(huán)為二極及二極以上的環(huán)狀轉(zhuǎn)子的俗稱。各項(xiàng)異性永磁鐵制成的多極磁環(huán)在各類的伺服電機(jī)中有廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于該多極磁環(huán)的基本加工過程是在模腔中倒入經(jīng)過前處理的磁粉，隨后通過壓機(jī)擠壓成型，與此同時(shí)在壓制過程中提供一個(gè)預(yù)磁場(chǎng)，使磁粉的磁力線取向一致，最后經(jīng)過燒結(jié)成型，以及后續(xù)的機(jī)加工和表面防護(hù)處理。但是，現(xiàn)有的多極磁環(huán)，其相鄰兩極之間的磁性分界線是完全依靠預(yù)磁場(chǎng)進(jìn)行取向形成分界線的，但是由于磁粉中的顆粒之間的分散介質(zhì)的性能有差異，因此不能保證全部的磁粉顆粒均可以在預(yù)磁場(chǎng)中完全達(dá)到預(yù)期的取向，尤其在相鄰兩極的分界線位置，這就導(dǎo)致現(xiàn)有工藝制備的多極磁環(huán)的任意兩極之間的分界線或多或少存在彎曲。而該分界線的差異將會(huì)對(duì)多極磁環(huán)的各項(xiàng)性能產(chǎn)生影響。并且由于各產(chǎn)品之間的分界線的彎曲程度是不同的，因此制備而成的多極磁環(huán)的一致性差，無法應(yīng)用于高精度要求的設(shè)備中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種制備用于電機(jī)上的多極磁環(huán)的加工方法，其可以使多極磁環(huán)的磁性分界線位置和形狀的一致性好。
[0004]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:提供一種用于電機(jī)上的多極磁環(huán)的加工方法，它包括
[0005]步驟1、將磁粉倒入定模板上的凹模內(nèi)；
[0006]步驟2、通過壓機(jī)驅(qū)使動(dòng)模板上的凸模與凹模配合，壓緊磁粉；
[0007]步驟3、定模板上沿凹模中心點(diǎn)的周向設(shè)有多個(gè)取向電磁鐵組件，取向電磁鐵組件的數(shù)量與產(chǎn)品所需磁極的數(shù)量相同，當(dāng)壓機(jī)驅(qū)動(dòng)凸模近凹模時(shí)取向電磁鐵組件通電，并對(duì)各自對(duì)應(yīng)區(qū)域內(nèi)的磁粉進(jìn)行取向；
[0008]步驟4、將壓制成型后的磁粉置于燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)成型；
[0009]步驟3中還包括步驟3.1、所述凹模內(nèi)設(shè)有多個(gè)將凹模內(nèi)的磁粉沿凹模中心軸線的周向分隔成多個(gè)區(qū)域的分隔板，分隔板的數(shù)量與取向電磁鐵組件的數(shù)量相同，且任意相鄰取向電磁鐵組件通電后形成的磁性分界線與對(duì)應(yīng)分隔板重疊，在取向電磁鐵組件通電時(shí)通過外置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同步抽離全部的分隔板。通過分隔板，可以在抽離分隔板的瞬間使磁性分界線上的磁粉擠壓力瞬間減少，而此時(shí)在取向電磁鐵組件的磁場(chǎng)力作用下，使磁粉顆粒取向一致，而后在壓機(jī)作用下壓緊，從而制備成磁性分界線的精度高的多極磁環(huán)，且各多極磁環(huán)的磁性分界線的一致性好。
[0010]所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在支撐座上的氣缸，氣缸的活塞桿與分隔板固定。
[0011]所述分隔板包括前面板、后面板，以及設(shè)于前面板和后面板之間當(dāng)氣缸帶動(dòng)分隔板抽離凹模時(shí)驅(qū)使前面板和后面板之間的垂面距離d縮小的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以使分隔板在抽離過程中與磁粉之間的摩擦力小，避免抽離過程帶出過多磁粉，而導(dǎo)致磁粉分布不均。
[0012]所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一帶有氣管的氣囊，氣囊的側(cè)壁分別與前面板和后面板固定，氣囊通過氣管與氣缸的內(nèi)腔相連通。通過氣囊的收縮和擴(kuò)張，可以實(shí)現(xiàn)前面板和后面板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而在抽離分隔板的過程中，驅(qū)使前面板和后面板脫離磁粉，避免帶出過多磁粉。
[0013]所述氣缸的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有一溢流閥，溢流閥將氣缸的內(nèi)腔分隔成近活塞桿的上腔室和可以與外部氣源連通的下腔室，氣囊通過氣管與下腔室連通。通過溢流閥可以實(shí)現(xiàn)氣囊先收縮，活塞桿后收縮的順序動(dòng)作。
[0014]采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的用于電機(jī)上的多極磁環(huán)的加工方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):首先，通過增加分隔板，可以使分隔板抽離后在磁性分界線上形成一個(gè)小間隙，從而使磁性分界線上的磁粉相互之間的擠壓力瞬間間隙，在受到取向電磁鐵組件提供的取向磁場(chǎng)下取向一致性好，其次，通過設(shè)置氣囊控制分隔板上的前面板和后面板相對(duì)收縮可以減小分隔板抽離時(shí)與磁粉之間的摩擦力，由此避免了摩擦帶動(dòng)磁粉而導(dǎo)致磁粉不均的問題，最后通過在氣缸上設(shè)置溢流閥可以很好的實(shí)現(xiàn)氣囊和活塞桿的先后順序動(dòng)作。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的用于電機(jī)上的多極磁環(huán)的加工方法的流程示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的壓機(jī)壓制過程的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的凹模上的取向電磁鐵組件、分隔板和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的放大裝配示意圖。
[0018]圖4為圖3的另一工作狀態(tài)的示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明的分隔板與氣缸連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為圖5的另一工作狀態(tài)的示意圖。
[0021]圖7為圖5的還一工作狀態(tài)的示意圖。
[0022]圖8是本發(fā)明的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，1、定模板，1.1、凹模，2、壓機(jī)，3、動(dòng)模板，3.1、凸模，4、取向電磁鐵組件，5、分隔板，5.1、前面板，5.2、后面板，6、產(chǎn)品，6.1、磁性分界線，7、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，7.1、支撐座，7.2、氣缸，7.2.1、上腔室，7.2.2、下腔室，7.3、活塞桿，8、氣囊，8.1、氣管，9、溢流閥；
[0024]d是指垂面距離。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0026]如圖所示，本發(fā)明提供一種用于電機(jī)上的多極磁環(huán)的加工方法，它包括
[0027]步驟1、將磁粉倒入定模板I上的凹模1.1內(nèi)；
[0028]步驟2、通過壓機(jī)2驅(qū)使動(dòng)模板3上的凸模3.1與凹模1.1配合，壓緊磁粉；
[0029]步驟3、定模板I上沿凹模1.1中心點(diǎn)的周向設(shè)有多個(gè)取向電磁鐵組件4，取向電磁鐵組件4的數(shù)量與產(chǎn)品6所需磁極的數(shù)量相同，當(dāng)壓機(jī)2驅(qū)動(dòng)凸模3.1近凹模1.1時(shí)取向電磁鐵組件4通電，并對(duì)各自對(duì)應(yīng)區(qū)域內(nèi)的磁粉進(jìn)行取向；
[0030]步驟4、將壓制成型后的磁粉置于燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)成型；
[0031]步驟3中還包括步驟3.1、所述凹模1.1內(nèi)設(shè)有多