一種優(yōu)化焊接精度的高品質(zhì)太陽能組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種太陽能組件，具體的說是一種優(yōu)化焊接精度的高品質(zhì)太陽能組件，屬于太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著近年來國內(nèi)外組件制造技術(shù)水平的快速提高，光伏發(fā)電成本不斷降低，但是相對于現(xiàn)在的民生用電，光伏發(fā)電的成本仍然太高，仍是制約光伏發(fā)電用之于民生的重要因素。在企業(yè)利潤和市場空間的不斷擠壓下，電池片越來越薄，從而對光伏組件各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的設(shè)備要求也越來越高，電池片單、串焊接作為組件生產(chǎn)中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它對電池片的鋪設(shè)效果直接決定了組件制造成品率、可靠性等方面的優(yōu)劣，也直接影響了組件的制造成本。隨著組件技術(shù)不斷發(fā)展，客戶對組件的要求也越來越嚴(yán)苛，在成本和利潤的矛盾中，現(xiàn)在很多公司已對手工焊接進(jìn)行改造，都改為自動(dòng)串焊機(jī)焊接，有效減少電池片隱裂及降低人工成本。因此，在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，研究如何改造為自動(dòng)焊接，已經(jīng)成為重要的技術(shù)環(huán)節(jié)之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種優(yōu)化焊接精度的高品質(zhì)太陽能組件，結(jié)合國外先進(jìn)的焊接工藝優(yōu)化產(chǎn)線的電池片焊接方式，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接，提高優(yōu)質(zhì)率，降低不良率，從而節(jié)約生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的競爭力。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種優(yōu)化焊接精度的高品質(zhì)太陽能組件，包括基材、透明玻璃、正電極、負(fù)電極以及經(jīng)優(yōu)化精度的串焊電池片，所述串焊電池片設(shè)置在透明玻璃與基材之間，并由EVA進(jìn)行封裝，串焊電池片的正負(fù)極與正電極和負(fù)電極相連，所述串焊電池片的焊接包括如下步驟:
⑴采用整卷焊帶進(jìn)行開卷，將開卷好的焊帶放入緩存器備用；
⑵切割完成的電池片由電池片盒轉(zhuǎn)運(yùn)至主輸送帶上，通過傳送帶傳送至檢測結(jié)構(gòu)，剔除廢料；
⑶通過檢測的電池片根據(jù)設(shè)定排序送入串焊輸送機(jī)；
⑷焊帶由緩存器中牽引出，經(jīng)助焊劑涂覆區(qū)、焊帶干燥區(qū)，再由焊帶拉伸、折彎和切斷工序后將焊帶送至串焊輸送機(jī)中；
(5)串焊輸送機(jī)中焊接工作臺(tái)預(yù)熱溫度設(shè)定68-80°C，空氣濕度在50 ±5%，焊接烙鐵溫度設(shè)定為320-360°C，將電池片與焊帶焊接；
(6)串焊好的電池片由傳送帶送至檢測區(qū)域，檢測焊接外觀和焊接牢固度；
⑴檢驗(yàn)合格的串焊電池片送至組件工序組裝太陽能組件。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步限定技術(shù)方案，前述的優(yōu)化焊接精度的高品質(zhì)太陽能組件，所述焊帶與電池片主柵線錯(cuò)位小于0.5mm。
[0006]進(jìn)一步的，前述的優(yōu)化焊接精度的高品質(zhì)太陽能組件，所述焊帶干燥區(qū)溫度為85-90°C，熱風(fēng)風(fēng)速小于2m/s。
[0007]前述的優(yōu)化焊接精度的高品質(zhì)太陽能組件，所述焊帶的焊接面呈波浪形結(jié)構(gòu)，所述波浪形凹槽的夾角角度為45° -60°，所述焊帶的波峰至波谷的垂直距離為0.40mm-l.0mm，所述焊帶的成分及質(zhì)量百分比為:Pb:11-13%, Fe:2-4.5%，Mg:2_3%，V:0.7-0.9%，Ti:2.5-2.7%，Ag:8-10%, Cu:5_7%，Sb:0.58-0.72%，Zn:1.2-2.5%，稀土微量元素:0.5-0.7%，余量為Sn ;所述稀土微量元素按重量百分比包含以下成分:Nd:18-21%, Ce:6-10%，Tb:5-14%，余量為La ;所述焊帶厚度為0.25-0.45mm。
