用于耐水煮太陽電池的鋁漿及其制備方法

文檔序號：10513571閱讀：295來源：國知局

用于耐水煮太陽電池的鋁漿及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于耐水煮太陽電池的鋁漿及其制備方法。它解決了現(xiàn)有鋁漿的組分過于簡單，無法承受高溫水煮，容易出現(xiàn)發(fā)黑和掉粉，耐水煮性差，且沒有制備方法等技術(shù)問題。本用于耐水煮太陽電池的鋁漿，包括以下成分：鋁粉60?78份；無機粘結(jié)劑1.2?1.5份；有機粘結(jié)劑20?25份；添加劑1?10份；及其制備方法。本發(fā)明具有耐水煮性好、產(chǎn)品性能好的優(yōu)點。
【專利說明】
用于耐水煮太陽電池的錯漿及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于太陽電池技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)及一種用于耐水煮太陽電池的侶漿及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著傳統(tǒng)能源的枯竭W及帶來的環(huán)境影響，清潔能源越來越受到重視，特別是太陽能利用，太陽能利用有光熱轉(zhuǎn)換和光電轉(zhuǎn)換兩種方式，太陽能發(fā)電是一種新興的可再生能源，它是通過太陽能電池把光能轉(zhuǎn)化成電能的。其中，高效且可靠的太陽能電池很大程度上受到印刷燒結(jié)在其背面的侶漿影響，在提高太陽能電池發(fā)電效率方面主要還是依靠侶漿的改善;可靠性方面，除EVA的要求外，對耐水煮的要求也越來越高，從最初的70-80°C水煮， 10分鐘不出現(xiàn)氣泡，提高到l〇〇°C水煮，10-30分鐘無發(fā)黑、掉粉現(xiàn)象;在提高電性能的同時，極易對侶層造成腐蝕從而影響其耐水煮性能。
[0003] 經(jīng)檢索，如中國專利文獻公開了一種上轉(zhuǎn)換太陽能電池用侶漿【申請?zhí)枺?201410040006.1;公開號:CN 103886931A】。運種上轉(zhuǎn)換太陽能電池用侶漿，其特征在于:所述各種成分的質(zhì)量份為:侶粉70-80份，有機粘合劑15-30份，上轉(zhuǎn)換添加劑0.1-2.0份。
[0004] 該專利中公開的侶漿雖然可W其提高轉(zhuǎn)換效率，但是，該侶漿的組分過于簡單，無法承受高溫水煮，容易出現(xiàn)發(fā)黑和掉粉，耐水煮性差，且沒有制備方法，因此，設(shè)計出一種用于耐水煮太陽電池的侶漿及其制備方法是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的第一個目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種用于耐水煮太陽電池的侶漿，該侶漿具有耐水煮性好的特點。
[0006] 本發(fā)明的第一個目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：用于耐水煮太陽電池的侶漿，其特征在于，包括W下成分：鉛粉微-78份; 無機粘結(jié)剤 1.2-1. 5份;
[0007] 有機粘結(jié)剤 20-巧份；添加劑 1-10份。
[000引所述侶粉由粒徑為1-3、3-6與7-8的球形侶粉，按0.5:1:3或1:1.5:2的比例混合組成。
[0009] 所述無機粘結(jié)劑按質(zhì)量份數(shù)計，包括Bi2〇3，20-40份;Si〇2，10-20份;B203，3-10份； ZnO，10-40 份;Mo〇2，1 -3 份;BaO，20-60份。
[0010] 所述有機粘結(jié)劑按質(zhì)量分數(shù)計，包括松油醇30-60份;二乙醇下酸5-15份;二乙二醇下酸醋酸醋15-35份;巧樣酸Ξ下醋5-15份；司盤1-10份;纖維素化C-N200H-10份;丙締酸樹脂3-10份;酪醒樹脂3-10份。
[0011] 所述添加劑按質(zhì)量分數(shù)計，包括棚粉ο. 1-0.5份;侶娃合金粉1-10份;錯粉ο. 1-0.5 份。
[0012] 采用W上組分，通過W侶粉為主要成分，又在其中添加了無機粘結(jié)劑、有機粘結(jié)劑和添加劑，可使其能夠承受高溫水煮，不容易出現(xiàn)發(fā)黑和掉粉，耐水煮性好。
[0013] 本發(fā)明的第二個目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種侶漿的制備方法，該制備方法具有產(chǎn)品性能好的特點。
[0014] 本發(fā)明的第二個目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):侶漿的制備方法，其特征在于，包括W下步驟：
[0015] a、制備無機粘結(jié)劑:將無機粘結(jié)劑的各組分按比例混合均勻，在300-400°C下預熱，在1200-1300°C下置于馬弗爐中烙煉0.5-1.5H，經(jīng)澤火后，干燥，球磨，制備出粒徑為1 -3 皿的無機粘結(jié)劑；
[0016] b、制備有機粘結(jié)劑:將有機粘結(jié)劑的各組分按比例混合后，在80-100°C下置于反應(yīng)蓋中攬拌溶解，得到半透明的有機粘合劑；
[0017] C、混合無機粘結(jié)劑和添加劑:按侶漿配方比例，將無機粘合劑和添加劑置于Ξ維混料裝置中混合0.5-2H;
[0018] d、混合配制：將步驟b中得到的有機粘合劑、步驟C中得到的無機粘結(jié)劑與添加劑的混合粉體W及侶粉按比例混合均勻，用Ξ維混料裝置社至細度為18-20μπι，粘度為40- 90pa.s的侶漿。
[0019] 采用W上方法，制得的侶漿涂覆與娃片上，經(jīng)過燒結(jié)后的娃片置于l〇〇°C的去離子水中，持續(xù)煮10-30分鐘后，無發(fā)黑、掉粉現(xiàn)象，取出娃片后，水清澈;涂覆該侶漿的娃片經(jīng)燒結(jié)后，測試娃片的電性能，其開壓和短流都明顯的提升，產(chǎn)品性能好;該方法工藝簡單，條件易于實現(xiàn)，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0020] 在步驟C和d中所述的Ξ維混料裝置包括底板，底板上固定有混料箱，底板上設(shè)置有能對混料箱中的尾氣進行處理的處理塔，處理塔內(nèi)設(shè)置有若干電加熱管，電加熱管通過線路與變頻器相連，底板上設(shè)置有能控制變頻器動作的控制機構(gòu);處理塔的進口和輸送管一端相連通，輸送管另一端和混料箱相連通，輸送管上設(shè)置有電磁閥，底板上設(shè)置有能將輸送管中的尾氣暫時進行儲存的儲氣機構(gòu)，儲氣機構(gòu)包括氣囊、輸入管和輸出管，輸入管一端和氣囊的進口相連通，輸入管另一端和輸送管相連通，輸入管上依次設(shè)置有第一單向閥和第一電磁閥，輸出管一端和氣囊的出口相連通，輸出管另一端和輸送管相連通，輸出管上依次設(shè)置有第二單向閥和第二電磁閥，且輸入管和輸出管分別位于電磁閥兩側(cè);底板上還設(shè) 置有能對處理塔進行冷卻的冷卻機構(gòu)。
