一種同軸連接器螺母的固定結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利說明】 一種同軸連接器螺母的固定結(jié)構(gòu)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及射頻同軸連接器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種同軸連接器螺母的固定結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0003]傳統(tǒng)射頻同軸連接器的螺母是通過卡環(huán)、止環(huán)來固定，即用卡環(huán)將螺母與外導(dǎo)體連接的。在螺母內(nèi)側(cè)和外導(dǎo)體的表面分別有環(huán)型槽，將卡環(huán)套在外導(dǎo)體的環(huán)型槽內(nèi)，然后用專用工裝將卡環(huán)套入螺母中，靠卡環(huán)的彈性將螺母與外導(dǎo)體相連固定，前后方向不脫落。這種結(jié)構(gòu)在裝配時需要特殊工裝，對裝配工人需要專業(yè)的培訓(xùn)，增加成本、工作效率較低。在實際應(yīng)用中發(fā)生過卡環(huán)的質(zhì)量問題導(dǎo)致螺母脫落，從而導(dǎo)致連接器失效的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝快速、可靠性高的螺母固定結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種同軸連接器螺母的固定結(jié)構(gòu)，包括螺母、連接器外導(dǎo)體，
連接器外導(dǎo)體的表面加工有兩個凸臺，前端有直角凸臺，后端有圓弧凸臺，所述的圓弧凸臺高度為0.2?0.4mm，圓弧寬度1.0?2.0mm，表面粗糙度1.6?3.2。
[0006]所述螺母的內(nèi)徑Dl小于圓弧凸臺的外徑D2，差值為0.3?0.5mm，在沖壓力作用下，螺母內(nèi)側(cè)面在外導(dǎo)體圓弧凸臺表面的導(dǎo)向支撐下，螺母的內(nèi)徑Dl逐漸變大，最終螺母安裝在直角凸臺和圓弧凸臺之間，所述的螺母在連接器外導(dǎo)體外導(dǎo)體前后兩個方向可活動但不脫落。
[0007]作為優(yōu)選，所述的圓弧凸臺設(shè)置成銑六邊型結(jié)構(gòu)，形成不完整的凸臺。
[0008]進(jìn)一步地，所述的螺母內(nèi)側(cè)表面處進(jìn)行倒角處理。
[0009]本發(fā)明的有益效果如下:
1.本發(fā)明無需專門的卡環(huán)，裝配工人不用培訓(xùn)，可實現(xiàn)快速流水線安裝。
[0010]2.卡壞一般采用彈性較好的鈹青銅或錫磷青銅，經(jīng)熱處理加工成型，材料成本以及加工成本大，而本發(fā)明只在連接器外導(dǎo)體的表面加工兩個凸臺，不增加額外的材料，可顯著降低產(chǎn)品的材料成本。
【附圖說明】
[0011]圖1:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(半剖面圖)；
圖2:本發(fā)明中螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3:本發(fā)明螺母沖壓前的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4:本發(fā)明螺母沖壓后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中I螺母 2連接器外導(dǎo)體 3直角凸臺 4圓弧凸臺 5內(nèi)側(cè)表面。
【具體實施方式】
[0013]如圖1，一種同軸連接器螺母的固定結(jié)構(gòu)，即螺母I與連接器外導(dǎo)體2的固定結(jié)構(gòu)，包括螺母1、連接器外導(dǎo)體2，外導(dǎo)體的表面加工有兩個凸臺，前端有直角凸臺3，后端有圓弧凸臺4 ;此結(jié)構(gòu)使用了材料的張應(yīng)力和光滑圓弧面的導(dǎo)向性，螺母I從外導(dǎo)體2的后端(界面B)套入，如圖3中當(dāng)螺母I內(nèi)側(cè)面到達(dá)外導(dǎo)體2圓弧凸臺時，因螺母I內(nèi)側(cè)面內(nèi)徑Dl小于外導(dǎo)體(2)圓弧凸臺的外徑D2，即Dl < D2，其差值0.4mm，螺母I不能繼續(xù)套入，此時需額外在螺母I表面增加沖壓力F，在沖壓力F的作用下，螺母I內(nèi)側(cè)面在外導(dǎo)體2圓弧凸臺4表面的導(dǎo)向支撐下，內(nèi)徑Dl逐漸變大，當(dāng)螺母I內(nèi)側(cè)面內(nèi)徑Dl大于等于外導(dǎo)體2圓弧凸臺的外徑D2時，螺母I的內(nèi)側(cè)面在圓弧面的導(dǎo)向下向外導(dǎo)體的前端(界面A)滑動，固定在兩個凸臺(直角凸臺3和圓弧凸臺4)之間，如圖4，螺母I在外導(dǎo)體2前后兩個方向可活動但不脫落。
