的作 用下均勻分布在主料的"網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)"中，極大地提高了本發(fā)明的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)由于無機(jī) 補(bǔ)強(qiáng)填充劑導(dǎo)熱性能差，進(jìn)一步提高了本發(fā)明外護(hù)套的隔熱性能；硫磺粉、促進(jìn)劑TMTD、促 進(jìn)劑TMTM、過氧化二異丙苯構(gòu)成的硫化體系，具有硫化速率快，壓縮形變率低的特點(diǎn)，能夠 將本發(fā)明的主料融合起來，構(gòu)成"網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)";硬脂酸的添加，是本發(fā)明外護(hù)套表面光潔，易 于加工處理，也能與防老劑SP、防老劑RD配合，提高了本發(fā)明的耐老化和抗氧化性能；而椰 子油而作為軟化劑的添加，能在進(jìn)一步提高本發(fā)明可塑性的同時(shí)，降低了原料粘度和混煉 時(shí)的溫度，提高本發(fā)明的拉伸強(qiáng)度、彈性和韌性。
【附圖說明】
[0026] 圖1為本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)度高韌性隔熱電纜的徑向截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0028] 實(shí)施例1
[0029] 如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)度高韌性隔熱電纜的徑向截面結(jié)構(gòu)示 意圖。
[0030] 參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)度高韌性隔熱電纜，包括導(dǎo)體1、包覆導(dǎo)體1的絕 緣層2、包覆絕緣層2的填充層3、包覆填充層3的屏蔽層4、包覆屏蔽層4的鎧裝層5和包 覆鎧裝層5的外護(hù)套6 ;
[0031] 其中外護(hù)套6的原料按重量份包括：含水量為7wt%的天然橡膠58份，順丁橡膠 24份，三元乙丙橡膠22份，環(huán)氧樹脂13份，聚酰胺纖維8份，高韌性高隔熱性能凝膠7份， 空心玻璃微珠15份，重晶石粉11份，滑石粉10份，白云石粉7份，硅烷偶聯(lián)劑KH-550 5份， 硫磺粉〇. 5份，促進(jìn)劑TMTD 1. 1份，促進(jìn)劑TMTM 2. 2份，過氧化二異丙苯2份，硬脂酸0. 5 份，椰子油1. 5份，石油磺酸苯酯3份，防老劑SP 0. 9份，防老劑RD 2. 5份；
[0032] 上述尚初性尚隔熱性能凝Jj父制備方法如下：
[0033] S1、按重量份將1份聚對(duì)苯撐苯并二噁唑纖維投入8份第一預(yù)制溶液中，第一預(yù) 制溶液是由丙酮、無水乙醇按體積比為2 :3混合制成的，浸泡10h后，干燥，破碎得到長(zhǎng)度 為1mm的物料A ;將物料A、5份硅烷偶聯(lián)劑KH-560攪拌均勻后，進(jìn)行氧氣等離子處理得到 改性聚對(duì)苯撐苯并二噁唑纖維，氧氣等離子處理的壓力為32Pa，氧氣等離子處理的功率為 230W，氧氣等離子處理的時(shí)間為7min ;
[0034] S2、按摩爾份將0. 3份二氧化鈦、0. 3份改性聚對(duì)苯撐苯并二噁唑纖維、3. 5份正硅 酸乙酯、8份無水乙醇混合后，進(jìn)行超聲處理得到物料B，超聲處理的功率為200-300W，超聲 處理的功率為55kHz，超聲處理的時(shí)間為30min ;調(diào)節(jié)物料B的pH值至2. 5后，升溫至55°C， 保溫15min ;接著加入0. 3份濃度為3mol/L的氨水，攪拌后靜置50min得到凝膠；
[0035] S3、按重量份將2份凝膠投入10份第二預(yù)制洗滌液中，第二預(yù)制溶液是由正硅酸 乙酯、無水乙醇按體積比為2 :5混合制成的，浸泡20h后，繼續(xù)加入10份環(huán)己烷，靜置lh后， 過濾，干燥得到高韌性高隔熱性能凝膠。
[0036] 實(shí)施例2
[0037] 本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)度高韌性隔熱電纜，包括導(dǎo)體1、包覆導(dǎo)體1的絕緣層2、包 覆絕緣層2的填充層3、包覆填充層3的屏蔽層4、包覆屏蔽層4的鎧裝層5和包覆鎧裝層 5的外護(hù)套6 ;
[0038] 其中外護(hù)套6的原料按重量份包括：含水量為4wt %的天然橡膠55份，順丁橡膠 27份，三元乙丙橡膠20份，環(huán)氧樹脂16份，聚酰胺纖維5份，高韌性高隔熱性能凝膠10份， 空心玻璃微珠12份，重晶石粉13份，滑石粉7份，白云石粉9份，硅烷偶聯(lián)劑KH-550 3份， 硫磺粉〇. 8份，促進(jìn)劑TMTD 0. 7份，促進(jìn)劑TMTM 2. 5份，過氧化二異丙苯1. 6份，硬脂酸 1. 5份，椰子油1份，石油磺酸苯酯5份，防老劑SP 0. 6份，防老劑RD 3. 5份；
