納米石墨烯中壓電力電纜及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了納米石墨烯中壓電力電纜及其制造方法，包括導(dǎo)體、內(nèi)屏蔽層、絕緣層、外屏蔽層、銅帶屏蔽層、繞包層和外護(hù)套層；所述導(dǎo)體的外壁上由內(nèi)向外依次包覆有納米石墨烯層、內(nèi)屏蔽層、絕緣層和外屏蔽層，成為一組絕緣線芯；絕緣線芯外纏繞銅帶屏蔽層形成屏蔽線芯；三組屏蔽線芯的外側(cè)包覆有繞包層，繞包層外側(cè)包覆有外護(hù)套層。它包括以下步驟制成：拉絲；絞制導(dǎo)體；靜電涂覆納米石墨烯層；采用全干法交聯(lián)設(shè)備進(jìn)行三層共擠；制作銅帶屏蔽層；制作繞包層成纜；擠出外護(hù)套層。本發(fā)明利用電纜的集膚效應(yīng)，在電纜導(dǎo)體外采用靜電涂覆納米石墨烯層，采用全干法交聯(lián)技術(shù)生產(chǎn)，提高了電纜的載流量，降低了水樹的產(chǎn)生率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
納米石墨烯中壓電力電纜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種中壓電力電纜的改進(jìn)，具體地說是一種納米石墨烯中壓電力電纜及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)電性能是權(quán)衡電線電纜質(zhì)量的一大關(guān)鍵，目前現(xiàn)有的中壓電力電纜，如圖2所示，它由導(dǎo)體1、內(nèi)屏蔽層2、絕緣層3、外屏蔽層4、銅帶屏蔽層5、繞包層6和外護(hù)套層7構(gòu)成；導(dǎo)體I和由內(nèi)向外依次包覆在導(dǎo)體I外的內(nèi)屏蔽層2、絕緣層3、外屏蔽層4組成一組絕緣線芯，絕緣線芯外纏繞銅帶屏蔽層5形成屏蔽線芯，由繞包層6將三組屏蔽線芯包住，在繞包層6外再擠出外護(hù)套層7。由于上述的電纜結(jié)構(gòu)不利于導(dǎo)體材料充分發(fā)揮作用，靠成材料的浪費(fèi)。石墨烯具有導(dǎo)電性極強(qiáng)的優(yōu)秀特性，是能隙為零的半導(dǎo)體，電子的運(yùn)動速度能到達(dá)光速的1/300，遠(yuǎn)超其他金屬導(dǎo)體或半導(dǎo)體的運(yùn)動速度。常溫下其載流子迀移率最高，它的電阻率約10—6Ω.cm，比銅或銀更低，為目前世界上電阻率最小的材料。正是由于石墨烯具有導(dǎo)電性優(yōu)良等特性，故若被應(yīng)用于電纜導(dǎo)體中可以增加相同導(dǎo)體的導(dǎo)電量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種利用電纜的集膚效應(yīng)，在電纜導(dǎo)體外采用靜電涂覆納米石墨烯層，從而降低電纜的制造成本，提高電纜的載流量，同時采用三層共擠全干法交聯(lián)生產(chǎn)技術(shù)，以降低水樹的產(chǎn)生率，提高產(chǎn)品質(zhì)量的納米石墨烯中壓電力電纜及其制造方法。
[0004]為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:該納米石墨烯中壓電力電纜，包括導(dǎo)體、內(nèi)屏蔽層、絕緣層、外屏蔽層、銅帶屏蔽層、繞包層和外護(hù)套層;其特征在于:所述導(dǎo)體的外壁上設(shè)有納米石墨烯層，在納米石墨烯層的外側(cè)由內(nèi)向外依次包覆有內(nèi)屏蔽層、絕緣層和外屏蔽層，成為一組絕緣線芯;絕緣線芯外纏繞銅帶屏蔽層形成屏蔽線芯;三組屏蔽線芯的外側(cè)包覆有繞包層，繞包層外側(cè)包覆有外護(hù)套層。
[0005]所述的納米石墨烯層采用靜電粉末噴涂在導(dǎo)體外壁上，納米石墨烯層的厚度為5?30ym。