[0021] Ξ維混料裝置的工作原理如下：混料箱生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生帶有娃粉的廢氣，帶有娃粉的廢氣排入輸送管內(nèi)，打開電磁閥，輸送管中帶有娃粉的廢氣進入處理塔，通過電加熱管加熱使帶有娃粉的廢氣燃燒，形成二氧化娃粉末；當處理塔故障時，關(guān)閉電磁閥，打開第一電磁閥，輸送管中帶有娃粉的廢氣進入輸入管，然后通過第一單向閥進入氣囊中，待故障消除后，關(guān)閉第一電磁閥，打開電磁閥和第二電磁閥，氣囊中的廢氣進入輸出管中，然后通過第二單向閥進入輸送管中，使廢氣不會因為處理塔故障而沒處理而排放到外界，處理可靠;底板上還設(shè)置有能對處理塔進行冷卻的冷卻機構(gòu)，采用冷卻機構(gòu)對處理塔進行冷卻，使處理塔不會因溫度過高而產(chǎn)生故障，處理持續(xù)時間長，可持續(xù)性能好。
[0022] 所述控制機構(gòu)包括控制器和警燈，警燈固定在底板上，變頻器和警燈均與該控制器相連。
[0023] 采用W上結(jié)構(gòu)，當處理塔故障時，變頻器傳遞信號到控制器，控制器傳遞信號到警燈，提示作用好；當處理塔故障消除后，控制器控制變頻器工作，變頻器使電加熱管重新工作。
[0024] 所述底板上還設(shè)置有能提示氣囊異常的提示機構(gòu)，提示機構(gòu)包括壓力傳感器、警鈴和顯示器，壓力傳感器設(shè)置在輸入管上，顯示器固定在底板上，壓力傳感器、警鈴和顯示器均與上述控制器相連。
[0025] 采用W上結(jié)構(gòu)，通過壓力傳感器檢測到輸入管異常，然后將異常信號傳遞到控制器，控制器將信號同時傳遞到顯示器和警鈴，警鈴發(fā)出報警，警示作用好。
[00%] 所述電磁閥、第一電磁閥和第二電磁閥均與上述控制器相連。
[0027]采用W上結(jié)構(gòu)，通過控制器控制電磁閥、第一電磁閥、第二電磁閥動作，智能化程度高。
[00%]所述控制器為化C可編程控制器。
[0029] 所述冷卻機構(gòu)包括若干風機、安裝環(huán)、導軌、滑塊、電機和鋼絲繩，導軌豎直固定在底板上，滑塊設(shè)置在導軌上，電機固定在導軌上端，鋼絲繩一端和電機的輸出軸相連，鋼絲繩另一端和滑塊相連，安裝環(huán)固定在滑塊上，且處理塔位于安裝環(huán)內(nèi)，若干風機設(shè)置在安裝環(huán)上，且風機的出風口朝上。
[0030] 采用W上結(jié)構(gòu)，通過電機工作帶動鋼絲繩動作，鋼絲繩帶動滑塊沿導軌上下移動，進而帶動滑塊上的安裝環(huán)上下移動，使安裝環(huán)上的風機上下移動，從而加快處理塔外的熱空氣向上排出，冷卻作用好。
[0031] 所述導軌上端通過第一彈黃固定有上行程開關(guān)，導軌下端第二彈黃固定有下行程開關(guān)，上行程開關(guān)、下行程開關(guān)均與電機相連。
[0032] 采用W上結(jié)構(gòu)，當安裝環(huán)上移至最高觸碰第一彈黃上的上行程開關(guān)時，上行程開關(guān)發(fā)出信號使電機反轉(zhuǎn)，使安裝環(huán)下移，當安裝環(huán)下移至最低觸碰第二彈黃上的下行程開關(guān)時，下行程開關(guān)發(fā)出信號使電機正轉(zhuǎn)，使安裝環(huán)上移。
[0033] 所述底板上還設(shè)置有多級處理裝置，包括排氣塔，排氣塔固定在底板上，排氣塔通過連通管和處理塔的出口相連通，底板上固定有一級吸收塔和二級吸收塔，一級吸收塔內(nèi) 豎直設(shè)置有分隔板一，分隔板一將一級吸收塔分成左空腔和右空腔，分隔板一上開設(shè)有若干通孔，一級吸收塔的左空腔下端連接有進氣管一，一級吸收塔的右空腔上端連接有出氣管一，二級吸收塔內(nèi)水平設(shè)置有分隔板二，分隔板二將二級吸收塔分隔成上空腔和下空腔，二級吸收塔的上空腔連接有進氣管二，二級吸收塔的下空腔連接有出氣管二，且出氣管二與排氣塔相連接，二級吸收塔下空腔連接有連接管一，連接管一的另一端設(shè)置在二級吸收塔上空腔，且出氣管一和進氣管二之間連接有連接管二;所述底板上還固定有一循環(huán)水池，循環(huán)水池連接有出水管，出水管的另一端與一級吸收塔右空腔相連接，循環(huán)水池連接有進水管，進水管另一端與二級吸收塔下空腔相連接。
[0034] 燃燒好的廢氣通過進氣管一進入到一級吸收塔內(nèi)，循環(huán)水池內(nèi)的水通過出水管能夠向一級吸收塔內(nèi)進行噴淋，對廢氣進行吸收，且分隔板一上開設(shè)有通孔主要起到過濾的作用，同時，一級吸收塔內(nèi)的廢氣和水由出氣管一流出，且通過連接管二和進氣管二進入到二級吸收塔的上空腔內(nèi)，再由連接管一進入到二級吸收塔的上空腔內(nèi)，從而實現(xiàn)多級凈化，二級吸收塔凈化后的氣體通過出氣管二進入到排氣塔排出，且二級吸收塔的水由進水管進入到循環(huán)水池內(nèi)循環(huán)利用。
[0035] 所述分隔板一上設(shè)置有過濾網(wǎng)。
[0036] 過濾網(wǎng)主要起到對進入一級吸收塔內(nèi)的廢氣的進行過濾的作用。
[0037] 所述排氣塔具有內(nèi)腔，排氣塔的上端設(shè)置有出氣口，所述的排氣塔內(nèi)水平固定有分隔板Ξ，且分隔板Ξ上開設(shè)有若干過濾孔，所述的分隔板Ξ將排氣塔內(nèi)腔從上往下依次分隔成上內(nèi)腔和下內(nèi)腔。
[0038] 分隔板Ξ將排氣塔分隔成上內(nèi)腔和下內(nèi)腔，且分隔板Ξ上開設(shè)有過濾孔，從而對廢氣進行再過濾處理。
[0039] 所述排氣塔下內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有若干紫外線照射燈。
[0040] 排氣塔下內(nèi)腔內(nèi)的紫外線照射燈能夠?qū)U氣進行殺菌處理。
[0041] 所述二級吸收塔下空腔的內(nèi)壁上還涂有活性炭。
[0042] 二級吸收塔下空腔內(nèi)的活性炭為市場上能夠買到現(xiàn)有產(chǎn)品，能夠起到對廢氣除臭的作用。
[0043] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本用于耐水煮太陽電池的侶漿及其制備方法具有W下優(yōu)點：
[0044] 1、本侶漿通過W侶粉為主要成分，又在其中添加了無機粘結(jié)劑、有機粘結(jié)劑和添加劑，可使其能夠承受高溫水煮，不容易出現(xiàn)發(fā)黑和掉粉，耐水煮性好。
[0045] 2、本方法制得的侶漿涂覆與娃片上，經(jīng)過燒結(jié)后的娃片置于10(TC的去離子水中，持續(xù)煮10-30分鐘后，無發(fā)黑、掉粉現(xiàn)象，取出娃片后，水清澈;涂覆該侶漿的娃片經(jīng)燒結(jié)后，測試娃片的電性能，其開壓和短流都明顯的提升，產(chǎn)品性能好。
