一種雙向推進隔離開關的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及高壓真空斷路器隔離開關技術領域，具體涉及一種雙向推進隔離開關。
【背景技術】
[0002]高壓真空斷路器是高壓配電系統(tǒng)中經(jīng)常使用的電器設備，其通常包括有斷路器和隔離刀閘，斷路器的作用在于合閘接通電路和分閘斷開電路，而其用于合閘接通電路或分閘斷開電路的觸頭安裝在真空滅弧室內(nèi)，當觸頭合閘或分閘時不易發(fā)生電弧，安全性能很高。隔離刀閘的作用在于能夠建立可靠的絕緣間隙，將線路用一個明顯的斷開點隔開，以保證操作人員和設備的安全。操作真空斷路器分閘時，需要首先操作斷路器分閘，然后再操作隔離刀閘分閘，當操作真空斷路器合閘時，需要先操作隔離刀閘合閘，再操作斷路器合閘。
[0003]現(xiàn)有技術中隔離刀閘的結構如圖1所示，包括支架01，支桿02 —端可轉(zhuǎn)動地安裝在所述支架01上，另一端設有觸點03，支架01上還固定設有銅排04，支桿02和銅排04中的一個與滅弧室內(nèi)的觸頭電連接，另一個與外接電路電連接。當需要隔離刀閘合閘時，朝圖示逆時針方向旋轉(zhuǎn)支桿02，進而帶動觸點03向靠近銅排04的方向移動，最后實現(xiàn)觸點03與銅排04的電連接；當需要隔離刀閘分閘時，朝圖示逆時針方向旋轉(zhuǎn)支桿02，進而帶動觸點03向遠離銅排04的方向移動，最后實現(xiàn)觸點03與銅排04的分開。
[0004]然而，上述專利文獻中的隔離刀閘在分閘或合閘時，都需要旋轉(zhuǎn)支桿，由于支桿的旋轉(zhuǎn)半徑大，占用空間多，這不利于設備的小型化；另外，現(xiàn)有技術中的隔離刀閘在分閘時，僅在觸點03和銅排04之間有一個斷點，一旦出現(xiàn)意外情況導致該斷點處連通時，無法保證分斷，因而安全性能較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，本發(fā)明要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術中的隔離刀閘占用空間大、安全性差的技術缺陷，從而提供一種占用空間小且安全性能好的雙向推進隔離開關。
[0006]為此，本發(fā)明提供一種雙向推進隔離開關，其特征在于:包括:
[0007]第一觸臂，適于與第一觸頭電連接，且具有第一接觸部；
[0008]第二觸臂，適于與第二觸頭電連接，且具有第二接觸部，所述第一觸頭和所述第二觸頭為相對設置的一對動靜觸頭；
[0009]驅(qū)動機構，用于驅(qū)動所述第一觸臂沿其軸向運動，進而使所述第一接觸部與外接線路接通或斷開，以及驅(qū)動所述第二觸臂沿其軸向運動，進而使所述第二接觸部與外接線路接通或斷開。
[0010]作為一種改進方案，所述第一接觸部和所述第二接觸部同時與外接線路接通或斷開。
[0011]作為一種改進方案，所述驅(qū)動機構包括:
[0012]傳動桿；
[0013]驅(qū)動結構，用于驅(qū)動所述傳動桿繞其軸線轉(zhuǎn)動；
[0014]安裝結構，用于將所述第一觸臂或所述第二觸臂安裝在所述傳動桿上，且在所述傳動桿轉(zhuǎn)動時，使所述第一觸臂或所述第二觸臂沿所述傳動桿軸向移動。
[0015]作為一種改進方案，所述安裝結構包括:
[0016]外螺紋，設置在所述傳動桿外側(cè)壁上；
[0017]內(nèi)螺紋，與所述外螺紋相適配，設置在所述第一觸臂或所述第二觸臂上；
[0018]阻擋結構，用于在所述傳動桿轉(zhuǎn)動時，阻止所述第一觸臂或所述第二觸臂跟隨所述傳動桿一同轉(zhuǎn)動。
[0019]作為一種改進方案，所述內(nèi)螺紋設置在安裝螺母上，所述安裝螺母固定安裝在所述第一觸臂或所述第二觸臂上。
[0020]作為一種改進方案，所述第一觸臂或所述第二觸臂具有與所述安裝螺母的螺紋孔相對的內(nèi)腔，用于在所述傳動桿與所述安裝螺母配合安裝時，容納穿出所述螺紋孔的部分。
[0021]作為一種改進方案，所述安裝螺母具有多邊形外壁，所述第一觸臂和/或所述第二觸臂端面上設有適于所述安裝螺母插入定位的多邊形安裝腔；
