一種螺旋移動(dòng)式橡套電纜及其加工方法
【專利摘要】一種螺旋移動(dòng)式橡套電纜，該電纜為直線電纜平行旋轉(zhuǎn)形成的螺旋結(jié)構(gòu)。其加工方法，包括如下步驟：形成直線電纜，根據(jù)用戶要求的電纜螺旋半徑和使用長(zhǎng)度的大小，選擇電纜模具金屬管材的半徑和長(zhǎng)度，電纜模具金屬管材兩端各自設(shè)置預(yù)留孔；所述的直線電纜的一端插進(jìn)電纜模具金屬管材一端的預(yù)留孔內(nèi)，電纜的另一端也固定在金屬管材另一端的預(yù)留孔內(nèi)；把纏繞后的電纜，整齊的并排放置在硫化罐內(nèi)進(jìn)行二次硫化，硫化后形成螺旋移動(dòng)式橡套電纜。本發(fā)明的有益效果：發(fā)明螺旋移動(dòng)式橡套電纜外形采用螺旋纏繞結(jié)構(gòu)，通過外形的改變，把傳統(tǒng)電纜懸鏈線式的曲線移動(dòng)，變成了有彈性平行移動(dòng)，解決了電纜在移動(dòng)過程中的變形、下垂、堆積問題。
【專利說明】
一種螺旋移動(dòng)式橡套電纜及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種螺旋移動(dòng)式橡套電纜及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，廣泛使用的移動(dòng)式橡套電纜為圓形直線結(jié)構(gòu)，移動(dòng)式電氣設(shè)備需要多頻次 長(zhǎng)時(shí)間做往返移動(dòng)，由于傳統(tǒng)電纜形狀和結(jié)構(gòu)，不適用經(jīng)常反復(fù)伸縮拖拉移動(dòng)的電器設(shè)備 上，電器設(shè)備反復(fù)伸縮拖拉移動(dòng)會(huì)造成電纜的移動(dòng)不便及收縮時(shí)造成電纜堆積，嚴(yán)重的限 制了電器設(shè)備的使用距離和靈活性，同時(shí)，電器設(shè)備反復(fù)伸縮拖拉移動(dòng)也會(huì)使電纜出現(xiàn)嚴(yán) 重的下垂變形，電纜長(zhǎng)時(shí)間，高頻次伸縮、拖拉、移動(dòng)，超出電纜的曲撓性能極限時(shí)，會(huì)造成 電纜絕緣和護(hù)套的開裂，造成電纜的損壞和短路，甚至報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種螺旋移動(dòng)式橡套電纜及其加工方法。
[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：該電纜為直線電纜平行旋轉(zhuǎn)形成的螺旋結(jié)構(gòu)，其中 相鄰直線電纜之間為平行結(jié)構(gòu)，螺旋結(jié)構(gòu)的螺距為5~30mm，螺旋結(jié)構(gòu)的直徑為20~500mm， 所述直線電纜包括單/多線芯和橡皮護(hù)套層，所述的單/多線芯為銅導(dǎo)體線芯外擠包橡皮絕 緣層，橡皮護(hù)套層擠包在橡皮絕緣層外，所述的線芯和線芯之間以及線芯和橡皮護(hù)套層之 間填充有纜芯。
[0005]所述的螺旋結(jié)構(gòu)為圓形螺旋結(jié)構(gòu)。
[0006] 所述的纜芯采用硫化或非硫化橡皮混合物。
[0007] 所述的橡皮護(hù)套層或者橡皮護(hù)套層的厚度為:1.5~4.0mm之間。
