一種合并電纜芯絲的裝置及方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種合并電纜芯絲的裝置及方法，屬于電纜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，其解決了現(xiàn)有電纜芯絲合并至芯絲盤(pán)時(shí)容易受外界張力變化影響而導(dǎo)致芯絲盤(pán)繞松緊不一致、甚至斷絲的問(wèn)題。本發(fā)明裝置包括并絲單元，并絲單元包括平衡調(diào)節(jié)單元、平衡連桿和張緊單元，所述的平衡調(diào)節(jié)單元包括調(diào)節(jié)箱體、上壓輪和壓桿，張緊單元包括張緊輪，張緊輪上設(shè)置有張緊帶；所述的張緊帶一端固定于基座上，另一端與平衡連桿固定連接；上壓輪為偏心輪，通過(guò)銷(xiāo)軸設(shè)置在箱體上端上；所述的壓桿通過(guò)銷(xiāo)軸設(shè)置于調(diào)節(jié)箱體中端，壓桿的尾端與上壓輪接觸；所述的平衡連桿與壓桿的尾端鉸接。本發(fā)明能自動(dòng)平衡芯絲傳動(dòng)過(guò)程中的張力大小，確保芯絲盤(pán)繞松緊一致，更避免了芯絲斷裂的現(xiàn)象發(fā)生。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種合并電纜芯絲的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于電纜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種合并電纜芯絲的裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜包括電纜芯及包裹于電纜芯之外的絕緣覆蓋層。電纜芯的結(jié)構(gòu)包括多種，有的是由幾根或幾組導(dǎo)線(每組至少兩根)絞合而成，每組導(dǎo)線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成;有的則是由多根電纜芯絲直接絞合而成，其結(jié)構(gòu)與繩索結(jié)構(gòu)相似。后一種電纜芯在絞合前需要將各電纜芯絲并繞至同一個(gè)芯絲盤(pán)上，每一個(gè)芯絲盤(pán)上的電纜芯絲數(shù)量為六根或八根，為制作這樣的芯絲盤(pán)，需要采用專(zhuān)用的并絲裝置。
[0003]中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?00910212690.6，【公開(kāi)日】2010年6月9日的專(zhuān)利文件，公開(kāi)了一種復(fù)繞式并絲機(jī)，包括放絲裝置、上油裝置、收絲裝置;所述各裝置依次設(shè)置;在所述上油裝置與收絲裝置之間設(shè)置有一個(gè)整絲機(jī);所述的復(fù)繞式并絲機(jī)的生產(chǎn)方法，包含以下步驟:1)放絲工序:把多根金屬絲、纖維絲同時(shí)放出；2)上油工序:使金屬絲、纖維絲復(fù)繞并絲過(guò)程中自動(dòng)均勻上油；3)整絲工序:加裝整絲設(shè)備，可使金屬絲、纖維絲每根絲以同一圓面上繞過(guò)一圈以上，從而達(dá)到收絲長(zhǎng)度一致，用分線輪裝置來(lái)解決在同一圓面上收絲和放絲時(shí)的夾絲與壓絲問(wèn)題;4)收絲工序:將整絲設(shè)備上放出的多股絲收在各種型號(hào)的線盤(pán)上并長(zhǎng)短一致；所述復(fù)繞式并絲機(jī)通過(guò)放絲裝置、上油裝置、收絲裝置工序中增加設(shè)置整絲設(shè)備，產(chǎn)品品質(zhì)得到顯著提高。該申請(qǐng)公開(kāi)的技術(shù)方案中芯絲傳動(dòng)過(guò)程中不可避免會(huì)發(fā)生張力的變化，而一旦張力發(fā)生變化，纏繞至芯絲盤(pán)的芯絲松緊不一致，將影響后續(xù)芯絲絞合的質(zhì)量，另外芯絲傳動(dòng)過(guò)程中張力變化過(guò)大還可能引起斷絲現(xiàn)象，影響了生產(chǎn)，降低了效率。針對(duì)后一缺陷，現(xiàn)有技術(shù)給出了如下解決方案:
[0004]中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01310360694.5，【公開(kāi)日】2014年I月I日的專(zhuān)利申請(qǐng)文件，公開(kāi)了一種具有斷線檢測(cè)功能的并絲機(jī)，它包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置以及滾筒卷繞機(jī)構(gòu)，滾筒卷繞機(jī)構(gòu)上設(shè)有電機(jī)，所述的機(jī)架上固定有過(guò)線架，過(guò)線架上固定有水平方向的導(dǎo)向桿和安裝支座，安裝支座上固定有斷線檢測(cè)裝置，所述斷線檢測(cè)裝置與并線機(jī)的控制電路相連，滾筒卷繞機(jī)構(gòu)上的電機(jī)與并線機(jī)的控制電路相連。該發(fā)明利用絲線的張力作為檢測(cè)桿的阻力，絲線斷線失去張力而使觸發(fā)塊接近傳感器，傳感器將信號(hào)傳送為控制電路，從而控制電路控制有效的控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能精確地檢測(cè)斷線，并且能快速地停止運(yùn)動(dòng)，方便后續(xù)的復(fù)位操作。該技術(shù)方案通過(guò)設(shè)置張力檢測(cè)裝置對(duì)斷線進(jìn)行監(jiān)控，雖然能夠使工作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，但仍不可避免影響正常生產(chǎn)，降低生產(chǎn)效率，因此，此技術(shù)方案未能從根本上解決上述斷絲問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1、要解決的問(wèn)題
[0006]針對(duì)現(xiàn)有電纜芯絲合并至芯絲盤(pán)時(shí)容易受外界張力變化影響而導(dǎo)致芯絲盤(pán)繞松緊不一致、甚至斷絲的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種合并電纜芯絲的裝置及方法，能自動(dòng)平衡芯絲傳動(dòng)過(guò)程中的張力大小，確保芯絲盤(pán)繞松緊一致，更避免了芯絲斷裂的現(xiàn)象發(fā)生。
[0007]2、技術(shù)方案
[0008]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0009]—種合并電纜芯絲的裝置，包括并絲單元，所述的并絲單元包括平衡調(diào)節(jié)單元、平衡連桿和張緊單元，所述的平衡調(diào)節(jié)單元包括調(diào)節(jié)箱體、上壓輪和壓桿，所述的張緊單元包括張緊輪，所述的張緊輪上設(shè)置有張緊帶;所述的張緊帶一端固定于基座上，另一端與平衡連桿固定連接;所述的上壓輪為偏心輪，通過(guò)銷(xiāo)軸設(shè)置在箱體上端上;所述的壓桿可旋轉(zhuǎn)連接設(shè)置于調(diào)節(jié)箱體上，壓桿的尾端與上壓輪接觸;所述的平衡連桿與壓桿的尾端鉸接。
[0010]優(yōu)選地，還包括張緊單元座;所述的張緊單元座固定于基座上;所述的張緊帶一端固定于張緊單元座上，另一端穿過(guò)張緊單元座后與平衡連桿固定連接。
[0011]優(yōu)選地，所述的張緊輪上設(shè)置有張緊輪槽;所述的張緊帶半纏繞在張緊輪槽內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，所述的張緊帶與張緊單元座固定的一端設(shè)置有螺桿;所述的螺桿穿過(guò)張緊單元座后通過(guò)螺母固定。
[0013]優(yōu)選地，還包括微調(diào)彈簧;所述的壓桿上設(shè)置有彈簧固定桿;所述的微調(diào)彈簧一端固定于彈簧固定桿上，另一端固定于箱體下端底部。
[0014]優(yōu)選地，所述的箱體下端底部設(shè)置有通孔;所述的微調(diào)彈簧固定于箱體下端底部的一端設(shè)置有微調(diào)桿;所述的微調(diào)桿上設(shè)置有外螺紋;所述的微調(diào)桿穿過(guò)所述的通孔一端設(shè)置有微調(diào)旋鈕;所述的微調(diào)旋鈕設(shè)置有與所述的外螺紋對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋。
[0015]優(yōu)選地，所述的壓桿的尾端通過(guò)銷(xiāo)軸設(shè)置有下壓輪;所述的下壓輪與上壓輪接觸。
[0016]一種合并電纜芯絲方法，包括如下步驟:
