一種二芯三層伴熱電纜制造裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了兩芯三層伴熱電纜制造裝置，包含有一種兩芯三層自定心共擠機(jī)頭，包括殼體、模芯支撐套、雙芯模具和壓蓋，殼體中裝有模芯支撐套，模芯支撐套內(nèi)開(kāi)有錐型孔道，模芯支撐套兩端分別用前壓蓋和后壓蓋定位固定，殼體上的進(jìn)料通道與安裝在殼體上的聯(lián)接套相通，進(jìn)線定位模與所述內(nèi)導(dǎo)體層模之間設(shè)置有第一進(jìn)料通道，第一進(jìn)料通道包括第一支路與第一旁路，第一支路垂直連通所述進(jìn)線定位模與所述內(nèi)導(dǎo)體層模之間形成的第一熔融空間。本發(fā)明能夠在第一熔融空間和第二熔融空間內(nèi)部形成熔融液的旋轉(zhuǎn)，使加工出來(lái)的電纜纜線相應(yīng)的結(jié)構(gòu)之間形成更牢固的固定，使電纜安全性和穩(wěn)定性進(jìn)一步提高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
-種二巧H層伴熱電纜制造裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于電線電纜制造設(shè)備領(lǐng)域，主要設(shè)及一種兩忍=層伴熱電纜制造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來(lái)，國(guó)內(nèi)電纜行業(yè)已普遍地采用=層共擠裝置了，國(guó)內(nèi)一些廠家也參考進(jìn)口 的=層共擠裝置，進(jìn)行了制造。但是，進(jìn)口的和國(guó)內(nèi)一些廠家制造的=層共擠裝置的機(jī)頭多 采用環(huán)形進(jìn)料通道，運(yùn)是目前普遍的做法，但是運(yùn)種供給裝置的機(jī)頭有如下缺點(diǎn)：目前采用 在金屬內(nèi)忍和PTC材料之間添加一層過(guò)渡層，目前，運(yùn)個(gè)過(guò)渡層主要依賴(lài)其本身材料的特 性，與金屬內(nèi)忍和PTC內(nèi)忍產(chǎn)生良好的固定，但是目前運(yùn)種固定仍然不是十分牢固的，仍然 會(huì)出現(xiàn)使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)后出現(xiàn)短路、失配的情況。因而，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種兩忍=層伴熱電纜制造裝置用W克服上述技術(shù)缺陷。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種兩忍=層伴熱電纜制造裝置，包括機(jī)頭、主動(dòng)放 線機(jī)、導(dǎo)體放線盤(pán)、舞蹈輪，加熱器、恒溫水槽、牽引裝置和收線盤(pán)，所述機(jī)頭為兩忍=層自 定屯、共擠機(jī)頭，包括殼體、模忍支撐套、雙忍模具和，殼體中裝有模忍支撐套，模忍支撐套內(nèi) 開(kāi)有錐型孔道，進(jìn)線定位模、內(nèi)導(dǎo)體層模、PTC層模和絕緣層模四塊模具依次裝在錐型孔道 內(nèi)，模忍支撐套兩端分別用前壓蓋和后壓蓋定位固定，殼體上的進(jìn)料通道與安裝在殼體上 的聯(lián)接套相通，所述進(jìn)線定位模與所述內(nèi)導(dǎo)體層膜之間設(shè)置有第一進(jìn)料通道，所述第一進(jìn) 料通道包括第一支路與第一旁路，所述第一支路垂直連通所述進(jìn)線定位模與所述內(nèi)導(dǎo)體層 膜之間形成的第一烙融空間。
[0005] 較佳的，所述第一旁路傾斜連通所述第一支路與所述第一烙融空間。
[0006] 較佳的，所述第一旁路具有弧度。
[0007] 較佳的，所述第一進(jìn)料通道還包括一環(huán)形進(jìn)料通道，所述第一旁路連通所述環(huán)形 進(jìn)料通道與所述第一支路。
[000引較佳的，若干所述第一支路之間具有不相同的軸線。
[0009] 較佳的，所述內(nèi)導(dǎo)體層模與PTC層模之間設(shè)置有第二進(jìn)料通道，所述內(nèi)導(dǎo)體層模與 PTC層模之間形成第二烙融空間。
[0010] 較佳的，所述第二進(jìn)料通道包括第二支路與第二旁路。
[0011] 較佳的，所述第二旁路傾斜連接所述第二支路與所述第二烙融空間。
[0012] 較佳的，所述第二旁路傾斜方向與所述第一旁路傾斜方向相反。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠形成第一烙融空間和第二烙 融空間內(nèi)部形成烙融液的旋轉(zhuǎn)，使加工出來(lái)的電纜纜線相應(yīng)的結(jié)構(gòu)之間形成更牢固的固 定，使電纜安全性和穩(wěn)定性進(jìn)一步提高。