[0014]連接器外導(dǎo)體2表面的圓弧凸臺4性能要求:高度為0.3mm,圓弧寬度1.5mm，表面粗糙度2.4，以上性能確保螺母I在沖壓過程中內(nèi)徑Dl變化量可控，不產(chǎn)生報廢。
[0015]如圖1，連接器外導(dǎo)體2表面的圓弧凸臺4也可設(shè)置成銑六邊型，形成不完整的凸臺，降低與螺母I的接觸面，可減少螺母I在沖壓過程中內(nèi)徑Dl形變量，增加對螺母I的保護(hù)。
[0016]如圖2，螺母I內(nèi)側(cè)表面5處需倒角處理，防止在外導(dǎo)體2圓弧凸臺4表面產(chǎn)生劃痕。
[0017]本發(fā)明的上述實施例，僅僅是清楚地說明本發(fā)明所做的舉例，但不用來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各項權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項】
1.一種同軸連接器螺母的固定結(jié)構(gòu)，包括螺母(1)、連接器外導(dǎo)體(2)，其特征在于:所述連接器外導(dǎo)體(2 )的表面設(shè)置有直角凸臺(3 )、圓弧凸臺(4 )兩個凸臺，所述螺母(1)的內(nèi)徑D1小于圓弧凸臺(4)的外徑D2，在沖壓力作用下，螺母(1)內(nèi)側(cè)面在外導(dǎo)體(2)圓弧凸臺(4)表面的導(dǎo)向支撐下，螺母(1)的內(nèi)徑D1逐漸變大，最終螺母(1)安裝在直角凸臺3和圓弧凸臺4之間，所述的螺母(1)在連接器外導(dǎo)體外導(dǎo)體(2)前后兩個方向可活動但不脫落。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸連接器螺母的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述螺母(1)內(nèi)徑D1與圓弧凸臺(4)外徑D2的差值為0.3?0.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸連接器螺母的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的圓弧凸臺(4)高度為0.2?0.4mm，圓弧寬度1.0?2.0mm，表面粗糙度1.6?3.2。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種同軸連接器螺母的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的圓弧凸臺(4)設(shè)置成銑六邊型結(jié)構(gòu)，形成不完整的凸臺。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸連接器螺母的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的螺母(1)內(nèi)側(cè)表面(5)處進(jìn)行倒角處理。
【專利摘要】本發(fā)明涉及射頻同軸連接器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種同軸連接器螺母的固定結(jié)構(gòu)，即螺母固定在連接器外導(dǎo)體區(qū)域的一種結(jié)構(gòu)，包括螺母、連接器外導(dǎo)體，其特征是將螺母從外導(dǎo)體的后端（界面B）套入，利用了材料的張應(yīng)力和光滑圓弧面的導(dǎo)向性，在沖壓力的作用下，螺母沿外導(dǎo)體的圓弧面向外導(dǎo)體的前端（界面A）滑動，安裝在直角凸臺和圓弧凸臺之間。此結(jié)構(gòu)不使用卡環(huán)，裝配無需特殊的安裝工具，裝配工人也無需培訓(xùn)，可在連接器裝配流水線上快速實現(xiàn)螺母的安裝，節(jié)省了材料及工時，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】H01R24/40
【公開號】CN105281151
【申請?zhí)枴緾N201510659647
【發(fā)明人】陳威一, 汪厚俊
【申請人】江蘇榮聯(lián)科技發(fā)展股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月14日