復合支柱絕緣子及其加工方法
【專利說明】復合支柱絕緣子及其加工方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種復合支柱絕緣子及其加工方法，其主要應(yīng)用在電力設(shè)備領(lǐng)域。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]隨著我國用電量不斷增長，輸送的高電壓越來越高，作為高壓電輸送過程中必不可少絕緣子的要求也越來越高，中國專利CN201020546647.1，公開了一種新型復合支柱絕緣子，復合支柱絕緣子上金屬附件的下方依次設(shè)有環(huán)氧玻纖管、硅橡膠傘裙、增爬護套和下金屬附件；增爬護套上設(shè)有延長縱向爬電距離的若干個環(huán)狀體和電弧阻隔層；增爬護套上的環(huán)狀體高度與間隔尺寸成正比；增爬護套的電弧阻隔層上設(shè)有流通高壓氣體/液體的氣孔。該專利存在的不足之處是，爬護套形狀設(shè)計不合理，很難加工，在粘貼過程中，爬護套與環(huán)氧玻纖管之間的空氣在高壓氣體/液體的作用下排出困難，即使有壓力，空氣特別是氣泡也會被壓縮而不易排出，氣泡會產(chǎn)生彈力，迫使爬護套脫離環(huán)氧玻纖管，最終導致絕緣性能下降，壽命縮短。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明根據(jù)以上不足，提供了一種復合支柱絕緣子，通過抽真空提高絕緣性能。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種復合支柱絕緣子，包括:絕緣支撐管，固定在絕緣支撐管上方的上法蘭，固定在絕緣支撐管下方的下法蘭，絕緣支撐管的外壁套有外傘套，其特征是，絕緣支撐管的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)絕緣筒，絕緣支撐管內(nèi)壁與內(nèi)絕緣筒外壁之間抽真空且通過粘接劑粘接，內(nèi)絕緣筒的內(nèi)壁固定有多個絕緣加強環(huán)。
[0008]由于在真空條件下粘接，能明顯地提高絕緣性能。
[0009]為了能進一步地保持真空，防止空氣從進氣口滲入，所述內(nèi)絕緣筒內(nèi)壁靠近頂部和底部的位置均固定有緊配合的封口環(huán)。
[0010]同理，作為另一種技術(shù)方案，在所述絕緣支撐管和內(nèi)絕緣筒的頂部和底部固定有截面為U字型的密封圈，該密封圈能包裹絕緣支撐管的部分外壁、內(nèi)絕緣筒的部分內(nèi)壁以及絕緣支撐管和內(nèi)絕緣筒的端面，所述上法蘭或下法蘭固定在密封圈外，密封圈通過粘接劑與絕緣支撐管和內(nèi)絕緣筒粘接。
[0011]作為優(yōu)選，所述絕緣支撐管為玻璃鋼管。
[0012]作為優(yōu)選，所述外傘套和內(nèi)絕緣筒由硅橡膠制成。
[0013]所述密封圈由剛性材料制成，其能將絕緣支撐管和內(nèi)絕緣筒夾緊，該技術(shù)方案起到了多重密封的效果，即使絕緣支撐管內(nèi)壁與內(nèi)絕緣筒外壁之間的粘接劑粘接力下降，也能確保兩者之間保持真空。
[0014]為了加工方便，降低成本，簡化工藝，所述密封圈與所述的上法蘭或下法蘭連為一體。
[0015]本發(fā)明還公開了一種復合支柱絕緣子的加工方法，按如下步驟:
(51)加工上悶頭和下悶頭，上悶頭中心設(shè)置有上固定棒，下悶頭設(shè)置有下固定棒，下固定棒中心設(shè)置有通氣孔;上固定棒和下固定棒可以固定在工裝夾具上，能穿入和退出絕緣支撐管，工裝夾具能保證內(nèi)絕緣筒位于絕緣支撐管的中心;上悶頭和下悶頭可選用錐形；
(52)加工上套圈和下套圈；
(53)加工上壓罐和下壓罐，上壓罐設(shè)置有能插入上固定棒的上通孔，上通孔內(nèi)設(shè)置有上內(nèi)密封圈，下壓罐設(shè)置有能插入下固定棒的下通孔，下通孔內(nèi)設(shè)置有下內(nèi)密封圈，上壓罐和/或下壓罐設(shè)置有真空抽氣孔;上壓罐和下壓罐分別設(shè)置有能容納上悶頭和下悶頭的腔體；