【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖I為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2為本發(fā)明兩忍=層自定屯、機(jī)頭現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖3為本發(fā)明的機(jī)頭剖視圖；
[0017] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例一AA'向結(jié)構(gòu)圖；
[0018] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例二AA'向結(jié)構(gòu)圖；
[0019] 圖6為本發(fā)明實(shí)施例立AA'向結(jié)構(gòu)圖；
[0020] 圖7為本發(fā)明實(shí)施例四BB'向結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021] W下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說(shuō)明。
[0022] 參見(jiàn)圖1，為發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，從兩個(gè)主動(dòng)放線機(jī)100和兩個(gè)放線盤(pán)200主動(dòng) 放出兩根導(dǎo)體1200,經(jīng)舞蹈輪300張緊和加熱器400加熱后，進(jìn)入=臺(tái)塑料擠出機(jī)600、700、 800之間的兩忍S層自定屯、共擠機(jī)頭500內(nèi)被一次性包覆上內(nèi)導(dǎo)體層、PTC發(fā)熱體層、復(fù)合絕 緣層后，再經(jīng)恒溫水槽900冷卻后，被牽引裝置1000和收線盤(pán)1100收好。：從兩個(gè)主動(dòng)放線機(jī) 100和兩個(gè)放線盤(pán)200主動(dòng)放出兩根導(dǎo)體1200,經(jīng)舞蹈輪3 00張緊和加熱器400加熱后，進(jìn)入 =臺(tái)塑料擠出機(jī)600、700、800之間的二忍=層自定屯、共擠機(jī)頭500內(nèi)被一次性包覆上內(nèi)導(dǎo) 體層、PTC發(fā)熱體層、復(fù)合絕緣層后，再經(jīng)恒溫水槽900冷卻后，被牽引裝置1000和收線盤(pán) 1100收好。兩根導(dǎo)體1200的張緊力應(yīng)保持一致。
[0023] 參見(jiàn)圖2,圖2為本發(fā)明所述的兩忍=層自定屯、共擠機(jī)頭的現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。 現(xiàn)有技術(shù)中的兩忍=層自定屯、共擠機(jī)頭，主要包括客體1、模忍支撐套2、雙忍模具和壓蓋3 和4，殼體1中裝有模忍支撐套2，模忍支撐套2內(nèi)開(kāi)有方型孔道，進(jìn)線定位模15、內(nèi)導(dǎo)體層模 16、PTC層模17和絕緣層模18四塊模具依次裝在錐型孔道內(nèi)，模忍支撐套2兩端分別用前壓 蓋3和后壓蓋4定位固定，模忍支撐套2外緣有=條進(jìn)料通道分別與模忍支撐套2內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)體 層模15、PTC層模17和絕緣層模18相通，殼體1上的進(jìn)料通道與安裝在殼體1上的聯(lián)接套相 通。
[0024] 所述殼體1與模忍支撐套2之間用銷(xiāo)8固定。
[0025] 所述進(jìn)線定位模15與所述內(nèi)導(dǎo)體層模16之間設(shè)置有第一進(jìn)料通道21，所述內(nèi)導(dǎo)體 層模16與PTC層模17之間設(shè)置有第二進(jìn)料通道22,所述PTC層模17和絕緣層模18之間設(shè)置有 第=進(jìn)料通道30。
[0026] 所述第一環(huán)形進(jìn)料通道21在殼體1上的部分與第一聯(lián)接套5相通，第二環(huán)形進(jìn)料通 道22在殼體1上的部分與第二聯(lián)接套6相通，第=環(huán)形進(jìn)料通道30在殼體1上的部分與第= 聯(lián)接套7相通。
[0027] 在實(shí)際的加工過(guò)程中，兩忍=層電纜的電纜金屬內(nèi)忍從所述進(jìn)線定位模15的開(kāi)口 進(jìn)入所述進(jìn)線定位模15與所述內(nèi)導(dǎo)體層模16之間形成的第一烙融空間中，運(yùn)個(gè)烙融空間中 有烙融狀態(tài)的內(nèi)導(dǎo)體層材料，所述金屬內(nèi)忍從所述進(jìn)線定位模15與所述內(nèi)導(dǎo)體層模16之間 形成的第一烙融空間中包裹所述內(nèi)導(dǎo)體層材料后，沿所述內(nèi)導(dǎo)體層模16的開(kāi)口進(jìn)入所述內(nèi) 導(dǎo)體層模16與所述PTC層模17之間形成的第二烙融空間，第二融入空間中有烙融狀態(tài)的 PTC，同理，最后的絕緣層采用相似的方法包裹在已經(jīng)包裹了內(nèi)導(dǎo)體層與PTC層的電纜內(nèi)欣 賞。而所述第一進(jìn)料通道21供所述內(nèi)導(dǎo)體層烙融材料通過(guò)，并注入所述第一烙融空間，所述 第二進(jìn)料通道22、所述第S通道30分別供烙融的PTC材料與絕緣材料進(jìn)入第二烙融空間與 第=烙融空間。