[0039] 上述尚初性尚隔熱性能凝Jj父制備方法如下：
[0040] S1、按重量份將3份聚對(duì)苯撐苯并二噁唑纖維投入5份第一預(yù)制溶液中，第一預(yù) 制溶液是由丙酮、無水乙醇按體積比為1 :2混合制成的，浸泡12h后，干燥，破碎得到長(zhǎng)度 為2mm的物料A ;將物料A、2份硅烷偶聯(lián)劑KH-560攪拌均勻后，進(jìn)行氧氣等離子處理得到 改性聚對(duì)苯撐苯并二噁唑纖維，氧氣等離子處理的壓力為35Pa，氧氣等離子處理的功率為 200W，氧氣等離子處理的時(shí)間為lOmin ;
[0041] S2、按摩爾份將0. 1份二氧化鈦、0. 6份改性聚對(duì)苯撐苯并二噁唑纖維、3份正硅酸 乙酯、12份無水乙醇混合后，進(jìn)行超聲處理得到物料B，超聲處理的功率為200W，超聲處理 的功率為60kHz，超聲處理的時(shí)間為25min ;調(diào)節(jié)物料B的pH值至3. 5后，升溫至52°C，保 溫20min ;接著加入0. 2份濃度為7mol/L的氨水，攪拌后靜置40min得到凝膠；
[0042] S3、按重量份將3份凝膠投入8份第二預(yù)制洗滌液中，第二預(yù)制溶液是由正硅酸乙 酯、無水乙醇按體積比為1 :7混合制成的，浸泡24h后，繼續(xù)加入8份環(huán)己烷，靜置2h后，過 濾，干燥得到高韌性高隔熱性能凝膠。
[0043] 實(shí)施例3
[0044] 本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)度高韌性隔熱電纜，包括導(dǎo)體1、包覆導(dǎo)體1的絕緣層2、包 覆絕緣層2的填充層3、包覆填充層3的屏蔽層4、包覆屏蔽層4的鎧裝層5和包覆鎧裝層 5的外護(hù)套6 ;
[0045] 其中外護(hù)套6的原料按重量份包括：含水量為6wt %的天然橡膠57份，順丁橡膠 25份，三元乙丙橡膠21份，環(huán)氧樹脂14份，聚酰胺纖維7份，高韌性高隔熱性能凝膠8份， 空心玻璃微珠 114份，重晶石粉11. 5份，滑石粉9份，白云石粉7. 5份，硅烷偶聯(lián)劑KH-550 4. 5份，硫磺粉0. 6份，促進(jìn)劑TMTD 1份，促進(jìn)劑TMTM 2. 3份，過氧化二異丙苯1. 8份，硬脂 酸〇. 8份，椰子油1. 3份，石油磺酸苯酯3. 5份，防老劑SP 0. 8份，防老劑RD 2. 7份；
[0046] 上述尚初性尚隔熱性能凝Jj父制備方法如下：
[0047] S1、按重量份將1. 5份聚對(duì)苯撐苯并二噁唑纖維投入7份第一預(yù)制溶液中，第一預(yù) 制溶液是由丙酮、無水乙醇按體積比為2 :3混合制成的，浸泡10. 5h后，干燥，破碎得到長(zhǎng)度 為2mm的物料A ;將物料A、4份硅烷偶聯(lián)劑KH-560攪拌均勻后，進(jìn)行氧氣等離子處理得到 改性聚對(duì)苯撐苯并二噁唑纖維，氧氣等離子處理的壓力為33Pa，氧氣等離子處理的功率為 220W，氧氣等離子處理的時(shí)間為8min ;
[0048] S2、按摩爾份將0. 1份二氧化鈦、0. 5份改性聚對(duì)苯撐苯并二噁唑纖維、3. 2份正硅 酸乙酯、10份無水乙醇混合后，進(jìn)行超聲處理得到物料B，超聲處理的功率為240W，超聲處 理的功率為57kHz，超聲處理的時(shí)間為26min ;調(diào)節(jié)物料B的pH值至3. 3后，升溫至53°C， 保溫18min ;接著加入0. 2份濃度為5mol/L的氨水，攪拌后靜置42min得到凝膠；
[0049] S3、按重量份將3份凝膠投入8. 5份第二預(yù)制洗滌液中，第二預(yù)制溶液是由正硅酸 乙酯、無水乙醇按體積比為1 :6混合制成的，浸泡23h后，繼續(xù)加入8. 5份環(huán)己烷，靜置2h 后，過濾，干燥得到高韌性高隔熱性能凝膠。
[0050] 實(shí)施例4
[0051] 本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)度高韌性隔熱電纜，包括導(dǎo)體1、包覆導(dǎo)體1的絕緣層2、包 覆絕緣層2的填充層3、包覆填充層3的屏蔽層4、包覆屏蔽層4的鎧裝層5和包覆鎧裝層 5的外護(hù)套6 ;
[0052] 其中外護(hù)套6的原料按重量份包括：含水量為5wt %的天然橡膠56份，順丁橡膠 26份，三元乙丙橡膠20. 5份，環(huán)氧樹脂15份，聚酰胺纖維6份，高韌性高隔熱性能凝膠9份， 空心玻璃微珠13份，重晶石粉12份，滑石粉8份，白云石粉8份，硅烷偶聯(lián)劑KH-550 3. 5 份，硫磺粉〇. 7份，促進(jìn)劑TMTD 0. 8份，促進(jìn)劑TMTM 2. 4份，過氧化二異丙苯1. 7份，硬脂 酸1. 2份，椰子油1. 2份，石油磺酸苯酯4. 4份，防老劑SP 0. 7份，防老劑RD 3. 1份；
[0053] 上述尚初性尚隔熱性能凝Jj父制備方法如下：
[0054] S1、按重量份將2份聚對(duì)苯撐苯并二噁唑纖維投入6份第一預(yù)制溶液中，第一預(yù) 制溶液是由丙酮、無水乙醇按體積比為1 :2混合制成的，浸泡llh后，干燥，破碎得到長(zhǎng)