[0006]該上述納米石墨烯中壓電力電纜的制造方法，包括拉絲、絞制導(dǎo)體、三層共擠、銅帶屏蔽、成纜和擠出外護(hù)套層的步驟，其特征在于:它包括以下步驟制成:
一、拉絲:采用符合GB/T3952或GB/T3954標(biāo)準(zhǔn)的銅/鋁桿按現(xiàn)有技術(shù)拉制成直徑Φ1.5?Φ 4mm的單絲；
二、絞制導(dǎo)體，將多根單絲在框絞機(jī)上緊壓絞制，得到絞合的導(dǎo)體，導(dǎo)體最外層節(jié)距為導(dǎo)體直徑的13?15倍，次外層節(jié)距為導(dǎo)體直徑的17?19倍，內(nèi)層節(jié)距為導(dǎo)體直徑的19?22倍；
三、靜電涂覆納米石墨烯層:采用高壓靜電發(fā)生器將石墨烯粉末在壓縮空氣作用下霧化得細(xì)而均勻，憑借高壓電場的作用均勻地吸附于導(dǎo)體表面;高壓發(fā)生器工作時，將噴槍高壓調(diào)整到4?50KV即可使石墨烯良好吸附；生產(chǎn)前，供粉桶內(nèi)裝入石墨烯粉末，達(dá)供粉桶容積的三分之二，調(diào)整沸騰氣壓在0.05?0.08Mpa，調(diào)整供粉氣壓0.08?0.12Mpa，使供粉量在80?150g/min之間；生產(chǎn)時，導(dǎo)體穿過噴室，噴粉槍噴頭與導(dǎo)體的距離應(yīng)保持在100?180mm之間；
四、采用全干法交聯(lián)設(shè)備進(jìn)行三層共擠:
(A)、起車及生產(chǎn)步驟:
(a)、擠出機(jī)和機(jī)頭加熱，溫度控制如下:內(nèi)屏蔽層擠出機(jī)的一區(qū)溫度為85°C ± 1 °C，二區(qū)溫度為110 °C ± 1 °C，三區(qū)溫度為116 °C ± 1 °C，四區(qū)溫度為118 °C ± 1 °C，法蘭溫度為1180C 土 10°C，導(dǎo)膠管溫度為112°C 土 10°C，模具溫度為118°C 土 10°C ;絕緣層擠出機(jī)的一區(qū)溫度為105°C±10°C，二區(qū)溫度為112°C±10°C，三區(qū)溫度為116°C±10°C，四區(qū)溫度為116°C±10°C，五區(qū)溫度為118°C ±10°C，六區(qū)溫度為118°C 土 10°C，法蘭溫度為118°C 土 10°C，導(dǎo)膠管溫度為118 °C ± 1 °C，模具溫度為118 °C ± 1 °C ;外屏蔽層擠出機(jī)的一區(qū)溫度為78 °C ± 1 °C，二區(qū)溫度為88°C ± 10°C，三區(qū)溫度為96°C ± 10°C，四區(qū)溫度為96°C 土 10°C，五區(qū)溫度為95°C 土10C，法蘭溫度為96°C ±10°C，導(dǎo)膠管溫度為95°C ±10°C，模具溫度為118°C ± 10°C ；
啟動擠出機(jī)開始工作，先調(diào)節(jié)內(nèi)屏蔽層擠出機(jī)速度，使內(nèi)屏蔽層先擠出在導(dǎo)體外側(cè)的納米石墨烯層上，待內(nèi)屏蔽層、絕緣層和外屏蔽層均勻擠出后，校正機(jī)頭中心；
(b)、張力調(diào)節(jié):通過下牽引調(diào)節(jié)；
(c)、關(guān)閉下密封及上密封、收縮管，啟動硫化管加熱至280?450°C;
(d)、待到硫化管溫度達(dá)到硫化初始溫度后，開始供氣，供氣壓力在0.7?1.0Mpa;
(e)、長度計(jì)數(shù)復(fù)位，進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)，燈亮?xí)r開始計(jì)米；當(dāng)合格電纜從下密封出來后，立即取樣，檢測電纜結(jié)構(gòu)尺寸和熱延伸，待檢驗(yàn)合格后，進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)；
(B)、停車步驟:
(a)、當(dāng)生產(chǎn)快到結(jié)束時，將線速度從生產(chǎn)狀態(tài)變化到停車速度，硫化管溫度進(jìn)入硫化管結(jié)束加熱溫度，同時硫化管開始冷卻，當(dāng)溫度到達(dá)240?270 °C，硫化管冷卻進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài);在這期間，電纜在硫化管中繼續(xù)硫化，根據(jù)情況確定合格電纜位置并做好標(biāo)記；
(b)、當(dāng)硫化管溫度小于70V后，硫化管自動排氣；
(C)、打開伸縮管和連鎖裝置；
(d)、將帶有引導(dǎo)線的電纜走出管路，并在做有標(biāo)記的合格電纜末端取樣檢驗(yàn)；
(e)、停止供料，關(guān)閉擠出機(jī)，將機(jī)頭和擠出機(jī)分離，并及時將機(jī)頭和螺桿螺膛清理干凈；
(f)、全線停車后，停氣；
五、制作銅帶屏蔽層，銅帶纏繞方向?yàn)樽笙?，銅帶寬度為20mm?50mm，銅帶平均搭蓋率不小于15%，最小搭蓋率不小于5% ；
六、制作繞包層成纜:成纜模具大于成纜外徑0.5mm?2mm，成纜節(jié)距為成纜外徑的30?50倍;絕緣線芯應(yīng)按順時針方向排列;包帶重疊寬度應(yīng)控制在包帶寬度的15?30%之間；
七、擠出外護(hù)套層，外護(hù)套層在擠塑機(jī)上進(jìn)行，擠塑機(jī)機(jī)身加熱段分為六段，第一段至第六段的工作溫度分別為 145 cC ± 1 cC、155 cC ± 1 cC、155 cC ± 1 cC、165 cC ± 1 cC、165 cC 土1 °C、175 °C ± 10 °C，機(jī)頭法蘭溫度為175 °C ± 10 °C，機(jī)頭溫度為165 °C ± 1 °C ;擠出前將外護(hù)套層料直接在70?80°C溫度下干燥不小于4小時，熔融態(tài)經(jīng)I?2層40目過濾網(wǎng)過濾，擠出量260kg/h，得到外護(hù)套層，最終得到納米石墨烯中壓電力電纜。
[0007]本發(fā)明的有益效果在于:利用電纜的集膚效應(yīng)，在電纜導(dǎo)體外采用靜電涂覆納米石墨烯層，從而降低電纜的制造成本，提高電纜的載流量，同時采用全干法交聯(lián)技術(shù)生產(chǎn)，降低了水樹的產(chǎn)生率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的電纜截面示意圖。
[0009]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的電纜截面示意圖。
[0010]圖中:1、導(dǎo)體;2、內(nèi)屏蔽層;3、絕緣層;4、外屏蔽層;5、銅帶屏蔽層;6、繞包層;7、夕卜護(hù)套層;8、納米石墨烯層。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參照圖1制作本發(fā)明。該納米石墨烯中壓電力電纜，包括導(dǎo)體1、內(nèi)屏蔽層2、絕緣層
3、外屏蔽層4、銅帶屏蔽層5、繞包層6和外護(hù)套層7;其特征在于:所述導(dǎo)體I的外壁上設(shè)有納米石墨稀層8，在納米石墨稀層8的外側(cè)由內(nèi)向外依次包覆有內(nèi)屏蔽層2、絕緣層3和外屏蔽層4，成為一組絕緣線芯;絕緣線芯外纏繞銅帶屏蔽層5形成屏蔽線芯;三組屏蔽線芯的外側(cè)包覆有繞包層6，繞包層6外側(cè)包覆有外護(hù)套層7。
[0012]所述的納米石墨烯層8采用靜電粉末噴涂在導(dǎo)體I外壁上，納米石墨烯層2的厚度為5?30μπι;導(dǎo)體I的截面面積是電阻值相同的傳統(tǒng)電纜中的導(dǎo)體截面面積的70%—85%。
[0013]上述納米石墨烯中壓電力電纜的制造方法，包括拉絲、絞制導(dǎo)體、三層共擠、銅帶屏蔽、成纜和擠出外護(hù)套層的步驟，其特征在于:它包括以下步驟制成:
一、拉絲:采用符合GB/T3952或GB/T3954標(biāo)準(zhǔn)的銅/鋁桿按現(xiàn)有技術(shù)拉制成直徑Φ 1.5?Φ 4mm的單絲，模具的內(nèi)徑按現(xiàn)有技術(shù)機(jī)械工業(yè)出版社1987年出版，1994年再版的《拉絲工藝學(xué)》中，第七章拉絲工藝，第六節(jié)拉絲配模，第81頁中給出的公式進(jìn)行確定，單絲出線速度為3?18m/s，雙盤自動收線，從滿盤至空盤測定長，自動切換，外圍控制裝置包括西門子直流調(diào)整速裝置、排線控制及潤滑和冷卻系統(tǒng)。
[0014]二、絞制導(dǎo)體1，將多根單絲在框絞機(jī)上緊壓絞制，得到絞合的導(dǎo)體1，絞制時導(dǎo)體I出線速度為4.5?60m/min，氣動碟式控制放線張力，大小可調(diào)，張力范圍250?3000N，導(dǎo)體I最外層節(jié)距為導(dǎo)體I直徑的13?15倍，次外層節(jié)距為導(dǎo)體I直徑的17?19倍，內(nèi)層節(jié)距為導(dǎo)體I直徑的19?22倍，導(dǎo)體I外徑偏差為+0.2mm?0mm。
[0015]三、靜電涂覆納米石墨烯層8，將石墨烯粉末在壓縮空氣作用下霧化得細(xì)而均勻，憑借高壓電場的作用均勻地吸附于導(dǎo)體I表面。采用高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生高壓電荷，與零電位的工件產(chǎn)生電位差，形成粉末涂料微粒吸附的主要動力。高壓發(fā)生器輸入電壓為220V，經(jīng)過多次高頻振蕩，倍壓放大，輸出電壓可高達(dá)50?100KV，工作時，將噴槍高壓調(diào)整到4?50KV即可使石墨烯良好吸附(工件懸掛裝置應(yīng)接地良好，R彡4歐姆)。生產(chǎn)前，供粉桶內(nèi)裝入石墨烯粉末，達(dá)供粉桶容積的三分之二，調(diào)整沸騰氣壓在0.05?0.0SMpa，調(diào)整供粉氣壓
0.08?0.12Mpa，使供粉量一般在80?150g/min之間，生產(chǎn)時，導(dǎo)體I穿過噴室，噴粉槍噴頭與導(dǎo)體I的距離應(yīng)保持在100?180mm之間為易，根據(jù)不同導(dǎo)體I要選擇不同的噴粉擴(kuò)散體固定于槍頭上，以達(dá)到霧化均勻，生產(chǎn)速度為I?15米/秒，涂覆納米石墨烯層8的厚度一般為5?30μπι。納米石墨烯回收時，噴室內(nèi)應(yīng)形成0.05?0.09Mpa左右的負(fù)壓，噴室開口處空氣流速應(yīng)控制在0.5?0.6m/秒。停產(chǎn)時要將供粉桶中石墨烯清理干凈，防止微孔板堵塞。
[0016]四、采用全干法交聯(lián)設(shè)備進(jìn)行三層共擠:
(A)、起車及生產(chǎn)步驟:
(a)、擠出機(jī)和機(jī)頭加熱，溫度控制如下:內(nèi)屏蔽層擠出機(jī)的一區(qū)溫度為85 °C ± 1 °C，二區(qū)溫度為110 °C ± 1 °C，三區(qū)溫度為116 °C ± 1 °C，四區(qū)溫度為118 °C ± 1 °C，法蘭溫度為1180C 土 10°C，導(dǎo)膠管溫度為112°C 土 10°C，模具溫度為118°C 土 10°C ;絕緣層擠出機(jī)的一區(qū)溫度為105°C±10°C，二區(qū)溫度為112°C±10°C，三區(qū)溫度為116°C±10°C，四區(qū)溫度為116°C±10°C，五區(qū)溫度為118°C ±10°C，六區(qū)溫度為118°C 土 10°C，法蘭溫度為118°C 土 10°C，導(dǎo)膠管溫度為118 °C ± 1 °C，模具溫度為118 °C ± 1 °C ;外屏蔽層擠出機(jī)的一區(qū)溫度為78 °C ± 1 °C，二區(qū)溫度為88°C ± 10°C，三區(qū)溫度為96°C ± 10°C，四區(qū)溫度為96°C 土 10°C，五區(qū)溫度為95°C 土10C，法蘭溫度為96°C ±10°C，導(dǎo)膠管溫度為95°C ±10°C，模具溫度為118°C ± 10°C ；