[0028] 請(qǐng)參見(jiàn)圖4所示，其為本發(fā)明實(shí)施例一AA'向截面圖。
[0029] 圖中展示了第一烙融空間31、第一進(jìn)料通道21、第一主路2：3a與第一旁路24曰。
[0030] 本實(shí)施例中，所述第一進(jìn)料通道包括第一主路23a與第一旁路24a，本實(shí)施例中，上 下相對(duì)的兩條所述第一主路軸線交錯(cuò)，所述第一旁路從所述第一主路23a中傾斜延伸至所 述第一烙融空間中。運(yùn)種雙路流通烙融液的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠使得所述第一烙融空間31中的 烙融液呈現(xiàn)出一定程度的旋轉(zhuǎn)，運(yùn)種旋轉(zhuǎn)能夠使得電纜內(nèi)忍在包裹所述內(nèi)導(dǎo)體層的過(guò)程 中，使包裹的內(nèi)導(dǎo)體層也出現(xiàn)一定程度的旋轉(zhuǎn)，運(yùn)種旋轉(zhuǎn)帶來(lái)的是在包裹號(hào)的內(nèi)導(dǎo)體層外 表面會(huì)出現(xiàn)一定程度的斜紋和皺權(quán)，運(yùn)種皺權(quán)能夠使所述內(nèi)導(dǎo)體層與所述PTC層之間相接 觸的過(guò)程中更加的緊密，能夠顯著提升兩層之間的固定強(qiáng)度，提高產(chǎn)品的安全性。
[0031] 為了使經(jīng)過(guò)本設(shè)備生產(chǎn)的線纜具有更高的穩(wěn)定性，所述第一旁路24a應(yīng)當(dāng)在結(jié)構(gòu) 上滿足通過(guò)下述公式所限定的要求：
[0032]
[0033] 上式中，d為所述第一旁路24a寬度，目為所述第一旁路24a與第一主路23a之間夾角 (弧度），x為所述第一旁路24a位于所述第一主路23a交叉點(diǎn)距離所述第一榮烙融空間最短 距離，y為所述第一旁路24a在所述第一烙融空間31入口，與所述第一主路23a在所述第一烙 融空間31入口之間的距離，D為所述第一主路寬度，k為修正系數(shù)，為介于0.9至1.1之間的 數(shù)。
[0034] 由于通常來(lái)說(shuō)線纜行進(jìn)的速度是一定的，那么由于線纜行進(jìn)所帶走的烙融料的總 量也是一定的，那么在所述第一旁路24a寬度不同的時(shí)候，其中的烙融料流速會(huì)產(chǎn)生較大的 不同，若0角比較大，那么d就應(yīng)當(dāng)較小一些W保證所述第一旁路24a中有足夠流速的烙融料 使所述烙融空間內(nèi)的料產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，若0角比較小，那么d就應(yīng)當(dāng)較大，W確定烙融料的轉(zhuǎn)速不 那么的激烈。通過(guò)上式確定的d，能夠獲得較為穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)參數(shù)。
[0035] 實(shí)施例二
[0036] 請(qǐng)參見(jiàn)圖5所示，其為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037] 實(shí)施例二與實(shí)施例一相似，不同之處在于，請(qǐng)參見(jiàn)圖5中的第一主路23b與第一旁 路24b，所述第一旁路23b從所述第一主路24b傾斜延伸至所述第一烙融空間31中，并呈現(xiàn)一 定的弧度。運(yùn)種弧度結(jié)構(gòu)能夠使所述第一烙融空間31中的烙融液的旋轉(zhuǎn)攬動(dòng)更加劇烈。
[0038] 實(shí)施例二中將兩個(gè)所述第一烙融空間31打通，并且在打通的中間設(shè)置有導(dǎo)流結(jié)構(gòu) 25b，該導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的設(shè)置能夠使兩個(gè)所述第一烙融空間內(nèi)的烙融液流動(dòng)更加劇烈，使加工完 成的線纜內(nèi)導(dǎo)體層與PTC層結(jié)合得更加緊密。
[0039] 實(shí)施例S
[0040] 請(qǐng)參見(jiàn)圖6所示，其為本發(fā)明實(shí)施例=的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041] 實(shí)施例=與實(shí)施例一相似，不同之處在于，請(qǐng)參見(jiàn)圖6中的第一主路23c與第一旁 路24c，并且還包括一環(huán)形支路26c，所述第一旁路24c-端從所述環(huán)形支路26c起始，另一端 連接所述第一烙融空間31。
[0042] 實(shí)施例四
