熱層、耐火層、隔氧層、抗沖擊層和外護(hù)套層。
[0045]a步驟中，絕緣層采用低煙無(wú)鹵交聯(lián)聚乙烯絕緣料擠包而成，導(dǎo)體外側(cè)絕緣層的厚度為導(dǎo)體直徑的0.6倍，保證成纜的尺寸；
b步驟中，光纜單元設(shè)有6個(gè)松套管組成的松套管組，松套管組的中心處設(shè)有樹(shù)脂纖維增強(qiáng)塑料FRP制成的加強(qiáng)件，所述的保護(hù)套由阻水帶和耐電痕護(hù)套構(gòu)成，所述的保護(hù)套與松套管之間，松套管與加強(qiáng)件之間填充有阻水紗，所述的阻水紗表面附有阻水涂層，所述的阻水涂層采用聚丙烯酸鹽顆粒涂層或者含水滑石阻燃涂層，增強(qiáng)阻水性能；
所述的松套管外徑為2.3mm，壁厚為0.4mm，每個(gè)松套管內(nèi)設(shè)有8芯光纖。
[0046]c步驟中，組合時(shí)采用三根電纜線芯，三根電纜線芯排列成三角形，并在三角形的一側(cè)邊設(shè)置光纜單元，光纜單元恰設(shè)置于兩根電纜線芯連接處的凹陷部分，以不增大成纜的大小。
[0047]所述的隔熱層與內(nèi)芯之間，內(nèi)芯的電纜線芯與光纜單元之間填充有無(wú)堿玻璃繩，所述的無(wú)堿玻璃繩表面涂覆有納米氫氧化鋁，隔熱層由無(wú)堿玻璃纖維帶繞包而成，厚度為
0.45mm;耐火層采用陶瓷化聚烯烴料擠包在隔熱層上制成，耐火層的厚度為3.1mm;隔氧層采用低煙無(wú)鹵隔氧材料，擠包在耐火層上，厚度為1.75mm;抗沖擊層采用三層鋼帶間隙搭蓋方式繞包在隔氧層上制成，鋼帶采用不銹鋼鋼帶或者鍍鋅鋼帶;外護(hù)套阻燃聚乙烯貨低煙無(wú)鹵護(hù)套料制成，厚度為4.2mm。
[0048]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施只局限于上述這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐火光纖復(fù)合低壓電纜，其特征在于:所述的復(fù)合低壓電纜由外包層和內(nèi)芯構(gòu)成，內(nèi)芯由至少三根電纜線芯和填充在電纜線芯之間的光纜單元絞合而成； 所述的光纜單元由一加強(qiáng)件和設(shè)在加強(qiáng)件四周的松套管組絞合成纜，松套管組的外部擠制保護(hù)套，每個(gè)松套管內(nèi)均設(shè)有光纖線芯； 所述的電纜線芯由導(dǎo)體和擠包在導(dǎo)體外側(cè)的絕緣層構(gòu)成； 所述的外包層由隔熱層、耐火層、隔氧層、抗沖擊層和外護(hù)套層依次包裹而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火光纖復(fù)合低壓電纜，其特征在于:光纜單元設(shè)有4-6個(gè)松套管組成的松套管組，松套管組的中心處設(shè)有樹(shù)脂纖維增強(qiáng)塑料FRP制成的加強(qiáng)件， 所述的保護(hù)套由阻水帶和耐電痕護(hù)套構(gòu)成，所述的保護(hù)套與松套管之間，松套管與加強(qiáng)件之間填充有阻水紗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火光纖復(fù)合低壓電纜，其特征在于:內(nèi)芯采用三根電纜線芯，三根電纜線芯排列成三角形，并在三角形的一側(cè)邊設(shè)置光纜單元； 內(nèi)芯采用四根電纜線芯，四根電纜線芯排列成兩個(gè)8字型，電纜線芯的一側(cè)設(shè)有光纜單元，所述的光纜單元與其中兩個(gè)電纜線芯相接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火光纖復(fù)合低壓電纜，其特征在于:所述的松套管外徑為2.0?2.5mm，壁厚大于等于0.35mm，每個(gè)松套管內(nèi)設(shè)有2?12芯光纖。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火光纖復(fù)合低壓電纜，其特征在于:所述的隔熱層與內(nèi)芯之間，內(nèi)芯的電纜線芯與光纜單元之間填充有無(wú)堿玻璃繩，所述的無(wú)堿玻璃繩表面涂覆有納米氫氧化鋁，隔熱層由無(wú)堿玻璃纖維帶繞包而成，厚度為0.4-0.6mm; 耐火層采用陶瓷化聚烯烴料擠包在隔熱層上制成，耐火層的厚度為2-4mm; 隔氧層采用低煙無(wú)鹵隔氧材料，擠包在耐火層上，厚度為1.2?2.2mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火光纖復(fù)合低壓電纜，其特征在于:抗沖擊層采用三層鋼帶間隙搭蓋方式繞包在隔氧層上制成，鋼帶采用不銹鋼鋼帶或者鍍鋅鋼帶;外護(hù)套阻燃聚乙稀貨低煙無(wú)鹵護(hù)套料制成，厚度為2?5mm; 絕緣層采用低煙無(wú)鹵交聯(lián)聚乙烯絕緣料擠包而成。