[0017]S1.在基座上并列設(shè)置多個(gè)并絲單元；
[0018]S2.將多個(gè)纏繞電纜芯絲的大芯絲盤(pán)分別固定于步驟SI中并列設(shè)置的多個(gè)并絲單元的放絲桿上；
[0019]S3.將步驟S2中多個(gè)大芯絲盤(pán)上各自的電纜芯絲的一端依次從對(duì)應(yīng)的第三導(dǎo)輪上方、第二導(dǎo)輪的下方、第一導(dǎo)輪的上方繞過(guò)后連接至收絲裝置上同一個(gè)小芯絲盤(pán)；
[0020]S4.啟動(dòng)收絲裝置，使小芯絲盤(pán)在收絲裝置帶動(dòng)下勻速旋轉(zhuǎn)；
[0021]S5.步驟S4中小芯絲盤(pán)的旋轉(zhuǎn)通過(guò)電纜芯絲牽動(dòng)多個(gè)大芯絲盤(pán)和放絲桿同步旋轉(zhuǎn)；
[0022]S6.當(dāng)各并絲單元中某一個(gè)或多個(gè)的電纜芯絲傳動(dòng)過(guò)程中張力變大時(shí)，進(jìn)行步驟S7、S8或者S9，張力變小時(shí)，進(jìn)行步驟S8或者S9，否則待小芯絲盤(pán)纏繞至滿載電纜芯絲后電纜芯絲合并完成；
[0023]S7.上壓輪旋轉(zhuǎn)，壓迫壓桿的尾端向下運(yùn)動(dòng)，平衡連桿向下運(yùn)動(dòng)使張緊帶與張緊輪之間的摩擦變小，放絲桿旋轉(zhuǎn)加快；
[0024]S8.手動(dòng)調(diào)節(jié)微調(diào)旋鈕；
[0025]S9.手動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)置在穿過(guò)張緊單元座的螺桿上的螺母。
[0026]優(yōu)選地，所述的步驟SI中纏繞電纜芯絲的大芯絲盤(pán)通過(guò)鎖緊套固定于放絲桿上。
[0027]優(yōu)選地，所述的步驟S5中當(dāng)電纜芯絲傳動(dòng)過(guò)程中張力變大時(shí)，還可以通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)置在穿過(guò)張緊單元座的螺桿上的螺母，使螺桿下降放松張緊帶，減小張緊帶與張緊輪之間的摩擦。
[0028]3、有益效果
[0029]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
[0030](I)本發(fā)明的一種合并電纜芯絲的裝置能夠在電纜芯絲傳動(dòng)張力變化情況下自動(dòng)實(shí)現(xiàn)電纜芯絲輸送阻力的調(diào)節(jié)，從而達(dá)到平衡張力的效果，提高了電纜芯絲傳輸穩(wěn)定性，確保了小芯絲盤(pán)的制造質(zhì)量，同時(shí)也能夠避免張力過(guò)大造成電纜芯絲斷裂的情況發(fā)生；
[0031](2)本發(fā)明裝置增設(shè)張緊單元座一方面方便張緊帶的安裝和拆卸，一方面也為手動(dòng)調(diào)節(jié)張緊帶與張緊輪之間的摩擦力大小提供了基礎(chǔ)；
[0032](3)本發(fā)明裝置在張緊輪上設(shè)置張緊輪槽，能夠防止張緊帶跑偏和滑落，提高穩(wěn)定性；
[0033](4)本發(fā)明裝置在張緊帶與張緊單元座固定的一端設(shè)置螺桿和螺母能夠?qū)崿F(xiàn)張緊帶與張緊輪之間摩擦力大小的手動(dòng)調(diào)節(jié)；
[0034](5)本發(fā)明裝置增設(shè)微調(diào)彈簧能夠提高張力平衡調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性，避免裝置受到電纜芯絲傳動(dòng)張力的微小變化而發(fā)生較大動(dòng)作，導(dǎo)致產(chǎn)生矯枉過(guò)正的負(fù)面影響；
[0035](6)本發(fā)明裝置設(shè)置的下壓輪能夠減小上壓輪與壓桿之間的接觸摩擦，減小不確定和不穩(wěn)定因素產(chǎn)生的摩擦阻力(摩擦阻力可能時(shí)大時(shí)小，因而不穩(wěn)定，不可控制)，提高本發(fā)明裝置的動(dòng)作靈活性；
[0036](7)本發(fā)明的方法能夠確保電纜芯絲快速、穩(wěn)定地合并至小芯絲盤(pán)上，避免了因斷絲對(duì)生產(chǎn)效率的影響，加快了生產(chǎn)進(jìn)度；