[0043] 請(qǐng)參見(jiàn)圖7所示，其為本發(fā)明實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044] 圖7展示了圖3中截面BB'的示意圖。所述第二進(jìn)料通道22供PTC烙融液進(jìn)入所述第 二烙融空間32,所述第二進(jìn)料通道22包括第二支路27與第二旁路28,所述第二支路27豎直 通向所述第二烙融空間，而所述第二旁路28從所述第二支路27起始，傾斜進(jìn)入所述第二烙 融空間33,使所述第二烙融空間中的烙融PTC材料具有一個(gè)與實(shí)施例一、二、S中所述的第 一烙融空間31中內(nèi)屯、層材料旋轉(zhuǎn)攬動(dòng)的方向相反的方向。
[0045] 運(yùn)樣，在包裹了內(nèi)新材料的金屬內(nèi)忍進(jìn)入所述第二烙融空間32中的時(shí)候，所述第 二烙融空間32內(nèi)部的烙融PTC能夠產(chǎn)生與內(nèi)忍材料層相反的旋轉(zhuǎn)，使二者之間的固定更加 緊密，提升線纜的穩(wěn)定性與安全性。
[0046] W上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本 發(fā)明的具體實(shí)施只局限于運(yùn)些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不 脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可W做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種兩忍Ξ層伴熱電纜制造裝置，包括機(jī)頭、主動(dòng)放線機(jī)、導(dǎo)體放線盤(pán)、舞蹈輪，加熱 器、恒溫水槽、牽引裝置和收線盤(pán)，其特征在于，所述機(jī)頭為一種兩忍Ξ層自定屯、共擠機(jī)頭， 包括殼體、模忍支撐套、雙忍模具和壓蓋，殼體中裝有模忍支撐套，模忍支撐套內(nèi)開(kāi)有錐型 孔道，進(jìn)線定位模、內(nèi)導(dǎo)體層模、PTC層模和絕緣層模四塊模具依次裝在錐型孔道內(nèi)，模忍支 撐套兩端分別用前壓蓋和后壓蓋定位固定，殼體上的進(jìn)料通道與安裝在殼體上的聯(lián)接套相 通，其特征在于，所述進(jìn)線定位模與所述內(nèi)導(dǎo)體層模之間設(shè)置有第一進(jìn)料通道，所述第一進(jìn) 料通道包括第一支路與第一旁路，所述第一支路垂直連通所述進(jìn)線定位模與所述內(nèi)導(dǎo)體層 模之間形成的第一烙融空間。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩忍Ξ層伴熱電纜制造裝置，其特征在于所述第一旁路傾斜 連通所述第一支路與所述第一烙融空間。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的兩忍Ξ層伴熱電纜制造裝置，其特征在于，所述第一旁路具有 弧度。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩忍Ξ層伴熱電纜制造裝置，其特征在于，所述第一進(jìn)料通道 還包括一環(huán)形進(jìn)料通道，所述第一旁路連通所述環(huán)形進(jìn)料通道與所述第一支路。5. 如權(quán)利要求1所述的兩忍Ξ層伴熱電纜制造裝置，其特征在于，若干所述第一支路之 間具有不相同的軸線。6. 如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的兩忍Ξ層伴熱電纜制造裝置，其特征在于:所述內(nèi)導(dǎo) 體層模與PTC層模之間設(shè)置有第二進(jìn)料通道，所述內(nèi)導(dǎo)體層模與PTC層模之間形成第二烙融 空間。7. 如權(quán)利要求6所述的兩忍Ξ層伴熱電纜制造裝置，其特征在于，所述第二進(jìn)料通道包 括第二支路與第二旁路。8. 如權(quán)利要求7所述的兩忍Ξ層伴熱電纜制造裝置，其特征在于，所述第二旁路傾斜連 接所述第二支路與所述第二烙融空間。9. 如權(quán)利要求6所述的兩忍Ξ層伴熱電纜制造裝置，其特征在于，所述第二旁路傾斜方 向與所述第一旁路傾斜方向相反。10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的兩忍Ξ層伴熱電纜制造裝置，其特征在于，所述第一旁路應(yīng) 當(dāng)在結(jié)構(gòu)上滿足通過(guò)下述公式所限定的要求：其中，d為所述第一旁路寬度，Θ為所述第一旁路與所述第一支路之間夾角，X為所述第 一旁路位于所述第一支路交叉點(diǎn)距離所述第一烙融空間最短距離，y為所述第一旁路在所 述第一烙融空間入口與所述第一支路在所述第一烙融空間入口之間的距離，D為所述第一 支路寬度，k為修正系數(shù)，k為介于0.9至1.1之間的數(shù)。
【文檔編號(hào)】H01B13/14GK105845280SQ201610399221
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日
【發(fā)明人】計(jì)成志
【申請(qǐng)人】安徽環(huán)瑞電熱器材有限公司