一種少維護(hù)鎘鎳蓄電池的制備工藝的制作方法
【專利說明】
[0001 ]
技術(shù)領(lǐng)域： 本發(fā)明涉及鎘鎳蓄電池的制備，特別是一種使用后極少需要維護(hù)的鎘鎳蓄電池的制備 工藝。
[0002]
【背景技術(shù)】： 自極板盒鎘鎳蓄電池發(fā)明之日起，已有上百年的歷史，該種蓄電池具有容量大、壽命 長、結(jié)構(gòu)可靠、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于軌道車輛、機(jī)車車輛、UPS、光伏發(fā)電等領(lǐng)域。鎘 鎳蓄電池一般包括正極、負(fù)極、正負(fù)極板之間的隔極物、電解液及外殼;所述正極活性物質(zhì) 通常為氫氧化鎳，所述負(fù)極活性物質(zhì)通常為氫氧化鎘，所述隔極物通常為材質(zhì)為工程塑料 的隔極柵，所述電解液一般為一定密度的氫氧化鈉或氫氧化鉀的水溶液;極板組合通常為 集流體和極板的氣焊焊接方式，蓄電池的泄氣閥一般為排氣式氣塞，殼體材質(zhì)一般為工程 塑料。
[0003] 但隨著用戶要求的不斷提高，該種鎘鎳電池在恒壓充電接受能力、充電效率、氣體 再復(fù)合效率、少維護(hù)性能等關(guān)鍵性能上均未有明顯突破，已經(jīng)無法滿足用戶的需求。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】
： 本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種工藝合理、產(chǎn)品性能高效可靠的少維護(hù)鎘鎳蓄電池的制備工 〇
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種少維護(hù)鎘鎳蓄電池的制備工藝，其特征在于：（1)干法 制備正極物質(zhì)，將氫氧化鎳、鈷的化合物及添加劑等按一定比例混合，氫氧化鎳200kg，鱗片 石墨粉50kg，氫氧化鋇6.0kg，聚四氟乙烯和氫氧化鈉混合溶液20kg，氫氧化鈷12.6kg，混合 后通過造粒、過篩調(diào)整物質(zhì)粒度，使其大于500μπι的粒徑的重量百分比為80%，粒徑小于100μ m的重量百分比為2%;將制備好的正極物質(zhì)壓制成條狀的物質(zhì)塊，再將物質(zhì)塊填入針刺穿孔 鋼帶形成的帶狀結(jié)構(gòu)中，制成極板條，再使極板條之間拼接、剪切形成正極板毛坯;通過設(shè) 備以及焊接工藝，將正極毛坯裝入邊筋和極耳形成的U型框內(nèi)，然后再經(jīng)壓制形成要求厚度 的正極板；（2)半干法制備負(fù)極物質(zhì)，將氫氧化鎘、氧化鎘、及其它添加劑按比例混合，其中 還氧化鎘30kg，氫氧化鎘62kg，四氧化三鐵4.5kg，石墨粉2kg，氫氧化鎳1.5kg，調(diào)整物質(zhì)粒 度，混合后通過碾壓、過篩使其粒度大于500μπι的物質(zhì)重量百分比為17%，粒度小于100μπι的 物質(zhì)重量百分比為43%;將該負(fù)極物質(zhì)壓制成條狀的物質(zhì)塊，再將物質(zhì)塊填入針刺穿孔鋼帶 形成的帶狀結(jié)構(gòu)中，制成極板條，再使極板條之間拼接、剪切形成負(fù)極板毛坯；通過設(shè)備和 焊接工藝，將負(fù)極毛坯裝入邊筋和極耳形成的U型框內(nèi)，然后再經(jīng)壓制形成要求厚度的負(fù)極 板；（3)通過排焊機(jī)，將蓄電池的正極板通過排焊的方式聯(lián)接在集流板上，負(fù)極組的加工方 式與正極組相同；將所述隔膜裁制成所需的尺寸大小，并將其對折，通過熱熔方式，將其縫 合成一面開口的袋裝結(jié)構(gòu)，將正極板裝入該袋裝隔膜，再將負(fù)極組插入，并用箍帶將其捆 扎;將制成的電池極組裝入塑料殼體內(nèi)，通過專用設(shè)備和熱熔方式，將電池殼和電池蓋的接 口部位密封，在電池殼上裝配氣塞；最終將上述值得的蓄電池灌入氫氧化鉀電解液，浸泡 后，通過充放電循環(huán)的方式將電池活化，完成制備。步驟(3)中所述的隔膜為聚丙烯無紡布 隔膜，厚度為1.3mm~1.6mm之間，吸堿率約為870%，透氣率約為800dm 3/m2s。步驟(3)中所述 的氣塞結(jié)構(gòu)為:氣塞體頂部設(shè)有氣塞片，在氣塞體上部設(shè)有安全氣墊，在安全氣墊外側(cè)設(shè)有 密封圈，在氣塞體的底部設(shè)有通孔，在氣塞體的下部設(shè)有過濾顆粒。