[0046] 3、Ξ維混料裝置中當處理塔故障時，輸送管中帶有娃粉的廢氣可進入輸入管，通過第一單向閥進入氣囊中，待故障消除后，氣囊中的廢氣進入輸出管中，通過第二單向閥進入輸送管中，使廢氣不會因為處理塔故障而沒處理而排放到外界，處理可靠。
[0047] 4、通過壓力傳感器檢測到輸入管異常，然后將異常信號傳遞到控制器，控制器將信號同時傳遞到顯示器和警鈴，警鈴發(fā)出報警，警示作用好。
【附圖說明】
[0048] 圖1是Ξ維混料裝置拆去部分零件的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049] 圖2是Ξ維混料裝置拆去部分零件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050] 圖中，1、底板;2、控制器;3、顯示器;4、警燈;5、電加熱管;6、處理塔;7、第二彈黃； 8、導軌;9、下行程開關(guān)；10、滑塊；11、安裝環(huán)；12、風機；13、鋼絲繩；14、上行程開關(guān)；15、第一彈黃;16、電機;17、變頻器;18、輸出管；19、電磁閥；20、輸送管;21、輸入管;22、第一電磁閥； 23、壓力傳感器;24、第一單向閥；25、氣囊;26、第二單向閥；27、第二電磁閥；28、警鈴;51、排氣塔;52、一級吸收塔;53、二級吸收塔;54、分隔板一；55、進氣管一；56、出氣管一；57、分隔板二；58、進氣管二；59、出氣管二；60、連接管一；61、連接管二；62、循環(huán)水池;63、出水管； 64、進水管;65、分隔板Ξ; 66、紫外線照射燈。
【具體實施方式】
[0051] W下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于運些實施例。
[0052] 實施例一：
[0053] 本用于耐水煮太陽電池的侶漿，包括W下成分：鉛粉 60份；無機粘結(jié)劑 1.2份；
[0化4] 有機粘結(jié)劑 20份; 添加劑 1份。
[0055] 侶粉由粒徑為1-3、3-6與7-8的球形侶粉，按0.5:1:3的比例混合組成。
[0056] 無機粘結(jié)劑按質(zhì)量份數(shù)計，包括Bi2〇3，20份；Si〇2，10份；B203，3份；ZnO，100份； 1〇〇2，1份；8曰0,20份。
[0057] 有機粘結(jié)劑按質(zhì)量分數(shù)計，包括松油醇30份;二乙醇下酸5份;二乙二醇下酸醋酸醋15份;巧樣酸Ξ下醋5份;司盤1份;纖維素化C-N200H份;丙締酸樹脂3份;酪醒樹脂3份。 [005引添加劑按質(zhì)量分數(shù)計，包括棚粉0.1份;侶娃合金粉1份;錯粉0.1份。
[0059] 本侶漿的制備方法，包括W下步驟：
[0060] a、制備無機粘結(jié)劑:將無機粘結(jié)劑的各組分按比例混合均勻，在300°C下預熱，在 1200°C下置于馬弗爐中烙煉0.5H，經(jīng)澤火后，干燥，球磨，制備出粒徑為Ιμπι的無機粘結(jié)劑；在本實施例中，在冷水中澤火，用高速球磨機球磨；
[0061] b、制備有機粘結(jié)劑:將有機粘結(jié)劑的各組分按比例混合后，在80°C下置于反應(yīng)蓋中攬拌溶解，得到半透明的有機粘合劑；
[0062] C、混合無機粘結(jié)劑和添加劑:按侶漿配方比例，將無機粘合劑和添加劑置于Ξ維混料裝置中混合0.甜；
[0063] d、混合配制：將步驟b中得到的有機粘合劑、步驟C中得到的無機粘結(jié)劑與添加劑的混合粉體W及侶粉按比例混合均勻，用Ξ維混料裝置社至細度為1祉m，粘度為40pa.s的侶漿。
[0064] 將采用該方法制備的侶漿，通過300目篩網(wǎng)印刷在156*156的多晶娃片上，在峰值溫度在800-82(TC的隧道爐中燒結(jié)，得到燒結(jié)娃片，將娃片放在電性能測試儀上進行電性能的測試；同時測試其在l〇〇°C的去離子水中持續(xù)煮30分鐘，水煮過程中，無冒泡現(xiàn)象，同時也無發(fā)黑、侶粉脫落;水煮完取出電池片，水清澈透明。
[0065] 如圖1所示，在步驟C和d中的Ξ維混料裝置包括底板1，底板上1固定有混料箱，底板1上設(shè)置有能對混料箱中的尾氣進行處理的處理塔6,處理塔6內(nèi)設(shè)置有若干電加熱管5，在本實施例中，電加熱管5的數(shù)量為Ξ根；電加熱管5通過線路與變頻器17相連，底板1上設(shè) 置有能控制變頻器17動作的控制機構(gòu);處理塔6的進口和輸送管20-端相連通，輸送管20的材料為鐵，處理塔6和輸送管20通過焊接的方式相連通，輸送管20另一端和混料箱相連通，輸送管20上設(shè)置有電磁閥19,底板1上設(shè)置有能將輸送管20中的尾氣暫時進行儲存的儲氣機構(gòu)，儲氣機構(gòu)包括氣囊25、輸入管21和輸出管18,輸入管21-端和氣囊25的進口相連通，輸入管21-端和氣囊25的進口通過密封條相連，輸入管21另一端和輸送管20相連通，輸入管21上依次設(shè)置有第一單向閥24和第一電磁閥22,輸出管18-端和氣囊25的出口相連通，輸出管18另一端和輸送管20相連通，輸出管18上依次設(shè)置有第二單向閥26和第二電磁閥 27,且輸入管21和輸出管18分別位于電磁閥19兩側(cè);底板1上還設(shè)置有能對處理塔6進行冷卻的冷卻機構(gòu)。
[0066] 如圖1所示，控制機構(gòu)包括控制器2和警燈4,警燈4固定在底板1上，警燈4通過螺栓連接的方式固定在底板1上，變頻器17和警燈4均與該控制器2相連，在本實施例中，控制器2 采用市場上可W買到的單片機，單片機控制電磁閥、鈴、傳感器、變頻器和燈的程序為現(xiàn)有，其程序不需要重新編輯;采用W上結(jié)構(gòu)，當處理塔6故障時，在本實施例中，故障為短暫斷電，變頻器17傳遞信號到控制器2,控制器2傳遞信號到警燈4,提示作用好；當處理塔6故障消除后，控制器2控制變頻器17工作，變頻器17使電加熱管5重新工作；當然，變頻器17也可 W通過線路和抽風機相連。
[0067] 如圖1所示，底板1上還設(shè)置有能提示氣囊25異常的提示機構(gòu)，提示機構(gòu)包括壓力傳感器23、警鈴28和顯示器3，壓力傳感器23設(shè)置在輸入管21上，顯示器3固定在底板1上，顯示器3通過螺栓連接的方式固定在底板1上，壓力傳感器23、警鈴28和顯示器3均與控制器2 相連，采用W上結(jié)構(gòu)，通過壓力傳感器23檢測到輸入管21異常，然后將異常信號傳遞到控制器2,控制器2將信號同時傳遞到顯示器3和警鈴28,警鈴28發(fā)出報警，警示作用好。
[0068] 如圖1所示，電磁閥19、第一電磁閥22和第二電磁閥27均與控制器2相連，采用W上結(jié)構(gòu)，通過控制器2控制電磁閥19、第一電磁閥22、第二電磁閥27動作，智能化程度高;控制器2為化C可編程控制器。