[0037](8)本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單，可以采取多種措施減少?gòu)埩ψ兓a(chǎn)生的故障，提高了小芯絲盤(pán)的制作效率和質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0038]圖1為發(fā)明實(shí)施例1中整體裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖2為本發(fā)明裝置中并絲單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖3為本發(fā)明裝置中平衡調(diào)節(jié)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖4為圖3中調(diào)節(jié)箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖5為本發(fā)明裝置中張緊單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖6為電纜芯絲傳動(dòng)走向示意圖。
[0044]圖中:1、基座;2、并絲單元;3、導(dǎo)向支架;4、換向支架;5、平衡調(diào)節(jié)單元;6、平衡連桿;7、張緊單元;8、箱體下端;9、箱體固定座；10、箱體上端；11、第一導(dǎo)輪;12、上壓輪;13、調(diào)節(jié)箱體；14、第二導(dǎo)輪；15、第三導(dǎo)輪；16、壓桿；17、下壓輪；18、彈簧固定桿；19、微調(diào)彈簧；20、微調(diào)桿;21、微調(diào)旋鈕;22、鎖緊套;23、放絲桿;24、張緊輪;25、軸承箱;26、張緊帶;27、張緊單元座;28、張緊輪槽。
【具體實(shí)施方式】
[0045]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0046]實(shí)施例1
[0047]如圖1所示，一種合并電纜芯絲的裝置，包括基座I和設(shè)置基座I上的十六個(gè)并絲單元2，其中八個(gè)并絲單元2設(shè)置在基座I的正面，另外八個(gè)并絲單元2設(shè)置在基座I的背面，由于與本實(shí)施例的裝置配合使用的收絲裝置設(shè)置在基座I的正面方向，所以為了將基座I背面的八個(gè)并絲單元2的電纜芯絲傳導(dǎo)至正面，在基座I的頂部還設(shè)置了導(dǎo)向支架3和換向支架4，導(dǎo)向支架3和換向支架4上分別設(shè)置了八個(gè)與基座I背面八個(gè)并絲單元2對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向輪和換向輪；
[0048]如圖2所示，每一個(gè)并絲單元2均包括平衡調(diào)節(jié)單元5、平衡連桿6和張緊單元7，
[0049]如圖3所示，平衡調(diào)節(jié)單元5包括調(diào)節(jié)箱體13、上壓輪12和壓桿16，調(diào)節(jié)箱體13包括箱體下端8、與箱體下端8成120°鈍角設(shè)置的箱體上端10，箱體下端8朝向箱體上端10的一面設(shè)置有箱體固定座9，平衡調(diào)節(jié)單元5通過(guò)箱體固定座9固定于基座I上;上壓輪12上設(shè)置的一根支桿頂端固定連接有第一導(dǎo)輪11，壓桿16前端間隔設(shè)置有第二導(dǎo)輪14、第三導(dǎo)輪15，上壓輪12為偏心輪，通過(guò)銷(xiāo)軸設(shè)置在箱體上端10上;壓桿16通過(guò)銷(xiāo)軸設(shè)置于調(diào)節(jié)箱體13上，該銷(xiāo)軸設(shè)置位置為調(diào)節(jié)箱體13的中端，壓桿16的尾端設(shè)置有凸起，該凸起與上壓輪12接觸;平衡連桿6與壓桿16的尾端鉸接；
[0050]如圖5所示，張緊單元7包括放絲桿23、張緊輪24、軸承箱25以及張緊單元座27，張緊輪24固定在放絲桿23上，放絲桿23伸入軸承箱25內(nèi)的一端與軸承箱25之間通過(guò)軸承旋轉(zhuǎn)連接，軸承箱25固定于基座I上，張緊單元座27也固定在基座I上;張緊輪24上設(shè)置有張緊輪槽28;張緊帶26半纏繞在張緊輪槽28內(nèi)，張緊帶26—端固定于固定于張緊單元座27上，另一端與平衡連桿6固定連接。