[0008] -種螺旋移動(dòng)式橡套電纜的加工方法，包括如下步驟： 1、 將銅導(dǎo)體線芯外擠包橡皮絕緣層； 2、 橡皮絕緣層擠包橡皮護(hù)套層，對(duì)橡皮絕緣層進(jìn)行一次硫化； 3、 將纜芯填充到線芯和線芯之間以及線芯和橡皮護(hù)套層之間，形成直線電纜； 4、 根據(jù)用戶要求的電纜螺旋半徑和使用長(zhǎng)度的大小，選擇電纜模具金屬管材的半徑和 長(zhǎng)度，電纜模具金屬管材兩端各自設(shè)置預(yù)留孔； 5、 所述的直線電纜的一端插進(jìn)電纜模具金屬管材一端的預(yù)留孔內(nèi)，之后將直線電纜纏 繞在電纜模具金屬管材外壁上，螺旋結(jié)構(gòu)的螺距控制在5~30mm，螺旋結(jié)構(gòu)的直徑控制在20 ~500_范圍內(nèi)，電纜的另一端也固定在金屬管材另一端的預(yù)留孔內(nèi)； 6、 把纏繞后的電纜，整齊的并排放置在硫化罐內(nèi)進(jìn)行二次硫化，電纜的硫化溫度在165 ~200°C，硫化時(shí)間在30~40min，硫化壓力在0.6~2MPa，硫化后形成螺旋移動(dòng)式橡套電纜。
[0009] 具體性能見下表。
[0010]螺旋纏繞電纜硫化后性能對(duì)照表
通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比，螺旋纏繞電纜硫化后的電纜各性能大大優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，電纜的圓 型伸縮結(jié)構(gòu)又能大大降低電纜運(yùn)行過程中電纜受到的應(yīng)力對(duì)電纜造成的破壞、使電纜在運(yùn) 行中的拉力降低95%以上、摩擦降低90%、彎曲造成的重力損傷降低80%以上，對(duì)電纜的安全 運(yùn)行提供了可靠的保證。
[0011]本發(fā)明的有益效果:發(fā)明螺旋移動(dòng)式橡套電纜外形采用螺旋纏繞結(jié)構(gòu)，通過外形 的改變，把傳統(tǒng)電纜懸鏈線式的曲線移動(dòng)，變成了有彈性平行移動(dòng)，解決了電纜在移動(dòng)過程 中的變形、下垂、堆積問題，降低了電纜移動(dòng)產(chǎn)生的應(yīng)力對(duì)電纜造成的損傷，螺旋結(jié)構(gòu)體積 小、儲(chǔ)線多、伸縮長(zhǎng)，受力均勻，特別適用于多頻次反復(fù)伸縮拖拉移動(dòng)的電器設(shè)備上，大大提 高了電纜的安全性、靈活性，延長(zhǎng)了電纜的使用壽命，為社會(huì)節(jié)約了資源。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖； 圖2為圖1的橫截面示意圖； 圖中：1銅導(dǎo)體線芯、2橡皮絕緣層、3纜芯、4橡皮護(hù)套層。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述： 實(shí)施例1 如圖1和2所示，該電纜為直線電纜平行旋轉(zhuǎn)形成的螺旋結(jié)構(gòu)，其中相鄰直線電纜之間 為平行結(jié)構(gòu)，螺旋結(jié)構(gòu)的螺距為5~30mm，螺旋結(jié)構(gòu)的直徑為20~500mm，所述直線電纜包括 單/多線芯和橡皮護(hù)套層，所述的單/多線芯為銅導(dǎo)體線芯外擠包橡皮絕緣層，橡皮護(hù)套層 擠包在橡皮絕緣層外，所述的線芯和線芯之間以及線芯和橡皮護(hù)套層之間填充有纜芯。
[0014] 所述的螺旋結(jié)構(gòu)為圓形螺旋結(jié)構(gòu)。
[0015] 所述的纜芯采用硫化或非硫化橡皮混合物。
[0016] 所述的橡皮護(hù)套層或者橡皮護(hù)套層的厚度為:1.5~4.0_之間。