[0069] 如圖1所示，冷卻機構(gòu)包括若干風機12、安裝環(huán)11、導軌8、滑塊10、電機16和鋼絲繩 13,導軌8豎直固定在底板1上，導軌8通過焊接的方式固定在底板1上，滑塊10設(shè)置在導軌8 上，電機16固定在導軌8上端，電機16通過螺栓連接的方式固定在導軌8上端，鋼絲繩13-端和電機16的輸出軸相連，鋼絲繩13另一端和滑塊10相連，安裝環(huán)11固定在滑塊10上，安裝環(huán) 11通過焊接的方式固定在滑塊10上，且處理塔6位于安裝環(huán)11內(nèi)，若干風機12設(shè)置在安裝環(huán) 11上，在本實施例中，風機12的數(shù)量為六個，且風機12的出風口朝上，采用W上結(jié)構(gòu)，通過電機16工作帶動鋼絲繩13動作，鋼絲繩13帶動滑塊10沿導軌8上下移動，進而帶動滑塊10上的安裝環(huán)11上下移動，使安裝環(huán)11上的風機12上下移動，從而加快處理塔6外的熱空氣向上排出，冷卻作用好。
[0070] 如圖1所示，導軌8上端通過第一彈黃15固定有上行程開關(guān)14,導軌8下端第二彈黃 7固定有下行程開關(guān)9,上行程開關(guān)14、下行程開關(guān)9均與電機16相連，采用W上結(jié)構(gòu)，當安裝環(huán)11上移至最高觸碰第一彈黃15上的上行程開關(guān)14時，上行程開關(guān)14發(fā)出信號使電機16反轉(zhuǎn)，使安裝環(huán)11下移，當安裝環(huán)11下移至最低觸碰第二彈黃7上的下行程開關(guān)9時，下行程開關(guān)9發(fā)出信號使電機16正轉(zhuǎn)，使安裝環(huán)11上移。
[0071] 如圖2所示，底板1上還設(shè)置有多級處理裝置，包括排氣塔51，排氣塔51固定在底板 1上，排氣塔51通過連通管和處理塔6的出口相連通，底板1上固定有一級吸收塔52和二級吸收塔53;-級吸收塔52內(nèi)豎直設(shè)置有分隔板一 54,分隔板一 54將一級吸收塔52分成左空腔和右空腔，分隔板一 54上開設(shè)有通孔，且分隔板一 54上設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)主要起到對進入一級吸收塔52內(nèi)的廢氣進行過濾的作用；一級吸收塔52的左空腔下端連接有進氣管一 55,一級吸收塔52的右空腔上端連接有出氣管一 56,二級吸收塔53內(nèi)水平設(shè)置有分隔板二 57,分隔板二57將二級吸收塔53分隔成上空腔和下空腔，二級吸收塔53的上空腔連接有進氣管二58,二級吸收塔53的下空腔連接有出氣管二59,且出氣管二59與排氣塔51相連接，二級吸收塔53下空腔連接有連接管一 60,連接管一 60的另一端設(shè)置在二級吸收塔53上空腔，且出氣管一 56和進氣管二58之間連接有連接管二61;
[0072] 圖2所示，機架上還固定有一循環(huán)水池62,循環(huán)水池62連接有出水管63,出水管63 的另一端與一級吸收塔52右空腔相連接，循環(huán)水池62連接有進水管64,進水管64另一端與二級吸收塔53下空腔相連接;排氣塔51具有內(nèi)腔，排氣塔51的上端設(shè)置有出氣口，排氣塔51 內(nèi)水平固定有分隔板Ξ65,且分隔板Ξ65上開設(shè)有若干過濾孔，分隔板Ξ65將排氣塔51內(nèi) 腔從上往下依次分隔成上內(nèi)腔和下內(nèi)腔;分隔板Ξ65將排氣塔51分隔成上內(nèi)腔和下內(nèi)腔，且分隔板Ξ65上開設(shè)有過濾孔，從而對廢氣進行再過濾處理;排氣塔51下內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有若干紫外線照射燈66,排氣塔51下內(nèi)腔內(nèi)的紫外線照射燈66能夠?qū)U氣進行殺菌處理。
[0073] 圖2所示，二級吸收塔53下空腔的內(nèi)壁上還涂有活性炭，二級吸收塔53下空腔內(nèi)的活性炭為市場上能夠買到現(xiàn)有產(chǎn)品，能夠起到對廢氣除臭的作用。
[0074] Ξ維混料裝置的工作原理如下：混料箱生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生帶有娃粉的廢氣，帶有娃粉的廢氣排入輸送管20內(nèi)，通過控制器2打開電磁閥19,輸送管20中帶有娃粉的廢氣進入處理塔6,通過控制器2控制變頻器17工作，變頻器17使電加熱管5工作，使帶有娃粉的廢氣燃燒，形成二氧化娃粉末；當處理塔6故障時，通過控制器2關(guān)閉電磁閥19,然后通過控制器2 打開第一電磁閥22,輸送管20中帶有娃粉的廢氣進入輸入管21，然后通過第一單向閥24進入氣囊25中，待故障消除后，通過控制器2關(guān)閉第一電磁閥22,然后通過控制器2打開電磁閥 19和第二電磁閥27,氣囊25中的廢氣進入輸出管18中，然后通過第二單向閥26進入輸送管 20中；燃燒好的廢氣通過進氣管一55進入到一級吸收塔52內(nèi)，循環(huán)水池62內(nèi)的水通過出水管63能夠向一級吸收塔52內(nèi)進行噴淋，且分隔板一 54上開設(shè)有通孔主要起到過濾的作用，同時，一級吸收塔52內(nèi)的廢氣和水由出氣管一56流出，且通過連接管二61和進氣管二58進入到二級吸收塔53的上空腔內(nèi)，再由連接管一 60進入到二級吸收塔53的上空腔內(nèi)，從而實現(xiàn)多級凈化，二級吸收塔53凈化后的氣體通過出氣管二59進入到排氣塔51排出，且二級吸收塔53的水由進水管64進入到循環(huán)水池62內(nèi)循環(huán)利用。
[007引實施例二：
[0076] 本用于耐水煮太陽電池的侶漿，包括W下成分：鉛粉 70份；無機楷結(jié)劑 1.3份；
[0077] 有機粧結(jié)剎 22份；添加劑 6份。
[007引侶粉由粒徑為1-3、3-6與7-8的球形侶粉，按0.5:1:3的比例混合組成。
[0079] 無機粘結(jié)劑按質(zhì)量份數(shù)計，包括Bi203，30份；Si02，15份;B203，7份；ZnO，25份； 1〇02,2份;8曰0,40份。
[0080] 有機粘結(jié)劑按質(zhì)量分數(shù)計，包括松油醇45份;二乙醇下酸10份;二乙二醇下酸醋酸醋25份;巧樣酸立下醋10份;司盤5份;纖維素化C-N200)5份;丙締酸樹脂6份;酪醒樹脂6份。 [0081 ]添加劑按質(zhì)量分數(shù)計，包括棚粉0.3份;侶娃合金粉5份;錯粉0.3份。
[0082]本侶漿的制備方法，包括W下步驟：
[0083] a、制備無機粘結(jié)劑:將無機粘結(jié)劑的各組分按比例混合均勻，在350°C下預熱，在 1250°C下置于馬弗爐中烙煉1H，經(jīng)澤火后，干燥，球磨，制備出粒徑為2WI1的無機粘結(jié)劑;在本實施例中，在冷水中澤火，用高速球磨機球磨；
[0084] b、制備有機粘結(jié)劑:將有機粘結(jié)劑的各組分按比例混合后，在90°C下置于反應(yīng)蓋中攬拌溶解，得到半透明的有機粘合劑；