[0051]本實(shí)施例的裝置能夠起到自動(dòng)平衡電纜芯絲傳動(dòng)過(guò)程中的張力大小，確保芯絲盤(pán)繞松緊一致，更避免了芯絲斷裂的現(xiàn)象發(fā)生，其原理是:根據(jù)電纜規(guī)格需要，有的小芯絲盤(pán)需要同時(shí)纏繞四根電纜芯絲，有的需要八根，本實(shí)施例中以需要八根電纜芯絲的小芯絲盤(pán)制作過(guò)程為例，在本實(shí)施例中基座I正面八個(gè)并絲單元2的放絲桿23上各固定一個(gè)纏繞電纜芯絲的大芯絲盤(pán)，并通過(guò)鎖緊套22固定，從大芯絲盤(pán)上各引出電纜芯絲，依次從對(duì)應(yīng)并絲單元2的第三導(dǎo)輪15上方、第二導(dǎo)輪14的下方、第一導(dǎo)輪11的上方繞過(guò)(如圖6所示)后連接至收絲裝置上同一個(gè)小芯絲盤(pán)，收絲裝置上設(shè)置有電機(jī)和減速機(jī)驅(qū)動(dòng)小芯絲盤(pán)勻速旋轉(zhuǎn)，小芯絲盤(pán)的旋轉(zhuǎn)對(duì)八根電纜芯絲進(jìn)行纏繞，并帶動(dòng)放絲桿23繞軸承箱25旋轉(zhuǎn)，當(dāng)八個(gè)并絲單元2某一個(gè)或多個(gè)傳動(dòng)電纜芯絲張力變大或變小時(shí)，纏繞至同一個(gè)小芯絲盤(pán)的八組電纜芯絲松緊程度不一致，會(huì)對(duì)后續(xù)電纜的制造產(chǎn)生很大影響，本實(shí)施例中一種合并電纜芯絲的裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)平衡電纜芯絲傳動(dòng)過(guò)程中的張力，解決了上述問(wèn)題，當(dāng)某一個(gè)并絲單元2中電纜芯絲傳動(dòng)張力變大時(shí)，第一導(dǎo)輪11受電纜芯絲張力下壓，使上壓輪12旋轉(zhuǎn)，由于上壓輪12是偏心輪，所以旋轉(zhuǎn)后的上壓輪12的旋轉(zhuǎn)中心距離上壓輪12與壓桿16尾端凸起接觸點(diǎn)變大，壓迫壓桿16尾端向下運(yùn)動(dòng)，與壓桿16尾端鉸接的平衡連桿6也向下運(yùn)動(dòng)，使得張緊輪24與張緊輪槽28之間摩擦減小，從而加快放絲桿23的旋轉(zhuǎn)速度，實(shí)現(xiàn)減小平衡電纜芯絲傳動(dòng)張力的效果；當(dāng)張力恢復(fù)時(shí)，本實(shí)施例裝置也復(fù)原，使電纜芯絲傳動(dòng)張力大小始終保持一致，提尚了小芯絲盤(pán)的制造質(zhì)量。
[0052 ] 一種合并電纜芯絲方法，包括如下步驟:
[0053]S1.在基座I上并列設(shè)置多個(gè)并絲單元2;
[0054]S2.將多個(gè)纏繞電纜芯絲的大芯絲盤(pán)分別通過(guò)鎖緊套22固定于步驟SI中并列設(shè)置的多個(gè)并絲單元2的放絲桿23上；
[0055]S3.將步驟S2中多個(gè)大芯絲盤(pán)上各自的電纜芯絲的一端依次從對(duì)應(yīng)的第三導(dǎo)輪15上方、第二導(dǎo)輪14的下方、第一導(dǎo)輪11的上方繞過(guò)后連接至收絲裝置上同一個(gè)小芯絲盤(pán)；
[0056]S4.啟動(dòng)收絲裝置，使小芯絲盤(pán)在收絲裝置帶動(dòng)下勻速旋轉(zhuǎn)；
[0057]S5.步驟S4中小芯絲盤(pán)的旋轉(zhuǎn)通過(guò)電纜芯絲牽動(dòng)多個(gè)大芯絲盤(pán)和放絲桿23同步旋轉(zhuǎn)；
[0058]S6.當(dāng)各并絲單元2中某一個(gè)或多個(gè)的電纜芯絲傳動(dòng)過(guò)程中張力變大時(shí)，進(jìn)行步驟S7;
[0059]S7.上壓輪12旋轉(zhuǎn)，壓迫壓桿16的尾端向下運(yùn)動(dòng)，平衡連桿6向下運(yùn)動(dòng)使張緊帶26與張緊輪24之間的摩擦變小，放絲桿23旋轉(zhuǎn)加快；
[0060]S8.待小芯絲盤(pán)纏繞至滿載電纜芯絲(即電纜芯絲纏繞至與小芯絲盤(pán)兩端的圓盤(pán)平齊)后電纜芯絲合并完成。
[0061 ] 實(shí)施例2
[0062]—種合并電纜芯絲的裝置，與實(shí)施例1相同，所不同的是:如圖4所示，還包括微調(diào)彈簧19;壓桿16上與調(diào)節(jié)箱體13鉸接點(diǎn)的左側(cè)設(shè)置有彈簧固定桿18;微調(diào)彈簧19 一端固定于彈簧固定桿18上，另一端固定于箱體下端8底部;箱體下端8底部設(shè)置有通孔;微調(diào)彈簧19固定于箱體下端8底部的一端設(shè)置有微調(diào)桿20;微調(diào)桿20上設(shè)置有外螺紋;微調(diào)桿20穿過(guò)通孔一端設(shè)置有微調(diào)旋鈕21;微調(diào)旋鈕21設(shè)置有與外螺紋對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋。