7.—種耐火光纖復(fù)合低壓電纜的制作工藝，其特征在于:所述的制作工藝包括如下步驟:a、制作電纜線芯，將圓形銅導(dǎo)體進(jìn)行壓緊處理，使得壓緊后的導(dǎo)體外徑縮小12%，然后在壓緊導(dǎo)體外擠包絕緣層，制成電纜線芯備用;b、制作光纜單元，首先制作光纖松套管，光纖松套管內(nèi)設(shè)有2-12芯光纖，將4-6根光纖松套管圍成一個(gè)圓圈，圓圈中心處設(shè)置加強(qiáng)件，然后在光纖松套管外包覆保護(hù)套制成光纜單元，所述的保護(hù)套與松套管之間，松套管與加強(qiáng)件之間填充有阻水紗;C、產(chǎn)品組合，將光纜單元與電纜線芯一起擠包后進(jìn)行成纜，在光纜單元與電纜線芯外依次擠包隔熱層、耐火層、隔氧層、抗沖擊層和外護(hù)套層。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種耐火光纖復(fù)合低壓電纜的制作工藝，其特征在于:a步驟中，絕緣層采用低煙無(wú)鹵交聯(lián)聚乙烯絕緣料擠包而成，導(dǎo)體外側(cè)絕緣層的厚度為導(dǎo)體直徑的 0.5-0.6倍； b步驟中，光纜單元設(shè)有4-6個(gè)松套管組成的松套管組，松套管組的中心處設(shè)有樹(shù)脂纖維增強(qiáng)塑料FRP制成的加強(qiáng)件，所述的保護(hù)套由阻水帶和耐電痕護(hù)套構(gòu)成，所述的保護(hù)套與松套管之間，松套管與加強(qiáng)件之間填充有阻水紗； 所述的松套管外徑為2.0?2.5mm，壁厚大于等于0.35mm，每個(gè)松套管內(nèi)設(shè)有2?12芯光纖。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種耐火光纖復(fù)合低壓電纜的制作工藝，其特征在于:c步驟中，組合時(shí)采用三根電纜線芯，三根電纜線芯排列成三角形，并在三角形的一側(cè)邊設(shè)置光纜單元； 或者，產(chǎn)品組合時(shí)采用四根電纜線芯，四根電纜線芯排列成兩個(gè)8字型，電纜線芯的一側(cè)設(shè)有光纜單元，所述的光纜單元與其中兩個(gè)電纜線芯相接。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種耐火光纖復(fù)合低壓電纜的制作工藝，其特征在于:c步驟中，所述的隔熱層與內(nèi)芯之間，內(nèi)芯的電纜線芯與光纜單元之間填充有無(wú)堿玻璃繩，所述的無(wú)堿玻璃繩表面涂覆有納米氫氧化鋁，隔熱層由無(wú)堿玻璃纖維帶繞包而成，厚度為0.4-.0.6mm； 耐火層采用陶瓷化聚烯烴料擠包在隔熱層上制成，耐火層的厚度為2-4mm; 隔氧層采用低煙無(wú)鹵隔氧材料，擠包在耐火層上，厚度為1.2?2.2mm; 抗沖擊層采用三層鋼帶間隙搭蓋方式繞包在隔氧層上制成，鋼帶采用不銹鋼鋼帶或者鍍鋅鋼帶;外護(hù)套阻燃聚乙稀貨低煙無(wú)鹵護(hù)套料制成，厚度為2?5mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐火光纖復(fù)合低壓電纜，其特征在于：電纜由外包層和內(nèi)芯構(gòu)成，內(nèi)芯由至少三根電纜線芯和填充在電纜線芯之間的光纜單元絞合而成；光纜單元由一加強(qiáng)件和設(shè)在加強(qiáng)件四周的松套管組絞合成纜每個(gè)松套管內(nèi)均設(shè)有光纖線芯；電纜線芯由導(dǎo)體和擠包在導(dǎo)體外側(cè)的絕緣層構(gòu)成，外包層由隔熱層、耐火層、隔氧層、抗沖擊層和外護(hù)套層依次包裹而成。本發(fā)明同時(shí)具備信息通訊和電力傳輸功能。光單元采用非金屬結(jié)構(gòu)直接復(fù)合在電力電纜成纜線芯的邊側(cè)，產(chǎn)品外徑與普通低壓電力電纜外徑相同，在不增加電纜敷設(shè)成本的情況下，可同步實(shí)現(xiàn)電力光纖到戶的上端連接和電力線路監(jiān)測(cè)、預(yù)警等功能，提高故障反應(yīng)速度，降低線路的維護(hù)成本。
【IPC分類】H01B7/29, H01B7/22, H01B13/00, H01B9/00, G02B6/44, H01B7/295
【公開(kāi)號(hào)】CN105575535
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510971497
【發(fā)明人】王浩淼, 王成忠, 劉源
【申請(qǐng)人】上海朗達(dá)電纜（集團(tuán)）有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月22日