[0085] C、混合無機粘結(jié)劑和添加劑:按侶漿配方比例，將無機粘合劑和添加劑置于Ξ維混料裝置中混合1H;
[0086] d、混合配制：將步驟b中得到的有機粘合劑、步驟C中得到的無機粘結(jié)劑與添加劑的混合粉體W及侶粉按比例混合均勻，用Ξ維混料裝置社至細度為19μπι，粘度為65pa.s的侶漿。
[0087] 將采用該方法制備的侶漿，通過300目篩網(wǎng)印刷在156*156的多晶娃片上，在峰值溫度在800-82(TC的隧道爐中燒結(jié)，得到燒結(jié)娃片，將娃片放在電性能測試儀上進行電性能的測試；同時測試其在l〇〇°C的去離子水中持續(xù)煮30分鐘，水煮過程中，無冒泡現(xiàn)象，同時也無發(fā)黑、侶粉脫落;水煮完取出電池片，水清澈透明。
[0088] 如圖1所示，在步驟C和d中的Ξ維混料裝置包括底板1，底板上1固定有混料箱，底板1上設(shè)置有能對混料箱中的尾氣進行處理的處理塔6,處理塔6內(nèi)設(shè)置有若干電加熱管5，在本實施例中，電加熱管5的數(shù)量為Ξ根；電加熱管5通過線路與變頻器17相連，底板1上設(shè) 置有能控制變頻器17動作的控制機構(gòu);處理塔6的進口和輸送管20-端相連通，輸送管20的材料為鐵，處理塔6和輸送管20通過焊接的方式相連通，輸送管20另一端和混料箱相連通，輸送管20上設(shè)置有電磁閥19,底板1上設(shè)置有能將輸送管20中的尾氣暫時進行儲存的儲氣機構(gòu)，儲氣機構(gòu)包括氣囊25、輸入管21和輸出管18,輸入管21-端和氣囊25的進口相連通，輸入管21-端和氣囊25的進口通過密封條相連，輸入管21另一端和輸送管20相連通，輸入管21上依次設(shè)置有第一單向閥24和第一電磁閥22,輸出管18-端和氣囊25的出口相連通，輸出管18另一端和輸送管20相連通，輸出管18上依次設(shè)置有第二單向閥26和第二電磁閥 27,且輸入管21和輸出管18分別位于電磁閥19兩側(cè);底板1上還設(shè)置有能對處理塔6進行冷卻的冷卻機構(gòu)。
[0089] 如圖1所示，控制機構(gòu)包括控制器2和警燈4,警燈4固定在底板1上，警燈4通過螺栓連接的方式固定在底板1上，變頻器17和警燈4均與該控制器2相連，在本實施例中，控制器2 采用市場上可W買到的單片機，單片機控制電磁閥、鈴、傳感器、變頻器和燈的程序為現(xiàn)有，其程序不需要重新編輯;采用W上結(jié)構(gòu)，當處理塔6故障時，在本實施例中，故障為短暫斷電，變頻器17傳遞信號到控制器2,控制器2傳遞信號到警燈4,提示作用好；當處理塔6故障消除后，控制器2控制變頻器17工作，變頻器17使電加熱管5重新工作；當然，變頻器17也可 W通過線路和抽風機相連。
[0090] 如圖1所示，底板1上還設(shè)置有能提示氣囊25異常的提示機構(gòu)，提示機構(gòu)包括壓力傳感器23、警鈴28和顯示器3，壓力傳感器23設(shè)置在輸入管21上，顯示器3固定在底板1上，顯示器3通過螺栓連接的方式固定在底板1上，壓力傳感器23、警鈴28和顯示器3均與控制器2 相連，采用W上結(jié)構(gòu)，通過壓力傳感器23檢測到輸入管21異常，然后將異常信號傳遞到控制器2,控制器2將信號同時傳遞到顯示器3和警鈴28,警鈴28發(fā)出報警，警示作用好。
[0091] 如圖1所示，電磁閥19、第一電磁閥22和第二電磁閥27均與控制器2相連，采用W上結(jié)構(gòu)，通過控制器2控制電磁閥19、第一電磁閥22、第二電磁閥27動作，智能化程度高;控制器2為化C可編程控制器。
[0092] 如圖1所示，冷卻機構(gòu)包括若干風機12、安裝環(huán)11、導軌8、滑塊10、電機16和鋼絲繩 13,導軌8豎直固定在底板1上，導軌8通過焊接的方式固定在底板1上，滑塊10設(shè)置在導軌8 上，電機16固定在導軌8上端，電機16通過螺栓連接的方式固定在導軌8上端，鋼絲繩13-端和電機16的輸出軸相連，鋼絲繩13另一端和滑塊10相連，安裝環(huán)11固定在滑塊10上，安裝環(huán) 11通過焊接的方式固定在滑塊10上，且處理塔6位于安裝環(huán)11內(nèi)，若干風機12設(shè)置在安裝環(huán) 11上，在本實施例中，風機12的數(shù)量為六個，且風機12的出風口朝上，采用W上結(jié)構(gòu)，通過電機16工作帶動鋼絲繩13動作，鋼絲繩13帶動滑塊10沿導軌8上下移動，進而帶動滑塊10上的安裝環(huán)11上下移動，使安裝環(huán)11上的風機12上下移動，從而加快處理塔6外的熱空氣向上排出，冷卻作用好。
[0093] 如圖1所示，導軌8上端通過第一彈黃15固定有上行程開關(guān)14,導軌8下端第二彈黃 7固定有下行程開關(guān)9,上行程開關(guān)14、下行程開關(guān)9均與電機16相連，采用W上結(jié)構(gòu)，當安裝環(huán)11上移至最高觸碰第一彈黃15上的上行程開關(guān)14時，上行程開關(guān)14發(fā)出信號使電機16反轉(zhuǎn)，使安裝環(huán)11下移，當安裝環(huán)11下移至最低觸碰第二彈黃7上的下行程開關(guān)9時，下行程開關(guān)9發(fā)出信號使電機16正轉(zhuǎn)，使安裝環(huán)11上移。
[0094] 如圖2所示，底板1上還設(shè)置有多級處理裝置，包括排氣塔51，排氣塔51固定在底板 1上，排氣塔51通過連通管和處理塔6的出口相連通，底板1上固定有一級吸收塔52和二級吸收塔53;-級吸收塔52內(nèi)豎直設(shè)置有分隔板一 54,分隔板一 54將一級吸收塔52分成左空腔和右空腔，分隔板一 54上開設(shè)有通孔，且分隔板一 54上設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)主要起到對進入一級吸收塔52內(nèi)的廢氣進行過濾的作用；一級吸收塔52的左空腔下端連接有進氣管一 55,一級吸收塔52的右空腔上端連接有出氣管一 56,二級吸收塔53內(nèi)水平設(shè)置有分隔板二 57,分隔板二57將二級吸收塔53分隔成上空腔和下空腔，二級吸收塔53的上空腔連接有進氣管二58,二級吸收塔53的下空腔連接有出氣管二59,且出氣管二59與排氣塔51相連接，二級吸收塔53下空腔連接有連接管一 60,連接管一 60的另一端設(shè)置在二級吸收塔53上空腔，且出氣管一 56和進氣管二58之間連接有連接管二61;