[0063]本實(shí)施例能夠在實(shí)現(xiàn)實(shí)施例1有益效果的基礎(chǔ)上進(jìn)一步產(chǎn)生有益效果:實(shí)施例1的自動(dòng)調(diào)節(jié)平衡功能還存在穩(wěn)定性不高的問(wèn)題，原因是:壓桿16上設(shè)置有第二導(dǎo)輪14的一端重量較輕，所以一方面在電纜芯絲受到很小的張力情況下上壓輪12就可以壓迫壓桿16尾端向下運(yùn)動(dòng)，動(dòng)作過(guò)于靈敏，容易出現(xiàn)矯枉過(guò)正的負(fù)面效果，另一方面壓桿16尾端向下運(yùn)動(dòng)后復(fù)位困難，影響電纜芯絲的正常傳動(dòng);本實(shí)施例解決了該問(wèn)題，微調(diào)彈簧19 一方面可以增加壓桿16上設(shè)置有第二導(dǎo)輪14 一端的重量，提高調(diào)節(jié)過(guò)程的穩(wěn)定性，另一方面可以使壓桿16尾端向下運(yùn)動(dòng)后迅速?gòu)?fù)位，平衡電纜芯絲傳動(dòng)張力的作用更加均衡和靈活;此外，本實(shí)施例中微調(diào)彈簧19還可以通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)置本裝置壓桿16尾端向下運(yùn)動(dòng)的張力閥值，通過(guò)旋轉(zhuǎn)微調(diào)旋鈕21可以使微調(diào)彈簧19拉長(zhǎng)，從而增大上壓輪12壓迫壓桿16尾端向下運(yùn)動(dòng)所要克服的力，這樣電纜芯絲傳動(dòng)過(guò)程中需要受到更大的張力時(shí)壓桿16尾端才會(huì)向下運(yùn)動(dòng)。
[0064]—種合并電纜芯絲方法，包括如下步驟:
[0065]S1.在基座I上并列設(shè)置多個(gè)并絲單元2;
[0066]S2.將多個(gè)纏繞電纜芯絲的大芯絲盤(pán)分別通過(guò)鎖緊套22固定于步驟SI中并列設(shè)置的多個(gè)并絲單元2的放絲桿23上；
[0067]S3.將步驟S2中多個(gè)大芯絲盤(pán)上各自的電纜芯絲的一端依次從對(duì)應(yīng)的第三導(dǎo)輪15上方、第二導(dǎo)輪14的下方、第一導(dǎo)輪11的上方繞過(guò)后連接至收絲裝置上同一個(gè)小芯絲盤(pán)；
[0068]S4.啟動(dòng)收絲裝置，使小芯絲盤(pán)在收絲裝置帶動(dòng)下勻速旋轉(zhuǎn)；
[0069]S5.步驟S4中小芯絲盤(pán)的旋轉(zhuǎn)通過(guò)電纜芯絲牽動(dòng)多個(gè)大芯絲盤(pán)和放絲桿23同步旋轉(zhuǎn)；
[0070]S6.當(dāng)各并絲單元2中某一個(gè)或多個(gè)的電纜芯絲傳動(dòng)過(guò)程中張力變小時(shí)，手動(dòng)調(diào)節(jié)微調(diào)旋鈕21，使微調(diào)桿20向下拉動(dòng)微調(diào)彈簧19伸長(zhǎng)，壓桿16尾端向上運(yùn)動(dòng)，從而使平衡連桿6向上運(yùn)動(dòng)使張緊帶26與張緊輪24之間的摩擦變大，放絲桿23旋轉(zhuǎn)速度變慢；當(dāng)各并絲單元2中某一個(gè)或多個(gè)的電纜芯絲傳動(dòng)過(guò)程中張力變大時(shí)，手動(dòng)調(diào)節(jié)微調(diào)旋鈕21，使微調(diào)彈簧19縮短，以減小上壓輪12壓迫壓桿16尾端向下運(yùn)動(dòng)所要克服的力，從而使平衡連桿6向下運(yùn)動(dòng)使張緊帶26與張緊輪24之間的摩擦變小，放絲桿19旋轉(zhuǎn)加快；
[0071 ] S7.待小芯絲盤(pán)纏繞至滿載電纜芯絲后電纜芯絲合并完成。
[0072]實(shí)施例3
[0073]—種合并電纜芯絲的裝置，與實(shí)施例2相同，所不同的是:如圖5所示，本實(shí)施例中為了實(shí)現(xiàn)張緊帶26與張緊輪槽28之間松緊手動(dòng)調(diào)節(jié)，在張緊帶26與張緊單元座27固定的一端設(shè)置有螺桿;螺桿穿過(guò)張緊單元座27后通過(guò)螺母固定，這樣旋轉(zhuǎn)螺母時(shí)螺桿上升，拉緊張緊帶26，增大了張緊帶26與張緊輪槽28之間的摩擦。
