一種光纖傳光束冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及半導(dǎo)體激光器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于單管半導(dǎo)體激光器的光纖傳光束冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]相比由巴條或者垂直陣列的堆棧制成陣列半導(dǎo)體激光器，單管半導(dǎo)體激光器不僅具有半導(dǎo)體激光器所具有的效率高、體積小、成本低等優(yōu)點(diǎn)，而且還具有散熱性能好、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。但是單個(gè)單管的功率較低，往往達(dá)不到使用要求，而采用多個(gè)單管使用光纖傳光束進(jìn)行能量輸出時(shí)，由于光纖傳光束輸出末端經(jīng)過(guò)剝皮處理后容易產(chǎn)生漏光的現(xiàn)象，當(dāng)有大量光纖傳輸大量的能量時(shí)，光纖傳光束輸出末端產(chǎn)生的熱量將影響激光器的正常使用。
[0003]因此，針對(duì)以上不足，需要提供一種能夠增大單管激光器的輸出功率，提高激光器的使用穩(wěn)定性的光纖傳光束冷卻裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)的單管激光器輸出功率小，激光器連續(xù)工作時(shí)穩(wěn)定性差的問(wèn)題。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種光纖傳光束冷卻裝置，包括光纖傳光束以及套設(shè)在所述光纖傳光束的輸出端上的冷卻模塊，所述冷卻模塊包括冷卻模塊外殼，所述冷卻模塊外殼設(shè)有從其前端面連通至后端面的輸出端安裝孔，所述輸出端安裝孔與所述光纖傳光束的輸出端相適配，在所述冷卻模塊外殼的殼體壁中設(shè)有若干冷卻通道。
[0008]進(jìn)一步地，所述冷卻模塊外殼為矩形環(huán)結(jié)構(gòu)，在所述冷卻模塊外殼的上側(cè)殼體壁和/或下側(cè)殼體壁中分別設(shè)有若干冷卻通道。
[0009]進(jìn)一步地，所述冷卻模塊外殼為矩形環(huán)結(jié)構(gòu)，在所述冷卻模塊外殼中設(shè)有若干依次貫穿上側(cè)殼體壁、左側(cè)殼體壁和下側(cè)殼體壁的冷卻通道。
[0010]具體地，所述冷卻通道為直通道、U形通道、波浪形通道或螺旋形通道。
[0011]具體地，所述冷卻模塊外殼與所述光纖傳光束的輸出端通過(guò)若干緊固件進(jìn)行緊固。
[0012]進(jìn)一步地，所述的光纖傳光束冷卻裝置還包括套設(shè)在所述光纖傳光束外部的封裝結(jié)構(gòu)，所述封裝結(jié)構(gòu)包括封裝結(jié)構(gòu)本體，所述封裝結(jié)構(gòu)本體設(shè)有從其前端面連通至后端面的光纖安裝孔。
[0013]具體地，所述封裝結(jié)構(gòu)本體的前、后兩端對(duì)應(yīng)設(shè)有光纖入口和光纖出口，在所述光纖出口處設(shè)有卡裝槽，所述光纖傳光束的輸出端端頭穿過(guò)所述光纖安裝孔伸出至所述封裝結(jié)構(gòu)本體的外部，所述光纖傳光束的輸出端端尾卡裝在所述卡裝槽中。
[0014]具體地，所述光纖傳光束由多個(gè)光纖排列構(gòu)成，在所述的多個(gè)光纖外部涂布有環(huán)氧膠固定層，在所述環(huán)氧膠固定層的外部套設(shè)有金屬保護(hù)套，所述封裝結(jié)構(gòu)套設(shè)在所述金屬保護(hù)套的外部。
[0015]進(jìn)一步地，所述光纖傳光束的輸出端的端口表面為研磨拋光面。
[0016](三)有益效果
[0017]本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0018]本發(fā)明所提供的光纖傳光束冷卻裝置，在光纖傳光束的輸出端套設(shè)冷卻模塊，在冷卻模塊的殼體壁中設(shè)置有若干的冷卻通道，其中所述冷卻模塊既可以起到保護(hù)光纖傳光束輸出端的作用，又可以防止由光的反射、散射而出現(xiàn)的熱效應(yīng)，能夠?qū)饫w傳光束的輸出端進(jìn)行有效的降溫冷卻處理，進(jìn)而使單管半導(dǎo)體激光器可以更加穩(wěn)定的連續(xù)工作，提高單管半導(dǎo)體激光器的輸出功率。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明光纖傳光束冷卻裝置的主視圖；