[00M]圖2所示，機架上還固定有一循環(huán)水池62,循環(huán)水池62連接有出水管63,出水管63 的另一端與一級吸收塔52右空腔相連接，循環(huán)水池62連接有進水管64,進水管64另一端與二級吸收塔53下空腔相連接;排氣塔51具有內(nèi)腔，排氣塔51的上端設(shè)置有出氣口，排氣塔51 內(nèi)水平固定有分隔板Ξ65,且分隔板Ξ65上開設(shè)有若干過濾孔，分隔板Ξ65將排氣塔51內(nèi) 腔從上往下依次分隔成上內(nèi)腔和下內(nèi)腔;分隔板Ξ65將排氣塔51分隔成上內(nèi)腔和下內(nèi)腔，且分隔板Ξ65上開設(shè)有過濾孔，從而對廢氣進行再過濾處理;排氣塔51下內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有若干紫外線照射燈66,排氣塔51下內(nèi)腔內(nèi)的紫外線照射燈66能夠?qū)U氣進行殺菌處理。
[0096] 圖2所示，二級吸收塔53下空腔的內(nèi)壁上還涂有活性炭，二級吸收塔53下空腔內(nèi)的活性炭為市場上能夠買到現(xiàn)有產(chǎn)品，能夠起到對廢氣除臭的作用。
[0097] Ξ維混料裝置的工作原理如下：混料箱生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生帶有娃粉的廢氣，帶有娃粉的廢氣排入輸送管20內(nèi)，通過控制器2打開電磁閥19,輸送管20中帶有娃粉的廢氣進入處理塔6,通過控制器2控制變頻器17工作，變頻器17使電加熱管5工作，使帶有娃粉的廢氣燃燒，形成二氧化娃粉末；當處理塔6故障時，通過控制器2關(guān)閉電磁閥19,然后通過控制器2 打開第一電磁閥22,輸送管20中帶有娃粉的廢氣進入輸入管21，然后通過第一單向閥24進入氣囊25中，待故障消除后，通過控制器2關(guān)閉第一電磁閥22,然后通過控制器2打開電磁閥 19和第二電磁閥27,氣囊25中的廢氣進入輸出管18中，然后通過第二單向閥26進入輸送管 20中；燃燒好的廢氣通過進氣管一55進入到一級吸收塔52內(nèi)，循環(huán)水池62內(nèi)的水通過出水管63能夠向一級吸收塔52內(nèi)進行噴淋，且分隔板一 54上開設(shè)有通孔主要起到過濾的作用，同時，一級吸收塔52內(nèi)的廢氣和水由出氣管一56流出，且通過連接管二61和進氣管二58進入到二級吸收塔53的上空腔內(nèi)，再由連接管一 60進入到二級吸收塔53的上空腔內(nèi)，從而實現(xiàn)多級凈化，二級吸收塔53凈化后的氣體通過出氣管二59進入到排氣塔51排出，且二級吸收塔53的水由進水管64進入到循環(huán)水池62內(nèi)循環(huán)利用。
[009引實施例
[0099] 本用于耐水煮太陽電池的侶漿，包括W下成分：鉛粉 78份；無機粘纏剤 1.5份；
[0100] 有機賴結(jié)劑然份；添化劑 10份。
[0101] 侶粉由粒徑為1-3、3-6與7-8的球形侶粉，按1:1.5:2的比例混合組成。
[0102] 無機粘結(jié)劑按質(zhì)量份數(shù)計，包括Bi2〇3，40份；Si〇2，20份；B203，10份；ZnO，40份； 1〇〇2,3份；8曰0,60份。
[0103] 有機粘結(jié)劑按質(zhì)量分數(shù)計，包括松油醇60份;二乙醇下酸15份;二乙二醇下酸醋酸醋35份;巧樣酸Ξ下醋15份;司盤10份;纖維素化C-N200H0份;丙締酸樹脂10份;酪醒樹脂 10份。
[0104] 添加劑按質(zhì)量分數(shù)計，包括棚粉0.5份;侶娃合金粉10份;錯粉0.5份。
[0105] 采用該組分，通過W侶粉為主要成分，又在其中添加了無機粘結(jié)劑、有機粘結(jié)劑和添加劑，可使其能夠承受高溫水煮，不容易出現(xiàn)發(fā)黑和掉粉，耐水煮性好。
[0106] 本侶漿的制備方法，包括W下步驟：
[0107] a、制備無機粘結(jié)劑:將無機粘結(jié)劑的各組分按比例混合均勻，在400°C下預熱，在 1300°C下置于馬弗爐中烙煉1.5H，經(jīng)澤火后，干燥，球磨，制備出粒徑為3μπι的無機粘結(jié)劑；在本實施例中，在冷水中澤火，用高速球磨機球磨；
[0108] b、制備有機粘結(jié)劑:將有機粘結(jié)劑的各組分按比例混合后，在100°C下置于反應(yīng)蓋中攬拌溶解，得到半透明的有機粘合劑；
[0109] C、混合無機粘結(jié)劑和添加劑:按侶漿配方比例，將無機粘合劑和添加劑置于Ξ維混料裝置中混合2H;
[0110] d、混合配制：將步驟b中得到的有機粘合劑、步驟C中得到的無機粘結(jié)劑與添加劑的混合粉體W及侶粉按比例混合均勻，用Ξ維混料裝置社至細度為20μπι，粘度為90pa.s的侶漿。
[0111] 將采用該方法制備的侶漿，通過300目篩網(wǎng)印刷在156*156的多晶娃片上，在峰值溫度在800-82(TC的隧道爐中燒結(jié)，得到燒結(jié)娃片，將娃片放在電性能測試儀上進行電性能的測試；同時測試其在l〇〇°C的去離子水中持續(xù)煮30分鐘，水煮過程中，無冒泡現(xiàn)象，同時也無發(fā)黑、侶粉脫落;水煮完取出電池片，水清澈透明。
[0112] 如圖1所示，在步驟C和d中的Ξ維混料裝置包括底板1，底板上1固定有混料箱，底板1上設(shè)置有能對混料箱中的尾氣進行處理的處理塔6,處理塔6內(nèi)設(shè)置有若干電加熱管5，在本實施例中，電加熱管5的數(shù)量為Ξ根；電加熱管5通過線路與變頻器17相連，底板1上設(shè) 置有能控制變頻器17動作的控制機構(gòu);處理塔6的進口和輸送管20-端相連通，輸送管20的材料為鐵，處理塔6和輸送管20通過焊接的方式相連通，輸送管20另一端和混料箱相連通，輸送管20上設(shè)置有電磁閥19,底板1上設(shè)置有能將輸送管20中的尾氣暫時進行儲存的儲氣機構(gòu)，儲氣機構(gòu)包括氣囊25、輸入管21和輸出管18,輸入管21-端和氣囊25的進口相連通，輸入管21-端和氣囊25的進口通過密封條相連，輸入管21另一端和輸送管20相連通，輸入管21上依次設(shè)置有第一單向閥24和第一電磁閥22,輸出管18-端和氣囊25的出口相連通，輸出管18另一端和輸送管20相連通，輸出管18上依次設(shè)置有第二單向閥26和第二電磁閥 27,且輸入管21和輸出管18分別位于電磁閥19兩側(cè);底板1上還設(shè)置有能對處理塔6進行冷卻的冷卻機構(gòu)。
[0113] 如圖1所示，控制機構(gòu)包括控制器2和警燈4,警燈4固定在底板1上，警燈4通過螺栓連接的方式固定在底板1上，變頻器17和警燈4均與該控制器2相連，在本實施例中，控制器2 采用市場上可W買到的單片機，單片機控制電磁閥、鈴、傳感器、變頻器和燈的程序為現(xiàn)有，其程序不需要重新編輯;采用W上結(jié)構(gòu)，當處理塔6故障時，在本實施例中，故障為短暫斷電，變頻器17傳遞信號到控制器2,控制器2傳遞信號到警燈4,提示作用好；當處理塔6故障消除后，控制器2控制變頻器17工作，變頻器17使電加熱管5重新工作；當然，變頻器17也可 W通過線路和抽風機相連。
