一種用于薄膜電池制絨工藝的觸發(fā)劑的制作方法
【專利說明】一種用于薄膜電池制絨工藝的觸發(fā)劑
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及電池加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于薄膜電池制絨工藝的觸發(fā)劑。
【背景技術(shù)】
[0003]在現(xiàn)有的薄膜電池的加工過程中，首先將電池基片放置于等離子體處理腔室內(nèi)，然后對基片的表面蝕刻和側(cè)壁保護(hù)以形成絨面。但是，該加工方法主要存在絨面的均勻一致性較差，主要原因是未添加或噴灑觸發(fā)劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于薄膜電池制絨工藝的觸發(fā)劑，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
一種用于薄膜電池制絨工藝的觸發(fā)劑，由10份二乙醇胺、6份乙酸乙酯、I份黃酮甙、10份二甲基苯磺酸鈉、5份氯化鉀和60水制成。
[0005]本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在:
1)、制絨工藝中使用的觸發(fā)劑，其配方設(shè)計合理、新穎，特別是添加了少量的黃酮甙，可以顯著提高觸發(fā)劑的處理效率。通過觸發(fā)劑的配合使用，使經(jīng)過表面蝕刻和側(cè)壁保護(hù)后的電池基片的絨面均勻性顯著提高。
[0006]2)、觸發(fā)劑的制備方法，通過逐步添加的方法，不僅能夠提高各物質(zhì)之間的溶解性能，還能避免顆粒團(tuán)聚的可能，使觸發(fā)劑的預(yù)處理能力得到顯著的提升。
[0007]3)、用于薄膜電池制絨工藝的觸發(fā)劑，操作工藝簡潔，重點在于先在表面蝕刻前向基片上噴灑觸發(fā)劑，然后對基片的表面蝕刻和側(cè)壁保護(hù)以形成絨面的步驟，同時，通過合理設(shè)計觸發(fā)劑的配方以及觸發(fā)劑的制備方法，從而使后續(xù)的表面蝕刻和側(cè)壁保護(hù)步驟能夠完成的更好。
【具體實施方式】
[0008]以下將結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。但是，實施例內(nèi)容僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0009]—、觸發(fā)劑的組成
10份二乙醇胺、6份乙酸乙酯、I份黃酮甙、10份二甲基苯磺酸鈉、5份氯化鉀和60水。
[0010]二、觸發(fā)劑的制備方法為:
首先向容器中加入10份二乙醇胺、6份乙酸乙酯和30份水，攪拌5分鐘；接著緩慢加入I份黃酮甙和10份二甲基苯磺酸鈉，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘;最后一次性加入5份氯化鉀和30份水，攪拌15分鐘。
[0011]三、用于薄膜電池制絨工藝的觸發(fā)劑，步驟如下:
首先在表面蝕刻前向薄膜電池基片上噴灑了觸發(fā)劑，然后將基片放置于等離子體處理腔室內(nèi)，然后對基片的表面蝕刻和側(cè)壁保護(hù)以形成絨面，蝕刻采用硫酸-雙氧水蝕刻體系。
【主權(quán)項】
1.一種用于薄膜電池制絨工藝的觸發(fā)劑，其特征在于由10份二乙醇胺、6份乙酸乙酯、I份黃酮甙、1份二甲基苯磺酸鈉、5份氯化鉀和60水制成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電池加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于薄膜電池制絨工藝的觸發(fā)劑。由10份二乙醇胺、6份乙酸乙酯、1份黃酮甙、10份二甲基苯磺酸鈉、5份氯化鉀和60水制成。本發(fā)明的觸發(fā)劑，其配方設(shè)計合理、新穎，特別是添加了少量的黃酮甙，可以顯著提高觸發(fā)劑的處理效率。通過觸發(fā)劑的配合使用，使經(jīng)過表面蝕刻和側(cè)壁保護(hù)后的電池基片的絨面均勻性顯著提高。
【IPC分類】H01L31/18, H01L31/0236
【公開號】CN105514216
【申請?zhí)枴緾N201511011587
【發(fā)明人】錢根來
【申請人】蕪湖奕辰模具科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月30日