一種石油平臺(tái)電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石油平臺(tái)電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，世界各國都不斷加強(qiáng)對(duì)海洋資源的開發(fā)和利用，特別是對(duì)近海石油的開發(fā)和利用，作為電力傳輸及通訊用的石油平臺(tái)電纜已有較長的應(yīng)用歷史，隨著各國對(duì)能源勘探海上石油平臺(tái)不斷增加，目前人們對(duì)石油平臺(tái)電纜的耐老化、耐熱及耐油性能提出了更高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種石油平臺(tái)電纜，耐老化、耐熱及耐油性極為優(yōu)異。
[0004]本發(fā)明提出的一種石油平臺(tái)電纜，包括導(dǎo)體，在導(dǎo)體外包覆有絕緣層，絕緣層外包覆有護(hù)套層；護(hù)套層采用復(fù)合橡膠制備。
[0005]優(yōu)選地，所述復(fù)合橡膠的原料按重量份包括:溴化丁基橡膠15-30份，氯醚橡膠20-40份，聚硫橡膠10-20份，氧化鋅1-3份，氧化鎂1_2份，脂肪酸0.5-1份，二硫化四甲基秋蘭姆1-2份，凹凸棒石30-45份，硅灰石10-20份，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑8_13份，碳納米管10-20份，石膏10-16份，高嶺土納米管10-30份，3-氨丙基三甲氧基硅烷0.5-2.5份，聚乙烯蠟0.5-1.5份，瀝青1-2份，硬脂酸1-2份，鄰苯二甲酸二辛酯0.5-1.8份，癸二酸二辛酯
0.9-1.7份，616防老劑1-3份，亞磷酸酯0.5-2.5份。
[0006]優(yōu)選地，高嶺土納米管采用如下工藝制備:向高嶺土中加入插層劑溴化十六烷基三甲基胺進(jìn)行攪拌，送入超聲反應(yīng)器中進(jìn)行超聲，過濾，粉碎，加入攪拌，離心，加入十六烷基三甲基氯化銨、水進(jìn)行攪拌，過濾，洗滌，干燥，升溫煅燒，降溫至室溫，粉碎得到高嶺土納米管。
[0007]優(yōu)選地，高嶺土納米管采用如下工藝制備:按重量份向20-40份高嶺土中加入50-70份插層劑溴化十六烷基三甲基胺進(jìn)行攪拌，攪拌速度為3000-3600r/min，攪拌時(shí)間為20-40min，送入超聲反應(yīng)器中進(jìn)行超聲，超聲溫度為70_75°C，超聲時(shí)間為10_20min，過濾，粉碎，加入40-50份進(jìn)行攪拌，攪拌速度為1000-1200r/min，攪拌時(shí)間為20_40h，離心，加入20-40份十六烷基三甲基氯化銨、15-30份、10-30份水進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為10_30h，攪拌溫度為40-50°C，過濾，洗滌，干燥，從室溫以1_2°C /min的速度升溫至360_390°C煅燒l-3h，以0.5-0.80C /min的速度升溫至420_460°C煅燒l_3h，以1_2°C /min的速度升溫至510-550°C煅燒l_2h，以2-5°C /min的速度降溫至室溫，粉碎得到高嶺土納米管。
[0008]優(yōu)選地，溴化丁基橡膠、氯醚橡膠及聚硫橡膠的重量比為20-24:30-34:14_17。
[0009]優(yōu)選地，氧化鋅、氧化鎂、脂肪酸及二硫化四甲基秋蘭姆的重量比為2-2.6:
1.2_1.5:0.6_0.8: 1.2_1.8。
[0010]優(yōu)選地，碳納米管、石膏、高嶺土納米管及3-氨丙基三甲氧基硅烷的重量比為14-16:12-14:20-24:1.5-2。
[0011]優(yōu)選地，所述復(fù)合橡膠的原料按重量份包括:溴化丁基橡膠20-24份，氯醚橡膠30-34份，聚硫橡膠14-17份，氧化鋅2-2.6份，氧化鎂1.2-1.5份，脂肪酸0.6-0.8份，二硫化四甲基秋蘭姆1.2-1.8份，凹凸棒石40-44份，硅灰石12-15份，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑10-12份，碳納米管14-16份，石膏12-14份，高嶺土納米管20-24份，3-氨丙基三甲氧基硅烷
1.5-2份，聚乙烯蠟0.8-1.2份，瀝青1.4-1.6份，硬脂酸1.5-1.8份，鄰苯二甲酸二辛酯1-1.5份，癸二酸二辛酯1.2-1.5份，616防老劑2-2.5份，亞磷酸酯1.7-2.3份。
[0012]本發(fā)明中，上述復(fù)合橡膠采用一般橡膠的制備工藝制備，即原材料準(zhǔn)備一塑煉一混煉一成型一硫化一休整一檢驗(yàn)。