[0022]還包括固定壓圈，所述固定壓圈上設有固定通孔，與所述固定通孔相對、在所述端面上還設有固定螺紋孔，使用固定螺栓穿過所述固定通孔后與所述固定螺紋孔螺接，從而將所述固定壓圈固定在所述端面上，進而將所述安裝螺母壓緊固定在所述多邊形安裝腔內(nèi)部。
[0023]作為一種改進方案，還包括電連接件，具有:
[0024]套接部，套設在所述第一觸臂或所述第二觸臂外壁上，具有與所述第一觸臂或所述第二觸臂相對的內(nèi)壁，所述內(nèi)壁上設有環(huán)繞所述第一觸臂或所述第二觸臂的環(huán)形凹槽；
[0025]彈性線圈，安裝在所述環(huán)形凹槽內(nèi)部，并與所述第一觸臂或所述第二觸臂的外壁彈性電連接；
[0026]連接部，與所述套接部連接，用于與所述第一觸頭或所述第二觸頭固定連接。
[0027]作為一種改進方案，所述阻擋結構包括:
[0028]阻擋槽，設置在所述第一觸臂或所述第二觸臂外側(cè)壁上，并沿所述第一觸臂或所述第二觸臂軸向延伸；
[0029]阻擋塊，固定設置，具有插入所述阻擋槽內(nèi)部與所述阻擋槽配合阻擋的阻擋部。
[0030]作為一種改進方案，所述阻擋塊固定設置在所述電連接件上。
[0031]作為一種改進方案，所述傳動桿側(cè)壁上設有用于與設在所述第一觸臂上的內(nèi)螺紋配合的第一外螺紋，和用于與設在所述第二觸臂上的內(nèi)螺紋配合的第二外螺紋，所述第一外螺紋和所述第二外螺紋的螺紋方向相反。
[0032]作為一種改進方案，所述驅(qū)動結構包括:
[0033]驅(qū)動桿，與所述傳動桿垂直設置，具有蝸桿螺紋；
[0034]蝸輪螺紋，設置在所述傳動桿外側(cè)壁上，用于與所述蝸桿螺紋配合。
[0035]作為一種改進方案，所述驅(qū)動結構包括:
[0036]驅(qū)動桿，與所述傳動桿垂直設置，具有蝸桿螺紋；
[0037]蝸輪，固定在所述傳動桿上，用于與所述蝸桿螺紋配合。
[0038]作為一種改進方案，所述蝸輪具有多邊形內(nèi)腔，所述傳動桿包括第一傳動桿和第二傳動桿，所述第一傳動桿具有從一端插入所述多邊形內(nèi)腔的第一多邊形插入部，所述第二傳動桿具有從另一端插入所述多邊形內(nèi)腔的第二多邊形插入部。
[0039]作為一種改進方案，所述第一多邊形插入部和所述第二多邊形插入部在所述多邊形內(nèi)腔內(nèi)部固定對接。
[0040]本發(fā)明提供的雙向推進隔離開關，具有以下優(yōu)點:
[0041]1.本發(fā)明的雙向推進隔離開關，在驅(qū)動機構的驅(qū)動下，第一觸臂沿其軸向運動，進而使第一接觸部與外接線路接通或斷開，第二觸臂沿其軸向運動，進而使第二接觸部與外接線路連通或斷開，與現(xiàn)有技術中需要旋轉(zhuǎn)支桿實現(xiàn)隔離開關開合閘的方式相比，明顯減少了空間占用，因而能夠安裝進入更加狹小的空間，有利于設備的小型化、緊湊化；另外，本發(fā)明的雙向推進隔離開關，在分閘狀態(tài)下，第一接觸部與外接線路斷開，第二接觸部與外接線路斷開，具有兩個明顯的斷點，即便是在一些特殊情形下，上述兩個斷點中的一個無法斷開，另一個斷點也能保證線路處于斷路狀態(tài)，從而保證安全，因而與現(xiàn)有技術中的隔離開關相比，本發(fā)明的雙向推進隔離開關還具有安全性能好的優(yōu)點。
[0042]2.本發(fā)明的雙向推進隔離開關，使第一接觸部和第二接觸部同時與外接線路接通或斷開，可以在保證安全的前提下，提高操作效率。
[0043]3.本發(fā)明的雙向推進隔離開關，第一觸臂和第二觸臂都安裝在傳動桿上，僅需使用驅(qū)動結構驅(qū)動桿傳動桿繞其軸線轉(zhuǎn)動，即可使第一觸臂和第二觸臂在傳動桿上來回運動，從而實現(xiàn)與外接線路的接觸或斷開，驅(qū)動方式簡單，易于實現(xiàn)。
[0044]4.本發(fā)明的雙向推進隔離開關，將內(nèi)螺紋設置在安裝螺母上，并將安裝螺母固定安裝在第一觸臂或第二觸臂上，當螺紋因長時間使用而磨損時，可以更換安裝螺母而無需報廢第一觸臂或第二觸臂，檢修更換成本低。
[0045]5.本發(fā)明的雙向推進隔離開關，第一觸臂或第二觸臂具有與安裝螺母的螺紋孔相對的內(nèi)腔，當傳動桿與安裝螺母配合安裝時，可以容納傳動桿穿出螺紋孔的部分，