[0017] -種螺旋移動(dòng)式橡套電纜的加工方法，包括如下步驟： 1、 將銅導(dǎo)體線芯外擠包橡皮絕緣層； 2、 橡皮絕緣層擠包橡皮護(hù)套層，對(duì)橡皮絕緣層進(jìn)行一次硫化； 3、 將纜芯填充到線芯和線芯之間以及線芯和橡皮護(hù)套層之間，形成直線電纜； 4、 根據(jù)用戶要求的電纜螺旋半徑和使用長(zhǎng)度的大小，選擇電纜模具金屬管材的半徑和 長(zhǎng)度，電纜模具金屬管材兩端各自設(shè)置預(yù)留孔； 5、 所述的直線電纜的一端插進(jìn)電纜模具金屬管材一端的預(yù)留孔內(nèi)，之后將直線電纜纏 繞在電纜模具金屬管材外壁上，螺旋結(jié)構(gòu)的螺距控制在25mm，螺旋結(jié)構(gòu)的直徑控制在200mm 范圍內(nèi)，纏繞密度過小，間隙過大會(huì)造成電纜硫化率的降低，消耗資源，增加成本。纏繞密度 過大，間隙過小也會(huì)造成電纜的護(hù)套有可能粘連，影響電纜外觀質(zhì)量。此次，電纜的纏繞密 度及間隙應(yīng)控制在上述范圍內(nèi)為宜。電纜的另一端也固定在金屬管材另一端的預(yù)留孔內(nèi)； 6、 把纏繞后的電纜，整齊的并排放置在硫化罐內(nèi)進(jìn)行二次硫化1二次硫化主要是指絕 緣線芯硫化完畢后，成纜，擠制護(hù)套，在進(jìn)行的硫化，主要起到了成品電纜的護(hù)套硫化和定 型的作用，由于電纜所有橡膠材料的不用及電纜護(hù)套厚度和電纜外徑的不同，其硫化溫度、 硫化時(shí)間、硫化壓力也不同。電纜的硫化溫度在180 °C，硫化時(shí)間在35min，硫化壓力在IMPa， 硫化后形成螺旋移動(dòng)式橡套電纜。硫化后電纜導(dǎo)體的電性能，絕緣的機(jī)械性能，護(hù)套的機(jī)械 性能，成品電纜的機(jī)械強(qiáng)度都得到了大幅度的提升，各項(xiàng)性能優(yōu)良。具體性能見下表。
[0018]螺旋纏繞電纜硫化后性能對(duì)照表
通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比，螺旋纏繞電纜硫化后的電纜各性能大大優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，電纜的圓 型伸縮結(jié)構(gòu)又能大大降低電纜運(yùn)行過程中電纜受到的應(yīng)力對(duì)電纜造成的破壞、使電纜在運(yùn) 行中的拉力降低95%以上、摩擦降低90%、彎曲造成的重力損傷降低80%以上，對(duì)電纜的安全 運(yùn)行提供了可靠的保證。
[0019] 實(shí)施例2 螺旋移動(dòng)式橡套電纜結(jié)構(gòu)見實(shí)施例1 一種螺旋移動(dòng)式橡套電纜的加工方法，包括如下步驟： 1、 將銅導(dǎo)體線芯外擠包橡皮絕緣層； 2、 橡皮絕緣層擠包橡皮護(hù)套層，對(duì)橡皮絕緣層進(jìn)行一次硫化； 3、 將纜芯填充到線芯和線芯之間以及線芯和橡皮護(hù)套層之間，形成直線電纜； 4、 根據(jù)用戶要求的電纜螺旋半徑和使用長(zhǎng)度的大小，選擇電纜模具金屬管材的半徑和 長(zhǎng)度，電纜模具金屬管材兩端各自設(shè)置預(yù)留孔； 5、 所述的直線電纜的一端插進(jìn)電纜模具金屬管材一端的預(yù)留孔內(nèi)，之后將直線電纜纏 繞在電纜模具金屬管材外壁上，螺旋結(jié)構(gòu)的螺距控制在5mm，螺旋結(jié)構(gòu)的直徑控制在20mm范 圍內(nèi)，電纜的另一端也固定在金屬管材另一端的預(yù)留孔內(nèi)； 6、 把纏繞后的電纜，整齊的并排放置在硫化罐內(nèi)進(jìn)行二次硫化1電纜的硫化溫度在165 °C，硫化時(shí)間在30min，硫化壓力在0.6MPa，硫化后形成螺旋移動(dòng)式橡套電纜。
[0020] 具體性能見下表。