[0013]本發(fā)明中，溴化丁基橡膠、氯醚橡膠及聚硫橡膠協(xié)同作用，在保證原有特性的基礎(chǔ)上，制品耐老化、耐油及耐熱性能極為優(yōu)異，溴化丁基橡膠、氯醚橡膠及聚硫橡膠在聚乙烯蠟、瀝青、硬脂酸作用下，共混相容性極好，進(jìn)一步采用氧化鋅、氧化鎂、脂肪酸及二硫化四甲基秋蘭姆作為硫化體系，硫化效果好，膠料耐熱性能，其中加入的凹凸棒石、高嶺土、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、碳納米管、石膏、高嶺土納米管，填充性能好，且可使膠料具有較好的韌性，壓縮變形小，制品耐老化及耐油性能極好，與3-氨丙基三甲氧基硅烷協(xié)同作用，與溴化丁基橡膠、氯醚橡膠及聚硫橡膠的相容性極好，制品耐老化及耐熱性能進(jìn)一步增強(qiáng)，其中的高嶺土納米管，從結(jié)構(gòu)形成過程上看，由高嶺土層卷曲成高嶺土納米管，成管后的特征，更易顯現(xiàn)出管的結(jié)構(gòu)特征對(duì)耐熱性能，另外管體表面有羥基層，與溴化丁基橡膠、氯醚橡膠、聚硫橡膠及其他無機(jī)物料有機(jī)結(jié)合，制品耐老化、耐油及耐熱性極為優(yōu)異。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明提出的一種石油平臺(tái)電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種石油平臺(tái)電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0017]實(shí)施例1
[0018]參照圖1，一種石油平臺(tái)電纜，包括導(dǎo)體1，在導(dǎo)體I外包覆有絕緣層2，絕緣層2外包覆有護(hù)套層3 ;護(hù)套層3采用復(fù)合橡膠制備。
[0019]所述復(fù)合橡膠的原料按重量份包括:溴化丁基橡膠15份，氯醚橡膠40份，聚硫橡膠10份，氧化鋅3份，氧化鎂I份，脂肪酸0.5-1份，二硫化四甲基秋蘭姆I份，凹凸棒石45份，硅灰石10份，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑13份，碳納米管10份，石膏16份，高嶺土納米管10份，3-氨丙基三甲氧基硅烷2.5份，聚乙烯蠟0.5份，瀝青2份，硬脂酸I份，鄰苯二甲酸二辛酯
1.8份，癸二酸二辛酯0.9份，616防老劑3份，亞磷酸酯0.5份。
[0020]實(shí)施例2
[0021]參照圖1，一種石油平臺(tái)電纜，包括導(dǎo)體1，在導(dǎo)體I外包覆有絕緣層2，絕緣層2外包覆有護(hù)套層3 ;護(hù)套層3采用復(fù)合橡膠制備。
[0022]所述復(fù)合橡膠的原料按重量份包括:溴化丁基橡膠30份，氯醚橡膠20份，聚硫橡膠20份，氧化鋅I份，氧化鎂2份，脂肪酸0.5份，二硫化四甲基秋蘭姆2份，凹凸棒石30份，硅灰石20份，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑8份，碳納米管20份，石膏10份，高嶺土納米管30份，3-氨丙基三甲氧基硅烷0.5份，聚乙烯蠟1.5份，瀝青I份，硬脂酸2份，鄰苯二甲酸二辛酯
0.5份，癸二酸二辛酯1.7份，616防老劑I份，亞磷酸酯2.5份。
[0023]實(shí)施例3
[0024]參照圖1，一種石油平臺(tái)電纜，包括導(dǎo)體1，在導(dǎo)體I外包覆有絕緣層2，絕緣層2外包覆有護(hù)套層3 ;護(hù)套層3采用復(fù)合橡膠制備。
[0025]所述復(fù)合橡膠的原料按重量份包括:溴化丁基橡膠20份，氯醚橡膠34份，聚硫橡膠14份，氧化鋅2.6份，氧化鎂1.2份，脂肪酸0.8份，二硫化四甲基秋蘭姆1.2份，凹凸棒石44份，硅灰石12份，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑12份，碳納米管14份，石膏14份，高嶺土納米管20份，3-氨丙基三甲氧基硅烷2份，聚乙烯蠟0.8份，瀝青1.6份，硬脂酸1.5份，鄰苯二甲酸二辛酯1.5份，癸二酸二辛酯1.2份，616防老劑2.5份，亞磷酸酯1.7份。
[0026]高嶺土納米管采用如下工藝制備:按重量份向40份高嶺土中加入50份插層劑溴化十六烷基三甲基胺進(jìn)行攪拌，攪拌速度為3600r/min，攪拌時(shí)間為20min，送入超聲反應(yīng)器中進(jìn)行超聲，超聲溫度為75°C，超聲時(shí)間為lOmin，過濾，粉碎，加入50份進(jìn)行攪拌，攪拌速度為1000r/min，攪拌時(shí)間為40h，離心，加入20份十六烷基三甲基氯化銨、30份、10份水進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為30h，攪拌溫度為40 °C，過濾，洗滌，干燥，從室溫以2°C /min的速度升溫至360°C煅燒3h，以0.5°C /min的速度升溫至460°C煅燒lh，以2°C /min的速度