(54)加工內(nèi)絕緣筒，內(nèi)絕緣筒的外徑接近絕緣支撐管內(nèi)徑，內(nèi)絕緣筒的長度長于絕緣支撐管的長度;加工絕緣支撐管;絕緣筒通常用彈性材料例如硅橡膠，絕緣筒的外徑小于絕緣支撐管內(nèi)徑可以，絕緣筒的外徑大于絕緣支撐管內(nèi)徑Imm也可以；內(nèi)絕緣筒可選用硅橡膠制成，內(nèi)絕緣筒可以直接從硅橡膠管裁剪下來使用；
(55)內(nèi)絕緣筒的兩端外圓周分別套上套圈和下套圈，并用上悶頭和下悶頭插入密封；內(nèi)絕緣筒與上悶頭和下悶頭之不漏氣；
(56)絕緣支撐管內(nèi)壁涂粘接劑，并套在內(nèi)絕緣筒外;絕緣支撐管內(nèi)壁尺寸要大于上套圈和上悶頭的外徑，或者，大于下套圈和下悶頭的外徑；
(57)上壓罐的上內(nèi)密封圈套在上固定棒外，上壓罐的下端面經(jīng)上外密封圈與絕緣支撐管的上端面緊壓，下壓罐的下通孔套在下固定棒外，下壓罐的上端面經(jīng)下外密封圈與絕緣支撐管的下端面緊壓;緊壓可通過工裝夾具完成；
(58)真空抽氣孔抽氣，絕緣支撐管內(nèi)壁與內(nèi)絕緣筒外壁之間抽真空且保持真空，直至粘接劑固化并將絕緣支撐管內(nèi)壁與內(nèi)絕緣筒外壁粘接在一起;粘接越緊，絕緣效果越好；
(59)真空抽氣孔放氣，拆除上壓罐和下壓罐，裁剪內(nèi)絕緣筒的長度至與絕緣支撐管等長;拔出上悶頭和下悶頭，取出上套圈和下套圈，等待下一次使用；
(SlO)安裝絕緣加強環(huán)和封口環(huán)，絕緣支撐管的外壁套外傘套，安裝上法蘭和下法蘭。
[0016]所述步驟SlO之前，先安裝密封圈。
[0017]所述步驟S6中，絕緣支撐管套在內(nèi)絕緣筒外之前，先通過通氣孔將內(nèi)絕緣筒內(nèi)抽氣成負壓，內(nèi)絕緣筒中部的外徑縮小后封閉通氣孔，所述步驟S8之前，通氣孔敞開。
[0018]本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、壽命長、加工方便快捷、多重保護確保絕緣性能的有益效果。
[0019]
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明封口環(huán)相關(guān)的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明密封圈相關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本發(fā)明安裝上悶頭和下悶頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為本發(fā)明加工方法的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]
【具體實施方式】
[0026]現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明:
如圖所示，實施例1，一種復合支柱絕緣子，包括:絕緣支撐管3，固定在絕緣支撐管3上方的上法蘭11，固定在絕緣支撐管下方的下法蘭12，絕緣支撐管3的外壁套有外傘套2且可以通過粘接劑粘接，絕緣支撐管3的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)絕緣筒4，絕緣支撐管3內(nèi)壁與內(nèi)絕緣筒4外壁之間抽真空且通過粘接劑粘接，內(nèi)絕緣筒4的內(nèi)壁固定有多個絕緣加強環(huán)5，絕緣加強環(huán)5可選用剛性絕緣材料。
[0027]實施例2，在實施例1的基礎(chǔ)上，內(nèi)絕緣筒4內(nèi)壁靠近頂部和底部的位置均固定有緊配合的封口環(huán)6，封口環(huán)6也可以選用剛性絕緣材料。
[0028]實施例3，在實施例1的基礎(chǔ)上，在絕緣支撐管3和內(nèi)絕緣筒4的頂部和底部固定有截面為U字型的密封圈7，該密封圈7能包裹絕緣支撐管3的部分外壁、內(nèi)絕緣筒4的部分內(nèi)壁以及絕緣支撐管3和內(nèi)絕緣筒4的端面，上法蘭11或下法蘭12固定在密封圈7外，密封圈7通過粘接劑與絕緣支撐管3和內(nèi)絕緣筒4粘接。
[0029]絕緣支撐管3為玻璃鋼管。
[0030]外傘套2和內(nèi)絕緣筒4由硅橡膠制成。
[0031]密封圈7由剛性材料制成，其能將絕緣支撐管3和內(nèi)絕緣筒4夾緊。