啟動按鈕，擠出機(jī)開始工作，先調(diào)節(jié)內(nèi)屏蔽層擠出機(jī)速度，使內(nèi)屏蔽層2先擠出在導(dǎo)體I外側(cè)的納米石墨烯層8上，待內(nèi)屏蔽層2、絕緣層3和外屏蔽層4均勻擠出后，然后調(diào)節(jié)擠出機(jī)轉(zhuǎn)速，并校正機(jī)頭中心。
[0017](b)、張力調(diào)節(jié):通過下牽引調(diào)節(jié)，當(dāng)懸控器指針位于零位或擺動不大時，說明張力調(diào)好。
[0018](C)、關(guān)閉下密封及上密封、收縮管，(如果不用起車電纜，待生產(chǎn)的電纜走出下密封后，再關(guān)閉下密封)，啟動硫化管加熱至280?450°C。
[0019](d)、待到硫化管溫度達(dá)到硫化初始溫度后，開始供氣，供氣壓力在0.7?1.0Mpa。
[0020](e)、啟動按鈕，長度計(jì)數(shù)復(fù)位，進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)，燈亮?xí)r開始計(jì)米。當(dāng)合格電纜從下密封出來后，立即取樣，檢測電纜結(jié)構(gòu)尺寸和熱延伸，待檢驗(yàn)合格后，進(jìn)入正常生產(chǎn)狀
??τ O
[0021](B)、停車步驟:
(a)、當(dāng)生產(chǎn)快到結(jié)束時，將線速度從生產(chǎn)狀態(tài)變化到停車速度，硫化管溫度進(jìn)入硫化管結(jié)束加熱溫度，同時硫化管開始冷卻，當(dāng)溫度到達(dá)240?270 °C，硫化管冷卻進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)。在這期間，電纜在硫化管中繼續(xù)硫化，根據(jù)情況確定合格電纜位置并做好標(biāo)記。
[0022](b)、當(dāng)硫化管溫度小于70°C后，硫化管自動排氣，管內(nèi)壓力降為“O”。
[0023](c)、打開伸縮管和連鎖裝置。
[0024](d)、將帶有引導(dǎo)線的電纜走出管路，并在做有標(biāo)記的合格電纜末端取樣檢驗(yàn)。
[0025](e)、停止供料，關(guān)閉擠出機(jī)，將機(jī)頭和擠出機(jī)分離，并及時將機(jī)頭和螺桿螺膛清理干凈。
[0026](f)、全線停車后，停氣。
[0027]五、制作銅帶屏蔽層5，銅帶纏繞方向?yàn)樽笙颍~帶寬度為20mm?50mm，銅帶平均搭蓋率不小于15%，最小搭蓋率不小于5%。
[0028]六、制作繞包層6成纜:成纜模具大于成纜外徑0.5mm?2mm，成纜節(jié)距為30?50倍的成纜外徑;絕緣線芯應(yīng)按順時針方向排列;包帶重疊(間隙)寬度應(yīng)控制在包帶寬度的15?30%之間。
[0029]七、擠出外護(hù)套層7，外護(hù)套層7在擠塑機(jī)上進(jìn)行，擠塑機(jī)機(jī)身加熱段分為六段，第一段至第六段的工作溫度分別為145 °C、155 °C、155 °C、165 °C、165 °C、175 °C，機(jī)頭法蘭溫度為175°C，機(jī)頭溫度為165°C，上述各溫度偏差10°C。擠出前將外護(hù)套層料直接在70?80°C溫度下干燥不小于4小時，熔融態(tài)經(jīng)I?2層40目過濾網(wǎng)過濾，驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)速100rpm，擠出量260kg/h，得到外護(hù)套層7，外護(hù)套層7的平均厚度不小于GB/T12706標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)稱值，最薄點(diǎn)厚度不小于標(biāo)稱值的80%。
