5 : 0. 15 : 1進行稱料，總量依1摩 爾計；(2)超聲作用下，向所述混合體系中加石墨烯、碳納米管、化鋅納米線，維持體系溫度 35°C，超聲分散時間lOmin; (3)在步驟（2)體系中加入絡(luò)合劑并混合處理后；（4)步驟（3) 干燥處理，即得到復(fù)合材料的前驅(qū)體；（5)采用電渣重熔設(shè)備，惰性氣體保護下，將步驟（4) 所述前驅(qū)體的表面打磨處理后作為電極插入熔渣內(nèi)，熔渣采用CaF2、A1203、CaO渣系，渣系中 CaF2的質(zhì)量百分比含量為75%，A1 203的質(zhì)量百分比含量為12%，CaO的質(zhì)量百分比含量為 4%，停電冷卻時間：5min; (6)將所述步驟（5)放入初始溫度< 200 °C的加熱爐內(nèi)加熱，先 程序升溫至400°C，保溫lOmin，溫升10°C/min;再升溫至900°C，保溫時間：lh，溫升5°C/ min冷卻至室溫。
[0023] 所述石墨稀為負載金屬石墨稀，為負載二氧化錫納米粒子石墨稀。
[0024] 所述碳納米管為包鎳多壁碳納米管，厚度30nm，長度100微米。
[0025] 所述步驟（1)的離子液體為N-丁基吡啶六氟磷酸鹽。
[0026] 所述步驟（3)的絡(luò)合劑為乙二胺四乙酸。
[0027] 實施例2
[0028] -種石墨烯復(fù)合材料，LiMnQ.55Fea45P04，在復(fù)合基材中復(fù)合有石墨烯、碳納米管，所 述石墨烯的質(zhì)量是所述復(fù)合基材質(zhì)量的5g，所述碳納米管的質(zhì)量是所述復(fù)合基材質(zhì)量的 12g〇
[0029] 復(fù)合基材還含氧化鋅納米線，納米線直徑60nm，氧化鋅納米線的質(zhì)量是復(fù)合基材 質(zhì)量1. 5g。
[0030] 石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包含如下操作步驟：（1)按照復(fù)合材料各元素的摩 爾比將納米級的苯基鋰、三羰基環(huán)戊二烯錳、二茂鐵、磷酸氫鉀加入離子液體中進行溶解處 理，按照摩爾比為Li:Mn:Fe:P= 1.0 : 0. 55 : 0. 45 : 1進行稱料，總量依1摩爾計； (2)超聲作用下，向所述混合體系中加石墨烯、碳納米管、化鋅納米線，維持體系溫度55°C， 超聲分散時間85min; (3)在步驟（2)體系中加入絡(luò)合劑并混合處理后；（4)步驟（3)干燥 處理，即得到復(fù)合材料的前驅(qū)體；（5)采用電渣重熔設(shè)備，惰性氣體保護下，將步驟（4)所述 前驅(qū)體的表面打磨處理后作為電極插入熔渣內(nèi)，熔渣采用CaF2、A1203、CaO渣系，渣系中CaF2 的質(zhì)量百分比含量為85g，A1203的質(zhì)量百分比含量為18g，CaO的質(zhì)量百分比含量為6g，停 電冷卻時間：10min;(6)將所述步驟（5)放入初始溫度彡200°C的加熱爐內(nèi)加熱，先程序升 溫至750°C，保溫85min，溫升10°C/min;再升溫至1250°C，保溫時間：4h，溫升5°C/min冷 卻至室溫。
[0031] 所述石墨稀為負載金屬石墨稀，為負載四氧化三鈷納米粒子石墨稀1. 0g、負載納 米銀粒子石墨稀3. 5g、負載二氧化鋪納米粒子石墨稀0. 5g中一種。
[0032] 所述碳納米管為包鎳多壁碳納米管，厚度50nm，長度30微米。
[0033] 所述步驟（1)的離子液體1-甲基咪唑三氟乙酸鹽中。
[0034] 所述步驟（3)的絡(luò)合劑為二乙烯三胺。
[0035] 實施例3
[0036] -種石墨烯復(fù)合材料，LiMnasFea2P04，所述復(fù)合正極材料尺寸為納米級，且在復(fù)合 基材中復(fù)合有石墨稀、碳納米管，所述石墨稀的質(zhì)量是所述復(fù)合基材質(zhì)量的1. 5g，所述碳納 米管的質(zhì)量是所述復(fù)合基材質(zhì)量的〇. 8g。
[0037] 基材含氧化鋅納米線，所述納米線直徑28nm，所述氧化鋅納米線的質(zhì)量是所述復(fù) 合基材質(zhì)量〇. 8g。