[0008]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的焊接速度快、質(zhì)量一致性好，表面美觀，沒有手工焊接的焊錫不均勻現(xiàn)象。設(shè)備焊接可以避免人工焊接時(shí)的各種人為因素的影響，比如操作工的情緒的影響、身體狀況的影響、熟練程度的影響等。保證焊接的一致性、可靠性。降低管理難度及產(chǎn)品成本，減少操作人員及檢驗(yàn)人員的數(shù)量，現(xiàn)在人工成本逐年增加，自動(dòng)焊接機(jī)能大量減少雇傭人員，大大減少產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品競爭力。同時(shí)通過對焊帶組分和外形結(jié)構(gòu)的調(diào)整，減少焊帶在熱脹冷縮后的內(nèi)部應(yīng)力，降低了光伏焊帶與電池片焊接后成“弓形”的情況，確保焊接時(shí)的焊接精度，降低了電池片碎裂的幾率；并且由于設(shè)置波浪形結(jié)構(gòu)，減小了光伏焊帶與電池片的接觸面積，增加了電池片的受光面積，還可以進(jìn)一步的提高了電池組件的轉(zhuǎn)換效率。
[0009]串焊機(jī)的焊接可靠性要遠(yuǎn)大于人工焊接，焊接不良是導(dǎo)致組件提前失效的重要原因，太陽能光伏組件的設(shè)計(jì)壽命為25年，而組件通常安裝在戶外，每天要承受30°C的溫度變化，加上季節(jié)更替溫度的變化更大。使用自動(dòng)串焊機(jī)焊接，焊接效果優(yōu)化明顯，降低了組件的不良率。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種優(yōu)化焊接精度的高品質(zhì)太陽能組件，包括基材、透明玻璃、正電極、負(fù)電極以及經(jīng)優(yōu)化精度的串焊電池片，所述串焊電池片設(shè)置在透明玻璃與基材之間，并由EVA進(jìn)行封裝，串焊電池片的正負(fù)極與正電極和負(fù)電極相連，所述串焊電池片的焊接包括如下步驟:
⑴采用整卷焊帶進(jìn)行開卷，將開卷好的焊帶放入緩存器備用；
⑵切割完成的電池片由電池片盒轉(zhuǎn)運(yùn)至主輸送帶上，通過傳送帶傳送至檢測結(jié)構(gòu)，剔除廢料；
⑶通過檢測的電池片根據(jù)設(shè)定排序送入串焊輸送機(jī)；
⑷焊帶由緩存器中牽引出，經(jīng)助焊劑涂覆區(qū)、焊帶干燥區(qū)，焊帶干燥區(qū)溫度為85-90°C，熱風(fēng)風(fēng)速小于2m/s ;再由焊帶拉伸、折彎和切斷工序后將焊帶送至串焊輸送機(jī)中；
(5)串焊輸送機(jī)中焊接工作臺(tái)預(yù)熱溫度設(shè)定68-80°C，空氣濕度在50 ±5%，焊接烙鐵溫度設(shè)定為320-360°C，將電池片與焊帶焊接，焊帶與電池片主柵線錯(cuò)位小于0.5mm ;
(6)串焊好的電池片由傳送帶送至檢測區(qū)域，檢測焊接外觀和焊接牢固度；
⑴檢驗(yàn)合格的串焊電池片送至組件工序組裝太陽能組件。
[0011]對于成品串焊電池片要求焊接表面光亮，無錫珠和毛刺，無脫焊、虛焊和過焊；電池片表面清潔，無明顯助焊劑殘留；互連條要均勻、平直地焊在太陽能電池片主柵線內(nèi)，焊帶與電池片主柵線的錯(cuò)位< 0.5mm;具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，沿45°方向輕拉不脫落；串聯(lián)時(shí)要盡量將發(fā)電電流相等或者相近的電池片串聯(lián)，而且尺寸和顏色要一致，這樣既保證了光電效率也使得組件更加美觀。
[0012]本實(shí)施例通過對國內(nèi)外先進(jìn)焊接工藝及設(shè)備的研究，開發(fā)出適合自身使用的先進(jìn)設(shè)備，替換原有的手工焊操作方式，增加組件優(yōu)質(zhì)率，降低組件的生產(chǎn)成本，提高組件的市場競爭力。
[0013]本實(shí)施例的焊帶的焊接面呈波浪形結(jié)構(gòu)，焊帶厚度為0.35mm，所述波浪形凹槽的夾角角度為55°，焊帶的波峰至波谷的垂直距離為0.8mm，焊帶的成分及質(zhì)量百分比為:Pb:13%, Fe:3.5%, Mg:3%,V:0.8%, Ti:2.6%, Ag -.9%, Cu:6%，Sb:0.62%，Zn:1.8%，稀土微量元素:0.7%，余量為Sn ;所述稀土微量元素按重量百分比包含以下成分:Nd:21%, Ce:6%，Tb:
8%，余量為La。
[0014]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種優(yōu)化焊接精度的高品質(zhì)太陽能組件，包括基材、透明玻璃、正電極、負(fù)電極以及經(jīng)優(yōu)化精度的串焊電池片，所述串焊電池片設(shè)置在透明玻璃與基材之間，并由EVA進(jìn)行封裝，串焊電池片的正負(fù)極與正電極和負(fù)電極相連，其特征在于:所述串焊電池片的焊接包括如下步驟: ⑴采用整卷焊帶進(jìn)行開卷，將開卷好的焊帶放入緩存器備用； ⑵切割完成的電池片由電池片盒轉(zhuǎn)運(yùn)至主輸送帶上，通過傳送帶傳送至檢測結(jié)構(gòu)，剔除廢料； ⑶通過檢測的電池片根據(jù)設(shè)定排序送入串焊輸送機(jī)； ⑷焊帶由緩存器中牽引出，經(jīng)助焊劑涂覆區(qū)、焊帶干燥區(qū)，再由焊帶拉伸、折彎和切斷工序后將焊帶送至串焊輸送機(jī)中； (5)串焊輸送機(jī)中焊接工作臺(tái)預(yù)熱溫度設(shè)定68-80°C，空氣濕度在50 ±5%，焊接烙鐵溫度設(shè)定為320-360°C，將電池片與焊帶焊接； (6)串焊好的電池片由傳送帶送至檢測區(qū)域，檢測焊接外觀和焊接牢固度； ⑴檢驗(yàn)合格的串焊電池片送至組件工序組裝太陽能組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)化焊接精度的高品質(zhì)太陽能組件，其特征在于:所述焊帶與電池片主柵線錯(cuò)位小于0.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)化焊接精度的高品質(zhì)太陽能組件，其特征在于:所述焊帶干燥區(qū)溫度為85-90°C，熱風(fēng)風(fēng)速小于2m/s。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)化焊接精度的高品質(zhì)太陽能組件，其特征在于:所述焊帶的焊接面呈波浪形結(jié)構(gòu)，所述波浪形凹槽的夾角角度為45° -60°，所述焊帶的波峰至波谷的垂直距離為0.40mm-1.0mm，所述焊帶的成分及質(zhì)量百分比為:Pb:11-13%, Fe:2-4.5%，Mg:2-3%, V:0.7-0.9%，Ti:2.5-2.7%，Ag:8-10%, Cu:5_7%，Sb:0.58-0.72%，Zn:1.2-2.5%，稀土微量元素:0.5-0.7%，余量為Sn ;所述稀土微量元素按重量百分比包含以下成分:Nd:18-21%，Ce:6-10%, Tb:5_14%，余量為 La。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的優(yōu)化焊接精度的高品質(zhì)太陽能組件，其特征在于:所述焊帶厚度為 0.25-0.45mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種優(yōu)化焊接精度的高品質(zhì)太陽能組件，包括基材、透明玻璃、正電極、負(fù)電極以及經(jīng)優(yōu)化精度的串焊電池片，所述串焊電池片設(shè)置在透明玻璃與基材之間，并由EVA進(jìn)行封裝，串焊電池片的正負(fù)極與正電極和負(fù)電極相連。本發(fā)明的焊接速度快、質(zhì)量一致性好，表面美觀，沒有手工焊接的焊錫不均勻現(xiàn)象。設(shè)備焊接可以避免人工焊接時(shí)的各種人為因素的影響，比如操作工的情緒的影響、身體狀況的影響、熟練程度的影響等。保證焊接的一致性、可靠性。降低管理難度及產(chǎn)品成本，減少操作人員及檢驗(yàn)人員的數(shù)量，現(xiàn)在人工成本逐年增加，自動(dòng)焊接機(jī)能大量減少雇傭人員，大大減少產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品競爭力。
【IPC分類】B23K35/26, H01L31/05, B23K31/02, B23K35/02
【公開號(hào)】CN105355696
【申請?zhí)枴緾N201510813298
【發(fā)明人】李仙壽
【申請人】浙江昱輝陽光能源江蘇有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月23日