[0020]圖2是本發(fā)明光纖傳光束冷卻裝置的俯視圖；
[0021 ]圖3是本發(fā)明光纖傳光束冷卻裝置的右視圖；
[0022]圖4是本發(fā)明光纖傳光束冷卻裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本發(fā)明光纖傳光束冷卻裝置的冷卻模塊示意圖；
[0024]圖6是本發(fā)明光纖傳光束冷卻裝置的封裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是本發(fā)明光纖傳光束與封裝結(jié)構(gòu)的裝配示意圖。
[0026]圖中:1:光纖傳光束；2:冷卻模塊；3:封裝結(jié)構(gòu);101:輸出端；102:輸入端;201:7令卻模塊外殼;202:輸出端安裝孔;203:進(jìn)水口； 204:出水口； 20IA:上側(cè)殼體壁;20IB:下側(cè)殼體壁;201C:左側(cè)殼體壁;201D:右側(cè)殼體壁;301:封裝結(jié)構(gòu)本體;302:光纖安裝孔;303:卡裝槽。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028]如圖1-5所示，本實(shí)施例提供的光纖傳光束冷卻裝置包括光纖傳光束I以及套設(shè)在所述光纖傳光束I的輸出端101上的冷卻模塊2。
[0029]所述冷卻模塊2包括冷卻模塊外殼201，所述冷卻模塊外殼201設(shè)有從其前端面連通至后端面的輸出端安裝孔202，所述輸出端安裝孔202與所述光纖傳光束輸出端101相適配，在所述冷卻模塊外殼201的殼體壁中開(kāi)設(shè)有若干冷卻通道，所述冷卻通道的兩端分別設(shè)有與外部相連通的進(jìn)水口 203和出水口 204。在所述冷卻通道中通入冷卻水或冷卻液等具有冷卻功能的介質(zhì)，就可以對(duì)工作時(shí)的光纖傳光束輸出端101進(jìn)行有效冷卻。
[0030]具體來(lái)說(shuō)，所述冷卻模塊外殼201為圓環(huán)結(jié)構(gòu)、矩形環(huán)結(jié)構(gòu)或橢圓環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0031]在本實(shí)施例中，所述冷卻模塊外殼201采用矩形環(huán)結(jié)構(gòu)，設(shè)置在矩形環(huán)結(jié)構(gòu)的冷卻模塊外殼中的冷卻通道可以有多種布置形式:
[0032]第一種，在所述冷卻模塊外殼的上側(cè)殼體壁201A和下側(cè)殼體壁201B中分別設(shè)置若干冷卻通道，其中所述冷卻通道可以為直通道、U形通道、波浪形通道或螺旋形通道。
[0033]第二種，在所述冷卻模塊外殼中開(kāi)設(shè)有若干依次貫穿上側(cè)殼體壁201A、左側(cè)殼體壁201C和下側(cè)殼體壁201B的冷卻通道，其中所述冷卻通道可以為U形通道、波浪形通道或螺旋形通道。
[0034]如圖5所示，在本實(shí)施例中，冷卻通道采用依次貫穿上側(cè)殼體壁201A、左側(cè)殼體壁201C和下側(cè)殼體壁201B的U形通道，其冷卻通道的進(jìn)水口 203和出水口 204均設(shè)置在冷卻模塊外殼的右側(cè)殼體壁201D上。采用U形通道不僅能夠提高冷卻液通過(guò)冷卻模塊外殼時(shí)的冷卻降溫能力，而且U形通道的制作工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，進(jìn)而降低制造成本。
[0035]為了使所述冷卻模塊外殼201與所述光纖傳光束的輸出端101緊密貼合，最大限度的達(dá)到降低輸出端在熱效應(yīng)的作用下產(chǎn)生的熱量，所述冷卻模塊外殼與所述光纖傳光束的輸出端通過(guò)若干緊固件進(jìn)行緊固。
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