[0038] 墨烯復(fù)合材料的制備方法，包含如下操作步驟：（1)按照復(fù)合材料各元素的摩爾 比將納米級的鋰源、錳源、鐵源、磷源加入離子液體中進行溶解處理；（2)超聲作用下，向所 述混合體系中加石墨烯、碳納米管、化鋅納米線，維持體系溫度40°C，超聲分散時間25min; (3)在步驟（2)體系中加入絡(luò)合劑并混合處理后；(4)步驟（3)干燥處理，即得到復(fù)合材 料的前驅(qū)體；(5)采用電渣重熔設(shè)備，惰性氣體保護下，將步驟（4)所述前驅(qū)體的表面打磨 處理后作為電極插入熔渣內(nèi)，熔渣采用CaF2、A1203、CaO渣系，渣系中CaFj^質(zhì)量百分比含 量為78g，A1203的質(zhì)量百分比含量為14g，CaO的質(zhì)量百分比含量為4. 5g，停電冷卻時間： 6min;(6)將所述步驟（5)放入初始溫度彡200°C的加熱爐內(nèi)加熱，先程序升溫至450°C，保 溫15min，溫升10°C/min;再升溫至980°C，保溫時間：1. 5h，溫升5°C/min冷卻至室溫。
[0039] 所述石墨稀為負載金屬石墨稀，負載四氧化三鈷納米粒子石墨稀。
[0040] 所述碳納米管為包鎳多壁碳納米管，厚度35nm，長度15微米。
[0041] 所述步驟（1)的離子液體為、N- 丁基吡啶四氟硼酸鹽。
[0042] 所述步驟（3)的絡(luò)合劑為檸檬酸。
[0043] 實施例4
[0044] -種石墨烯復(fù)合材料，LiMna7Fea3P04，且在復(fù)合基材中復(fù)合有石墨烯、碳納米管， 所述石墨烯的質(zhì)量是所述復(fù)合基材質(zhì)量的1. 2g，所述碳納米管的質(zhì)量是所述復(fù)合基材質(zhì)量 的 8. 3g。
[0045] 復(fù)合基材還含氧化鋅納米線，納米線直徑35nm，所述氧化鋅納米線的質(zhì)量是所述 復(fù)合基材質(zhì)量〇. 65g。
[0046]石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包含如下操作步驟：（1)按照復(fù)合材料各元素的摩 爾比將納米級的鋰源、錳源、鐵源、磷源加入離子液體中進行溶解處理；（2)超聲作用下， 向所述混合體系中加石墨烯、碳納米管、化鋅納米線，維持體系溫度40. 5°C，超聲分散時間 45min; (3)在步驟（2)體系中加入絡(luò)合劑并混合處理后；(4)步驟（3)干燥處理，即得到復(fù) 合材料的前驅(qū)體；(5)采用電渣重熔設(shè)備，惰性氣體保護下，將步驟（4)所述前驅(qū)體的表面 打磨處理后作為電極插入熔渣內(nèi)，熔渣采用CaF2、A1203、CaO渣系，渣系中CaF2的質(zhì)量百分 比含量為83. 5g，A1203的質(zhì)量百分比含量為14. 6g，CaO的質(zhì)量百分比含量為5. 5g，停電冷 卻時間：7. 5min; (6)將所述步驟（5)放入初始溫度< 200°C的加熱爐內(nèi)加熱，先程序升溫 至550°C，保溫75min，溫升10°C/min;再升溫至1050°C，保溫時間：3. 6h，溫升5°C/min冷 卻至室溫。
[0047] 石墨稀為負載金屬石墨稀，負載納米銀粒子石墨稀。
[0048] 碳納米管為包鎳多壁碳納米管，厚度42nm，長度28微米。
[0049] 步驟（1)的離子液體1-甲基咪唑三氟乙酸鹽中。
[0050] 步驟（3)的絡(luò)合劑為乙酸乙酯。
[0051] 實施例5
[0052] -種石墨稀復(fù)合材料，復(fù)合材料的通式為：LiMna5SFeQ.42P04，所述復(fù)合正極材料尺 寸為納米級，且在復(fù)合基材中復(fù)合有石墨烯、碳納米管，所述石墨烯的質(zhì)量是所述復(fù)合基材 質(zhì)量的4. 64g，所述碳納米管的質(zhì)量是所述復(fù)合基材質(zhì)量的11. 3g。
[0053] 復(fù)合基材含氧化鋅納米線，納米線直徑55nm，所述氧化鋅納米線的質(zhì)量是所述復(fù) 合基材質(zhì)量L38g。
[0054] 石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包含如下操作步驟：（1)按照復(fù)合材料各元素的摩 爾比將納米級的鋰源、錳源、鐵源、磷源加入離子液體中進行溶解處理；（2)超聲作用下， 向所述混合體系中加石墨烯、碳納米管、化鋅納米線，維持體系溫度51°C，超聲分散時間 82min; (3)在步驟（2)體系中加入絡(luò)合劑并混合處理后；(4)步驟（3)干燥處