[0030]本發(fā)明通過利用集膚效應(yīng)及納米石墨烯的高導(dǎo)電率，在導(dǎo)體外靜電涂覆納米石墨烯層，電纜導(dǎo)體截面可減少15?30%，載流量可提高5%，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了傳導(dǎo)性能，并且電纜重量減輕，易于安裝，同時采用全干法交聯(lián)技術(shù)生產(chǎn)，降低了水樹的產(chǎn)生率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.納米石墨烯中壓電力電纜，包括導(dǎo)體(1)、內(nèi)屏蔽層(2)、絕緣層(3)、外屏蔽層(4)、銅帶屏蔽層(5)、繞包層(6)和外護(hù)套層(7);其特征在于:所述導(dǎo)體(I)的外壁上設(shè)有納米石墨稀層(8)，在納米石墨稀層(8)的外側(cè)由內(nèi)向外依次包覆有內(nèi)屏蔽層(2)、絕緣層(3)和外屏蔽層(4)，成為一組絕緣線芯;絕緣線芯外纏繞銅帶屏蔽層(5)形成屏蔽線芯;三組屏蔽線芯的外側(cè)包覆有繞包層(6)，繞包層(6)外側(cè)包覆有外護(hù)套層(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米石墨烯中壓電力電纜，其特征在于:所述的納米石墨烯層(8)采用靜電粉末噴涂在導(dǎo)體(I)外壁上，納米石墨稀層(2)的厚度為5?30μηι。3.納米石墨烯中壓電力電纜的制造方法，包括拉絲、絞制導(dǎo)體、三層共擠、銅帶屏蔽、成纜和擠出外護(hù)套層的步驟，其特征在于:它包括以下步驟制成: 一、拉絲:采用符合GB/T3952或GB/T3954標(biāo)準(zhǔn)的銅/鋁桿按現(xiàn)有技術(shù)拉制成直徑Φ1.5?Φ 4mm的單絲； 二、絞制導(dǎo)體(1)，將多根單絲在框絞機(jī)上緊壓絞制，得到絞合的導(dǎo)體(I)，導(dǎo)體(I)最外層節(jié)距為導(dǎo)體(I)直徑的13?15倍，次外層節(jié)距為導(dǎo)體(I)直徑的17?19倍，內(nèi)層節(jié)距為導(dǎo)體(I)直徑的19?22倍； 三、靜電涂覆納米石墨烯層(8):采用高壓靜電發(fā)生器將石墨烯粉末在壓縮空氣作用下霧化得細(xì)而均勻，憑借高壓電場的作用均勻地吸附于導(dǎo)體(I)表面;高壓發(fā)生器工作時，將噴槍高壓調(diào)整到4?50KV即可使石墨烯良好吸附；生產(chǎn)前，供粉桶內(nèi)裝入石墨烯粉末，達(dá)供粉桶容積的三分之二，調(diào)整沸騰氣壓在0.05?0.08Mpa，調(diào)整供粉氣壓0.08?0.12Mpa，使供粉量在80?150g/min之間；生產(chǎn)時，導(dǎo)體(I)穿過噴室，噴粉槍噴頭與導(dǎo)體(I)的距離應(yīng)保持在100?180mm之間； 四、采用全干法交聯(lián)設(shè)備進(jìn)行三層共擠: (A)、起車及生產(chǎn)步驟: (a)、擠出機(jī)和機(jī)頭加熱，溫度控制如下:內(nèi)屏蔽層擠出機(jī)的一區(qū)溫度為85°C±10°C，二區(qū)溫度為110 °C ± 1 °C，三區(qū)溫度為116 °C ± 1 °C，四區(qū)溫度為118 °C ± 1 °C，法蘭溫度為.118°C 土 10°C，導(dǎo)膠管溫度為112°C 土 10°C，模具溫度為118°C 土 10°C ;絕緣層擠出機(jī)的一區(qū)溫度為105°C±10°C，二區(qū)溫度為112°C±10°C，三區(qū)溫度為116°C±10°C，四區(qū)溫度為116°C±10°C，五區(qū)溫度為118°C ±10°C，六區(qū)溫度為118°C 土 10°C，法蘭溫度為118°C 土 10°C，導(dǎo)膠管溫度為118 °C ± 1 °C，模具溫度為118 °C ± 1 °C ;外屏蔽層擠出機(jī)的一區(qū)溫度為78 °C ± 1 °C，二區(qū)溫度為88°C ± 10°C，三區(qū)溫度為96°C ± 10°C，四區(qū)溫度為96°C 土 10°C，五區(qū)溫度為95°C 土.10°C，法蘭溫度為96°C ±10°C，導(dǎo)膠管溫度為95°C ±10°C，模具溫度為118°C ± 10°C ；. 