[0114] 如圖1所示，底板1上還設(shè)置有能提示氣囊25異常的提示機構(gòu)，提示機構(gòu)包括壓力傳感器23、警鈴28和顯示器3，壓力傳感器23設(shè)置在輸入管21上，顯示器3固定在底板1上，顯示器3通過螺栓連接的方式固定在底板1上，壓力傳感器23、警鈴28和顯示器3均與控制器2 相連，采用W上結(jié)構(gòu)，通過壓力傳感器23檢測到輸入管21異常，然后將異常信號傳遞到控制器2,控制器2將信號同時傳遞到顯示器3和警鈴28,警鈴28發(fā)出報警，警示作用好。
[0115] 如圖1所示，電磁閥19、第一電磁閥22和第二電磁閥27均與控制器2相連，采用W上結(jié)構(gòu)，通過控制器2控制電磁閥19、第一電磁閥22、第二電磁閥27動作，智能化程度高;控制器2為化C可編程控制器。
[0116] 如圖1所示，冷卻機構(gòu)包括若干風機12、安裝環(huán)11、導軌8、滑塊10、電機16和鋼絲繩 13,導軌8豎直固定在底板1上，導軌8通過焊接的方式固定在底板1上，滑塊10設(shè)置在導軌8 上，電機16固定在導軌8上端，電機16通過螺栓連接的方式固定在導軌8上端，鋼絲繩13-端和電機16的輸出軸相連，鋼絲繩13另一端和滑塊10相連，安裝環(huán)11固定在滑塊10上，安裝環(huán) 11通過焊接的方式固定在滑塊10上，且處理塔6位于安裝環(huán)11內(nèi)，若干風機12設(shè)置在安裝環(huán) 11上，在本實施例中，風機12的數(shù)量為六個，且風機12的出風口朝上，采用W上結(jié)構(gòu)，通過電機16工作帶動鋼絲繩13動作，鋼絲繩13帶動滑塊10沿導軌8上下移動，進而帶動滑塊10上的安裝環(huán)11上下移動，使安裝環(huán)11上的風機12上下移動，從而加快處理塔6外的熱空氣向上排出，冷卻作用好。
[0117] 如圖1所示，導軌8上端通過第一彈黃15固定有上行程開關(guān)14，導軌8下端第二彈黃 7固定有下行程開關(guān)9,上行程開關(guān)14、下行程開關(guān)9均與電機16相連，采用W上結(jié)構(gòu)，當安裝環(huán)11上移至最高觸碰第一彈黃15上的上行程開關(guān)14時，上行程開關(guān)14發(fā)出信號使電機16反轉(zhuǎn)，使安裝環(huán)11下移，當安裝環(huán)11下移至最低觸碰第二彈黃7上的下行程開關(guān)9時，下行程開關(guān)9發(fā)出信號使電機16正轉(zhuǎn)，使安裝環(huán)11上移。
[0118] 如圖2所示，底板1上還設(shè)置有多級處理裝置，包括排氣塔51，排氣塔51固定在底板 1上，排氣塔51通過連通管和處理塔6的出口相連通，底板1上固定有一級吸收塔52和二級吸收塔53;-級吸收塔52內(nèi)豎直設(shè)置有分隔板一 54,分隔板一 54將一級吸收塔52分成左空腔和右空腔，分隔板一 54上開設(shè)有通孔，且分隔板一 54上設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)主要起到對進入一級吸收塔52內(nèi)的廢氣進行過濾的作用；一級吸收塔52的左空腔下端連接有進氣管一 55,一級吸收塔52的右空腔上端連接有出氣管一 56,二級吸收塔53內(nèi)水平設(shè)置有分隔板二 57,分隔板二57將二級吸收塔53分隔成上空腔和下空腔，二級吸收塔53的上空腔連接有進氣管二58,二級吸收塔53的下空腔連接有出氣管二59,且出氣管二59與排氣塔51相連接，二級吸收塔53下空腔連接有連接管一 60,連接管一 60的另一端設(shè)置在二級吸收塔53上空腔，且出氣管一 56和進氣管二58之間連接有連接管二61;
[0119] 圖2所示，機架上還固定有一循環(huán)水池62,循環(huán)水池62連接有出水管63,出水管63 的另一端與一級吸收塔52右空腔相連接，循環(huán)水池62連接有進水管64,進水管64另一端與二級吸收塔53下空腔相連接;排氣塔51具有內(nèi)腔，排氣塔51的上端設(shè)置有出氣口，排氣塔51 內(nèi)水平固定有分隔板Ξ65,且分隔板Ξ65上開設(shè)有若干過濾孔，分隔板Ξ65將排氣塔51內(nèi) 腔從上往下依次分隔成上內(nèi)腔和下內(nèi)腔;分隔板Ξ65將排氣塔51分隔成上內(nèi)腔和下內(nèi)腔，且分隔板Ξ65上開設(shè)有過濾孔，從而對廢氣進行再過濾處理;排氣塔51下內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有若干紫外線照射燈66,排氣塔51下內(nèi)腔內(nèi)的紫外線照射燈66能夠?qū)U氣進行殺菌處理。
[0120] 圖2所示，二級吸收塔53下空腔的內(nèi)壁上還涂有活性炭，二級吸收塔53下空腔內(nèi)的活性炭為市場上能夠買到現(xiàn)有產(chǎn)品，能夠起到對廢氣除臭的作用。
[0121] Ξ維混料裝置的工作原理如下：混料箱生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生帶有娃粉的廢氣，帶有娃粉的廢氣排入輸送管20內(nèi)，通過控制器2打開電磁閥19,輸送管20中帶有娃粉的廢氣進入處理塔6,通過控制器2控制變頻器17工作，變頻器17使電加熱管5工作，使帶有娃粉的廢氣燃燒，形成二氧化娃粉末；當處理塔6故障時，通過控制器2關(guān)閉電磁閥19,然后通過控制器2 打開第一電磁閥22,輸送管20中帶有娃粉的廢氣進入輸入管21，然后通過第一單向閥24進入氣囊25中，待故障消除后，通過控制器2關(guān)閉第一電磁閥22,然后通過控制器2打開電磁閥 19和第二電磁閥27,氣囊25中的廢氣進入輸出管18中，然后通過第二單向閥26進入輸送管 20中；燃燒好的廢氣通過進氣管一55進入到一級吸收塔52內(nèi)，循環(huán)水池62內(nèi)的水通過出水管63能夠向一級吸收塔52內(nèi)進行噴淋，且分隔板一 54上開設(shè)有通孔主要起到過濾的作用，同時，一級吸收塔52內(nèi)的廢氣和水由出氣管一56流出，且通過連接管二61和進氣管二58進入到二級吸收塔53的上空腔內(nèi)，再由連接管一 60進入到二級吸收塔53的上空腔內(nèi)，從而實現(xiàn)多級凈化，二級吸收塔53凈化后的氣體通過出氣管二59進入到排氣塔51排出，且二級吸收塔53的水由進水管64進入到循環(huán)水池62內(nèi)循環(huán)利用。
[0122] 表1涂覆現(xiàn)有侶漿及實施例制備侶漿的娃片電性能數(shù)據(jù)：
[0123]

[0124] 從表1的數(shù)據(jù)可W看出，涂覆本發(fā)明侶漿的娃片相對現(xiàn)有技術(shù)制備的娃片，在開壓、短流都有較明顯的提升;而實施例二的串阻明顯下降，并阻提升明顯，所W在電性能上也表現(xiàn)最佳。