[0074]—種合并電纜芯絲方法，包括如下步驟:
[0075]S1.在基座I上并列設(shè)置多個(gè)并絲單元2;
[0076]S2.將多個(gè)纏繞電纜芯絲的大芯絲盤(pán)分別通過(guò)鎖緊套22固定于步驟SI中并列設(shè)置的多個(gè)并絲單元2的放絲桿23上；
[0077]S3.將步驟S2中多個(gè)大芯絲盤(pán)上各自的電纜芯絲的一端依次從對(duì)應(yīng)的第三導(dǎo)輪15上方、第二導(dǎo)輪14的下方、第一導(dǎo)輪11的上方繞過(guò)后連接至收絲裝置上同一個(gè)小芯絲盤(pán)；
[0078]S4.啟動(dòng)收絲裝置，使小芯絲盤(pán)在收絲裝置帶動(dòng)下勻速旋轉(zhuǎn)；
[0079]S5.步驟S4中小芯絲盤(pán)的旋轉(zhuǎn)通過(guò)電纜芯絲牽動(dòng)多個(gè)大芯絲盤(pán)和放絲桿23同步旋轉(zhuǎn)；
[0080]S6.當(dāng)各并絲單元2中某一個(gè)或多個(gè)的電纜芯絲傳動(dòng)過(guò)程中張力變大時(shí)，當(dāng)電纜芯絲傳動(dòng)過(guò)程中張力變大時(shí)，手動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)置在穿過(guò)張緊單元座27的螺桿上的螺母，使螺桿下降放松張緊帶26，減小張緊帶26與張緊輪24之間的摩擦，放絲桿23旋轉(zhuǎn)加快；當(dāng)各并絲單元2中某一個(gè)或多個(gè)的電纜芯絲傳動(dòng)過(guò)程中張力變小時(shí)，手動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)置在穿過(guò)張緊單元座27的螺桿上的螺母，使螺桿上升拉緊張緊帶26，增大張緊帶26與張緊輪24之間的摩擦，放絲桿23旋轉(zhuǎn)速度減慢；
[0081 ] S7.待小芯絲盤(pán)纏繞至滿載電纜芯絲后電纜芯絲合并完成。
[0082]實(shí)施例4
[0083]—種合并電纜芯絲的裝置，與實(shí)施例3相同，所不同的是:如圖4所示，壓桿16的尾端設(shè)置的凸起為下壓輪17，該下壓輪17通過(guò)銷(xiāo)軸設(shè)置在壓桿16上，可以旋轉(zhuǎn)，下壓輪17與上壓輪12接觸。
[0084]本實(shí)施例所起到的有益效果是能夠減小上壓輪12旋轉(zhuǎn)過(guò)程與壓桿16之間的摩擦，滾動(dòng)摩擦相比滑動(dòng)摩擦阻力更小，使本裝置自動(dòng)平衡張力的功能更加靈活。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種合并電纜芯絲的裝置，包括并絲單元(2)，所述的并絲單元(2)包括平衡調(diào)節(jié)單元(5)、平衡連桿(6)和張緊單元(7)，所述的平衡調(diào)節(jié)單元(5)包括調(diào)節(jié)箱體(13)、上壓輪(12)和壓桿(16)，所述的張緊單元(7)包括張緊輪(24)，其特征在于:所述的張緊輪(24)上設(shè)置有張緊帶(26);所述的張緊帶(26) —端固定于基座(I)上，另一端與平衡連桿(6)固定連接;所述的上壓輪(12)為偏心輪，通過(guò)銷(xiāo)軸設(shè)置在箱體上端(10)上;所述的壓桿(16)可旋轉(zhuǎn)連接設(shè)置于調(diào)節(jié)箱體(13)上，壓桿(16)的尾端與上壓輪(12)接觸;所述的平衡連桿(6)與壓桿(16)的尾端鉸接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合并電纜芯絲的裝置，其特征在于:還包括張緊單元座(27);所述的張緊單元座(27)固定于基座(I)上;所述的張緊帶(26)—端固定于張緊單元座(27)上，另一端穿過(guò)張緊單元座(27)后與平衡連桿(6)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種合并電纜芯絲的裝置，其特征在于:所述的張緊輪(24)上設(shè)置有張緊輪槽(28);所述的張緊帶(26)半纏繞在張緊輪槽(28)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種合并電纜芯絲的裝置，其特征在于:所述的張緊帶(26)與張緊單元座(27)固定的一端設(shè)置有螺桿;所述的螺桿穿過(guò)張緊單元座(27)后通過(guò)螺母固定。