啟動擠出機(jī)開始工作，先調(diào)節(jié)內(nèi)屏蔽層擠出機(jī)速度，使內(nèi)屏蔽層(2)先擠出在導(dǎo)體(I)外側(cè)的納米石墨烯層(8)上，待內(nèi)屏蔽層(2)、絕緣層(3)和外屏蔽層(4)均勻擠出后，校正機(jī)頭中七、； (b)、張力調(diào)節(jié):通過下牽引調(diào)節(jié)； (c)、關(guān)閉下密封及上密封、收縮管，啟動硫化管加熱至280?450°C; (d)、待到硫化管溫度達(dá)到硫化初始溫度后，開始供氣，供氣壓力在0.7?1.0Mpa; (e)、長度計(jì)數(shù)復(fù)位，進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)，燈亮?xí)r開始計(jì)米；當(dāng)合格電纜從下密封出來后，立即取樣，檢測電纜結(jié)構(gòu)尺寸和熱延伸，待檢驗(yàn)合格后，進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)； (B)、停車步驟: (a)、當(dāng)生產(chǎn)快到結(jié)束時，將線速度從生產(chǎn)狀態(tài)變化到停車速度，硫化管溫度進(jìn)入硫化管結(jié)束加熱溫度，同時硫化管開始冷卻，當(dāng)溫度到達(dá)240?270 °C，硫化管冷卻進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài);在這期間，電纜在硫化管中繼續(xù)硫化，根據(jù)情況確定合格電纜位置并做好標(biāo)記； (b)、當(dāng)硫化管溫度小于70V后，硫化管自動排氣； (C)、打開伸縮管和連鎖裝置； (d)、將帶有引導(dǎo)線的電纜走出管路，并在做有標(biāo)記的合格電纜末端取樣檢驗(yàn)； (e)、停止供料，關(guān)閉擠出機(jī)，將機(jī)頭和擠出機(jī)分離，并及時將機(jī)頭和螺桿螺膛清理干凈； (f)、全線停車后，停氣； 五、制作銅帶屏蔽層(5)，銅帶纏繞方向?yàn)樽笙?，銅帶寬度為20mm?50mm，銅帶平均搭蓋率不小于15%，最小搭蓋率不小于5% ； 六、制作繞包層(6)成纜:成纜模具大于成纜外徑0.5mm?2mm，成纜節(jié)距為成纜外徑的.30?50倍；絕緣線芯應(yīng)按順時針方向排列；包帶重疊寬度應(yīng)控制在包帶寬度的15?30%之間； 七、擠出外護(hù)套層(7)，外護(hù)套層(7)在擠塑機(jī)上進(jìn)行，擠塑機(jī)機(jī)身加熱段分為六段，第一段至第六段的工作溫度分別為 145 °C ± 1 °C、155 °C ± 1 °C、155 °C ± 1 °C、165 °C ± 1 °C、.165 °C ± 10 °C、175 °C ± 10 °C，機(jī)頭法蘭溫度為175 °C ± 10 °C，機(jī)頭溫度為 165 °C ± 10 °C ;擠出前將外護(hù)套層料直接在70?80°C溫度下干燥不小于4小時，熔融態(tài)經(jīng)I?2層40目過濾網(wǎng)過濾，擠出量260kg/h，得到外護(hù)套層(7)，最終得到納米石墨烯中壓電力電纜。
【文檔編號】H01B7/18GK105957629SQ201610547987
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月13日
【發(fā)明人】商傳紅, 王柏松, 臧化文, 許彬, 崔東元, 郇文剛, 王偉
【申請人】山東科虹線纜科技股份有限公司