[0006] 本發(fā)明提高了鎘鎳蓄電池的使用效率，極大的降低了鎘鎳蓄電池的維護(hù)頻率，有 較高的實(shí)用價(jià)值。
[0007]
【附圖說明】： 圖1是本發(fā)明所述的氣塞體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]
【具體實(shí)施方式】： 結(jié)合附圖描述實(shí)施例， 本發(fā)明的工藝是： 實(shí)施例1，一種少維護(hù)鎘鎳蓄電池的制備工藝，（1)干法制備正極物質(zhì)，將氫氧化鎳、鈷 的化合物及添加劑等按一定比例混合，氫氧化鎳200kg，鱗片石墨粉50kg，氫氧化鋇6.0kg， 聚四氟乙烯和氫氧化鈉混合溶液20kg，氫氧化鈷12.6kg，混合后通過造粒、過篩調(diào)整物質(zhì)粒 度，使其大于500μπι的粒徑的重量百分比為80%，粒徑小于100μπι的重量百分比為2%;將制備 好的正極物質(zhì)壓制成條狀的物質(zhì)塊，再將物質(zhì)塊填入針刺穿孔鋼帶形成的帶狀結(jié)構(gòu)中，制 成極板條，再使極板條之間拼接、剪切形成正極板毛坯;通過設(shè)備以及焊接工藝，將正極毛 坯裝入邊筋和極耳形成的U型框內(nèi)，然后再經(jīng)壓制形成要求厚度的正極板；（2)半干法制備 負(fù)極物質(zhì)，將氫氧化鎘、氧化鎘、及其它添加劑按比例混合，其中還氧化鎘3 0 k g，氫氧化鎘 62kg，四氧化三鐵4.5kg，石墨粉2kg，氫氧化鎳1.5kg，調(diào)整物質(zhì)粒度，混合后通過碾壓、過篩 使其粒度大于500μπι的物質(zhì)重量百分比為17%，粒度小于100μπι的物質(zhì)重量百分比為43%;將 該負(fù)極物質(zhì)壓制成條狀的物質(zhì)塊，再將物質(zhì)塊填入針刺穿孔鋼帶形成的帶狀結(jié)構(gòu)中，制成 極板條，再使極板條之間拼接、剪切形成負(fù)極板毛坯；通過設(shè)備和焊接工藝，將負(fù)極毛坯裝 入邊筋和極耳形成的U型框內(nèi)，然后再經(jīng)壓制形成要求厚度的負(fù)極板;（3)通過排焊機(jī)，將蓄 電池的正極板通過排焊的方式聯(lián)接在集流板上，負(fù)極組的加工方式與正極組相同；將所述 隔膜裁制成所需的尺寸大小，并將其對折，通過熱熔方式，將其縫合成一面開口的袋裝結(jié) 構(gòu)，將正極板裝入該袋裝隔膜，再將負(fù)極組插入，并用箍帶將其捆扎;將制成的電池極組裝 入塑料殼體內(nèi)，通過專用設(shè)備和熱熔方式，將電池殼和電池蓋的接口部位密封，在電池殼上 裝配氣塞;最終將上述值得的蓄電池灌入氫氧化鉀電解液，浸泡后，通過充放電循環(huán)的方式 將電池活化，完成制備;本實(shí)施例中的步驟(3)中所述的隔膜為聚丙烯無紡布隔膜，厚度為 1.3mm，吸堿率約為870%，透氣率約為800dm 3/m2s;本實(shí)施例中的步驟(3)中所述的氣塞結(jié)構(gòu) 為:氣塞體頂部設(shè)有氣塞片，在氣塞體上部設(shè)有安全氣墊，在安全氣墊外側(cè)設(shè)有密封圈，在 氣塞體的底部設(shè)有通孔，在氣塞體的下部設(shè)有過濾顆粒，這樣的氣塞可以最大程度的將電 解液留在電池殼體內(nèi)，大大降低了后期對鎘鎳蓄電池的電解液的補(bǔ)充工序。
[0009] 實(shí)施例2,基本工藝與實(shí)施例1相同，所差異的是在步驟(3)中所述的隔膜為聚丙烯