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合并電纜芯絲的裝置，其特征在于:還包括微調(diào)彈簧(19);所述的壓桿(16)上設(shè)置有彈簧固定桿(18);所述的微調(diào)彈簧(19) 一端固定于彈簧固定桿(18)上，另一端固定于箱體下端(8)底部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種合并電纜芯絲的裝置，其特征在于:所述的箱體下端(8)底部設(shè)置有通孔;所述的微調(diào)彈簧(19)固定于箱體下端(8)底部的一端設(shè)置有微調(diào)桿(20);所述的微調(diào)桿(20)上設(shè)置有外螺紋;所述的微調(diào)桿(20)穿過(guò)所述的通孔一端設(shè)置有微調(diào)旋鈕(21);所述的微調(diào)旋鈕(21)設(shè)置有與所述的外螺紋對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋。7.根據(jù)權(quán)利要求1、5或6所述的一種合并電纜芯絲的裝置，其特征在于:所述的壓桿(16)的尾端通過(guò)銷(xiāo)軸設(shè)置有下壓輪(17);所述的下壓輪(17)與上壓輪(12)接觸。8.一種合并電纜芯絲方法，包括如下步驟: 51.在基座(I)上并列設(shè)置多個(gè)并絲單元(2); 52.將多個(gè)纏繞電纜芯絲的大芯絲盤(pán)分別固定于步驟SI中并列設(shè)置的多個(gè)并絲單元(2)的放絲桿(23)上； 53.將步驟S2中多個(gè)大芯絲盤(pán)上各自的電纜芯絲的一端依次從對(duì)應(yīng)的第三導(dǎo)輪(15)上方、第二導(dǎo)輪(14)的下方、第一導(dǎo)輪(11)的上方繞過(guò)后連接至收絲裝置上同一個(gè)小芯絲盤(pán)； 54.啟動(dòng)收絲裝置，使小芯絲盤(pán)在收絲裝置帶動(dòng)下勻速旋轉(zhuǎn)； 55.步驟S4中小芯絲盤(pán)的旋轉(zhuǎn)通過(guò)電纜芯絲牽動(dòng)多個(gè)大芯絲盤(pán)和放絲桿(23)同步旋轉(zhuǎn)； 56.當(dāng)各并絲單元(2)中某一個(gè)或多個(gè)的電纜芯絲傳動(dòng)過(guò)程中張力變大時(shí)，進(jìn)行步驟S7、S8或者S9，張力變小時(shí)，進(jìn)行步驟S8或者S9，否則待小芯絲盤(pán)纏繞至滿載電纜芯絲后電纜芯絲合并完成； 57.上壓輪(12)旋轉(zhuǎn)，壓迫壓桿(16)的尾端向下運(yùn)動(dòng)，平衡連桿(6)向下運(yùn)動(dòng)使張緊帶(26)與張緊輪(24)之間的摩擦變小，放絲桿(23)旋轉(zhuǎn)加快； 58.手動(dòng)調(diào)節(jié)微調(diào)旋鈕(21); S9.手動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)置在穿過(guò)張緊單元座(27)的螺桿上的螺母。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種合并電纜芯絲方法，其特征在于:所述的步驟SI中纏繞電纜芯絲的大芯絲盤(pán)通過(guò)鎖緊套(22)固定于放絲桿(23)上。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種合并電纜芯絲方法，其特征在于:所述的步驟S6中當(dāng)電纜芯絲傳動(dòng)過(guò)程中張力變大時(shí)，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)置在穿過(guò)張緊單元座(27)的螺桿上的螺母，使螺桿下降放松張緊帶(26)，減小張緊帶(26)與張緊輪(24)之間的摩擦。
【文檔編號(hào)】H01B13/02GK105845284SQ201610363909
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】徐彬
【申請(qǐng)人】邁特諾（馬鞍山）特種電纜有限公司