一種鋰離子電池固位的裝置及固位方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰離子電池固位的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子蓄電池組在裝配過程中，需要將單體電池和支撐結(jié)構(gòu)通過特定的膠固定在一起，這個(gè)步驟稱之為固位。由于設(shè)計(jì)需要，單體電池與支撐結(jié)構(gòu)之間必須保證一定的相對位置，這個(gè)相對位置不但包括電池與支撐結(jié)構(gòu)的垂直方向，而且包括電池極柱與支撐結(jié)構(gòu)的水平方向，同時(shí)由于單體電池的電特性，在裝配時(shí)需要保證人員和產(chǎn)品的操作安全性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種鋰離子電池固位的裝置及固位方法;該鋰離子電池固位的裝置及固位方法在保證單體電池與支撐結(jié)構(gòu)相對位置關(guān)系的同時(shí)，較好的保護(hù)了電池導(dǎo)電端部位，防止其受到外界的碰觸和污染，并且做到了操作的安全可靠性。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種鋰離子電池固位的裝置，包括:
[0006]用于與單體電池粘結(jié)的支撐結(jié)構(gòu)(6);
[0007]套接于單體電池(5)陽極端或陰極端的單體保護(hù)套(2)，在所述單體保護(hù)套(2)上開設(shè)有單體電池(5)陽極極柱或陰極極柱通過的通孔;所述單體保護(hù)套由絕緣材料制成；
[0008]套接于單體電池(5)陽極極柱或陰極極柱上的極柱保護(hù)套(3);所述極柱保護(hù)套
(3)由絕緣材料制成；
[0009]套接于單體電池(5)外壁的支撐套(4);
[0010]—由金屬材料制成的固定底板(1)，所述固定底板(1)的上表面設(shè)置有Μ個(gè)凸臺(1-1)，在每個(gè)凸臺(1-1)上開設(shè)有與單體保護(hù)套連接的通孔(1-2);所述Μ為自然數(shù);上述通孔(1-2)的形狀和大小與單體保護(hù)套(2)的外徑相同；凸臺(1-1)的外表面與支撐結(jié)構(gòu)(6)的內(nèi)輪廓之間存在一定的空隙；
[0011]所述支撐結(jié)構(gòu)(6)固定于所述固定底板(1)的上表面;所述固定底板(1)由鋁合金材料制成；
[0012]所述支撐套(4)位于支撐結(jié)構(gòu)(6)的上方;所述支撐套(4)由聚甲醛材料制成。
[0013]進(jìn)一步:在所述極柱保護(hù)套(3)與單體電池(5)陽極極柱或陰極極柱連接面上設(shè)置有連接螺紋。
[0014]—種鋰離子電池固位的裝置的固位方法，包括如下步驟:
[0015]步驟101、將單體保護(hù)套(2)套在單體電池(5)陽極端或陰極端上，使得單體電池
(5)陽極極柱或陰極極柱從單體保護(hù)套(2)上的通孔穿出；然后在單體電池(5)陽極極柱或陰極極柱上套接極柱保護(hù)套(3)，并進(jìn)行旋緊；
[0016]步驟102、將支撐結(jié)構(gòu)(6)固定在所述固定底板(1)的上表面，然后將涂覆有固位膠的單體電池(5)放入支撐結(jié)構(gòu)(6)中，隨后將帶有單體保護(hù)套(2)的一端卡入固定底板(1)的通孔(1-2)內(nèi)；
[0017]步驟103、將支撐套(4)套接于單體電池(5)的外壁;在豎直方向上進(jìn)行180度的翻轉(zhuǎn);通過通孔(1-2)將多余的固位膠清除；
[0018]步驟104、在豎直方向上再次進(jìn)行180度的翻轉(zhuǎn)，拆卸支撐套(4)，待固位膠干燥后，拆除固定底板(1)、單體保護(hù)套(2)、極柱保護(hù)套(3);
[0019]步驟105、固位結(jié)束。
[0020]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0021]1.固位底板由金屬制成，材料的特性決定了加工尺寸的穩(wěn)定性和耐磨性，提高了尺寸精度及使用壽命；
[0022]2、單體保護(hù)套和極柱保護(hù)套均為絕緣材料，利用絕緣材料的伸縮性，確定了工藝裝置配合的精準(zhǔn)，利用絕緣材料的介電性，保證了電池導(dǎo)電端與支撐結(jié)構(gòu)和固位底板之間的絕緣性，操作安全可靠，全包絡(luò)式結(jié)構(gòu)完全杜絕了電池導(dǎo)電端受到外界的損傷；
[0023]3、本工藝裝置設(shè)計(jì)簡單，操作簡易，定位精準(zhǔn)，保證了蓄電池組的裝配需求，可重復(fù)使用，提高了工藝裝置的利用價(jià)值，不但操作人員安全，操作過程可靠，而且完全避免了電池合格成品在裝配環(huán)節(jié)的損耗，降低經(jīng)濟(jì)損失。
【附圖說明】
:
[0024]圖1為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的使用狀態(tài)圖；
[0025]圖2為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中局部結(jié)構(gòu)示意圖；主要用于顯示沒有支撐套時(shí)的結(jié)構(gòu)狀態(tài)；
[0026]圖3為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中局部主視圖；主要用于顯示沒有支撐套時(shí)的結(jié)構(gòu)狀態(tài)；
[0027]圖4為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中局部結(jié)構(gòu)示意圖；主要用于顯示單體電池陽極柱部分的連接關(guān)系；
[0028]圖5為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中局部結(jié)構(gòu)示意圖；主要用于顯示固位底板的結(jié)構(gòu)狀態(tài)；
[0029]圖6為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中局部結(jié)構(gòu)示意圖；主要用于顯示單體保護(hù)套的結(jié)構(gòu)狀態(tài)；
[0030]圖7為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中局部結(jié)構(gòu)示意圖；主要用于顯示極柱保護(hù)套的結(jié)構(gòu)狀態(tài)；
[0031]圖8為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中局部結(jié)構(gòu)示意圖；主要用于顯示支撐套的結(jié)構(gòu)狀態(tài)；
[0032]其中:1、固位底板；1-1、凸臺；1-2、通孔;2、單體保護(hù)套;3、極柱保護(hù)套;4、支撐套；
5、單體電池;6、支撐結(jié)構(gòu);7、螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0034]請參閱圖1至圖8，一種鋰離子電池固位的裝置，包括:
[0035]用于與單體電池粘結(jié)的支撐結(jié)構(gòu)6;支撐結(jié)構(gòu)6為通透的筒式結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)6為現(xiàn)有技術(shù)，因此此處不再對其具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行贅述；
[0036]套接于單體電池5陽極端或陰極端的單體保護(hù)套2，在所述單體保護(hù)套2上開設(shè)有單體電池5陽極極柱或陰極極柱通過的通孔;所述單體保護(hù)套由絕緣材料制成；
[0037]套接于單體電池5陽極極柱或陰極極柱上的極柱保護(hù)套3;所述極柱保護(hù)套3由絕緣材料制成；
[0038]套接于單體電池5外壁的支撐套4;
[0039]—由金屬材料制成的固定底板1，所述固定底板1的上表面設(shè)置有Μ個(gè)凸臺1-1，在每個(gè)凸臺1-1上開設(shè)有與單體保