[0125] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可W對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1. 用于耐水煮太陽電池的鋁漿，其特征在于，包括以下成分：鋁粉 60-78份；無機粘結(jié)劑 L 2-1, 5:份；有機粘結(jié)劑 2:0-2:5份；添加劑 ]-1()份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于耐水煮太陽電池的鋁漿，其特征在于，所述鋁粉由粒徑為 1-3、3-6與7-8的球形鋁粉，按0.5:1:3或1:1.5:2的比例混合組成;所述無機粘結(jié)劑按質(zhì)量份數(shù)計，包括 Bi2〇3，20-40 份；Si02，10-20 份;B2〇3，3-10 份；ZnO，10-40 份;Mo02，1-3 份;BaO， 20-60份;所述有機粘結(jié)劑按質(zhì)量分數(shù)計，包括松油醇30-60份;二乙醇丁醚5-15份;二乙二醇丁醚醋酸酯15-35份;檸檬酸三丁酯5-15份；司盤1-10份;纖維素(EC-N200H-10份;丙烯酸樹脂3-10份;酚醛樹脂3-10份;所述添加劑按質(zhì)量分數(shù)計，包括硼粉0.1-0.5份;鋁硅合金粉1 -10份;錯粉0.1 -〇. 5份。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于耐水煮太陽電池的鋁漿，其特征在于，鋁漿的制備方法包括以下步驟： a、制備無機粘結(jié)劑:將無機粘結(jié)劑的各組分按比例混合均勻，在300-400°C下預熱，在 1200-1300 °C下置于馬弗爐中熔煉0.5-1.5H，經(jīng)淬火后，干燥，球磨，制備出粒徑為1-3μπι的無機粘結(jié)劑； b、制備有機粘結(jié)劑:將有機粘結(jié)劑的各組分按比例混合后，在80-100 °C下置于反應(yīng)釜中攪拌溶解，得到半透明的有機粘合劑； c、混合無機粘結(jié)劑和添加劑：按鋁漿配方比例，將無機粘合劑和添加劑置于三維混料裝置中混合0.5-2H; d、混合配制：將步驟b中得到的有機粘合劑、步驟c中得到的無機粘結(jié)劑與添加劑的混合粉體以及鋁粉按比例混合均勻，用三維混料裝置乳至細度為18_20μπι，粘度為40-90pa. s 的鋁漿。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁漿的制備方法，其特征在于，在步驟c和d中所述的三維混料裝置包括底板，底板上固定有混料箱，底板上設(shè)置有能對混料箱中的尾氣進行處理的處理塔，處理塔內(nèi)設(shè)置有若干電加熱管，電加熱管通過線路與變頻器相連，底板上設(shè)置有能控制變頻器動作的控制機構(gòu);處理塔的進口和輸送管一端相連通，輸送管另一端和混料箱相連通，輸送管上設(shè)置有電磁閥，底板上設(shè)置有能將輸送管中的尾氣暫時進行儲存的儲氣機構(gòu)，儲氣機構(gòu)包括氣囊、輸入管和輸出管，輸入管一端和氣囊的進口相連通，輸入管另一端和輸送管相連通，輸入管上依次設(shè)置有第一單向閥和第一電磁閥，輸出管一端和氣囊的出口相連通，輸出管另一端和輸送管相連通，輸出管上依次設(shè)置有第二單向閥和第二電磁閥，且輸入管和輸出管分別位于電磁閥兩側(cè);底板上還設(shè)置有能對處理塔進行冷卻的冷卻機構(gòu)。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁漿的制備方法，其特征在于，所述控制機構(gòu)包括控制器和警燈，警燈固定在底板上，變頻器和警燈均與該控制器相連。6. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁漿的制備方法，其特征在于，所述底板上還設(shè)置有能提示氣囊異常的提示機構(gòu)，提示機構(gòu)包括壓力傳感器、警鈴和顯示器，壓力傳感器設(shè)置在輸入管上，顯示器固定在底板上，壓力傳感器、警鈴和顯示器均與上述控制器相連。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁漿的制備方法，其特征在于，所述電磁閥、第一電磁閥和第二電磁閥均與上述控制器相連。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁漿的制備方法，其特征在于，所述冷卻機構(gòu)包括若干風機、安裝環(huán)、導軌、滑塊、電機和鋼絲繩，導軌豎直固定在底板上，滑塊設(shè)置在導軌上，電機固定在導軌上端，鋼絲繩一端和電機的輸出軸相連，鋼絲繩另一端和滑塊相連，安裝環(huán)固定在滑塊上，且處理塔位于安裝環(huán)內(nèi)，若干風機設(shè)置在安裝環(huán)上，且風機的出風口朝上。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁漿的制備方法，其特征在于，所述導軌上端通過第一彈簧固定有上行程開關(guān)，導軌下端第二彈簧固定有下行程開關(guān)，上行程開關(guān)、下行程開關(guān)均與電機相連。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁漿的制備方法，其特征在于，所述底板上還設(shè)置有多級處理裝置，包括排氣塔，排氣塔固定在底板上，排氣塔通過連通管和處理塔的出口相連通，底板上固定有一級吸收塔和二級吸收塔，一級吸收塔內(nèi)豎直設(shè)置有分隔板一，分隔板一將一級吸收塔分成左空腔和右空腔，分隔板一上開設(shè)有若干通孔，一級吸收塔的左空腔下端連接有進氣管一，一級吸收塔的右空腔上端連接有出氣管一，二級吸收塔內(nèi)水平設(shè)置有分隔板二，分隔板二將二級吸收塔分隔成上空腔和下空腔，二級吸收塔的上空腔連接有進氣管二，二級吸收塔的下空腔連接有出氣管二，且出氣管二與排氣塔相連接，二級吸收塔下空腔連接有連接管一，連接管一的另一端設(shè)置在二級吸收塔上空腔，且出氣管一和進氣管二之間連接有連接管二;所述底板上還固定有一循環(huán)水池，循環(huán)水池連接有出水管，出水管的另一端與一級吸收塔右空腔相連接，循環(huán)水池連接有進水管，進水管另一端與二級吸收塔下空腔相連接;所述分隔板一上設(shè)置有過濾網(wǎng);所述排氣塔具有內(nèi)腔，排氣塔的上端設(shè)置有出氣口，所述的排氣塔內(nèi)水平固定有分隔板三，且分隔板三上開設(shè)有若干過濾孔，所述的分隔板三將排氣塔內(nèi)腔從上往下依次分隔成上內(nèi)腔和下內(nèi)腔;所述排氣塔下內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有若干紫外線照射燈;所述二級吸收塔下空腔的內(nèi)壁上還涂有活性炭。
【文檔編號】H01B1/22GK105869707SQ201610341059
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】朱金浩, 蔣劍波, 朱世杰, 許布, 萬光耀, 陳玨榮, 吳振宏, 文長洪
【申請人】浙江光隆能源科技股份有限公司

完整全部詳細技術(shù)資料下載