[0021 ]螺旋纏繞電纜硫化后性能對(duì)照表
通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比，螺旋纏繞電纜硫化后的電纜各性能大大優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，電纜的圓 型伸縮結(jié)構(gòu)又能大大降低電纜運(yùn)行過程中電纜受到的應(yīng)力對(duì)電纜造成的破壞、使電纜在運(yùn) 行中的拉力降低95%以上、摩擦降低90%、彎曲造成的重力損傷降低80%以上，對(duì)電纜的安全 運(yùn)行提供了可靠的保證。
[0022] 實(shí)施例3 螺旋移動(dòng)式橡套電纜結(jié)構(gòu)見實(shí)施例1 一種螺旋移動(dòng)式橡套電纜的加工方法，包括如下步驟： 1、 將銅導(dǎo)體線芯外擠包橡皮絕緣層； 2、 橡皮絕緣層擠包橡皮護(hù)套層，對(duì)橡皮絕緣層進(jìn)行一次硫化； 3、 將纜芯填充到線芯和線芯之間以及線芯和橡皮護(hù)套層之間，形成直線電纜； 4、 根據(jù)用戶要求的電纜螺旋半徑和使用長(zhǎng)度的大小，選擇電纜模具金屬管材的半徑和 長(zhǎng)度，電纜模具金屬管材兩端各自設(shè)置預(yù)留孔； 5、 所述的直線電纜的一端插進(jìn)電纜模具金屬管材一端的預(yù)留孔內(nèi)，之后將直線電纜纏 繞在電纜模具金屬管材外壁上，螺旋結(jié)構(gòu)的螺距控制在30mm，螺旋結(jié)構(gòu)的直徑控制在500mm 范圍內(nèi)，電纜的另一端也固定在金屬管材另一端的預(yù)留孔內(nèi)； 6、 把纏繞后的電纜，整齊的并排放置在硫化罐內(nèi)進(jìn)行二次硫化1電纜的硫化溫度在200 °C，硫化時(shí)間在40min，硫化壓力在2MPa，硫化后形成螺旋移動(dòng)式橡套電纜。
[0023]具體性能見下表。
[0024]螺旋纏繞電纜硫化后性能對(duì)照表
通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比，螺旋纏繞電纜硫化后的電纜各性能大大優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，電纜的圓 型伸縮結(jié)構(gòu)又能大大降低電纜運(yùn)行過程中電纜受到的應(yīng)力對(duì)電纜造成的破壞、使電纜在運(yùn) 行中的拉力降低95%以上、摩擦降低90%、彎曲造成的重力損傷降低80%以上，對(duì)電纜的安全 運(yùn)行提供了可靠的保證。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種螺旋移動(dòng)式橡套電纜，其特征在于：該電纜為直線電纜平行旋轉(zhuǎn)形成的螺旋結(jié) 構(gòu)，其中相鄰直線電纜之間為平行結(jié)構(gòu)，螺旋結(jié)構(gòu)的螺距為5~30mm，螺旋結(jié)構(gòu)的直徑為20 ~500mm，所述直線電纜包括單/多線芯和橡皮護(hù)套層，所述的單/多線芯為銅導(dǎo)體線芯外擠 包橡皮絕緣層，橡皮護(hù)套層擠包在橡皮絕緣層外，所述的線芯和線芯之間以及線芯和橡皮 護(hù)套層之間填充有纜芯。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋移動(dòng)式橡套電纜，其特征在于:所述的螺旋結(jié)構(gòu)為圓形螺 旋結(jié)構(gòu)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋移動(dòng)式橡套電纜，其特征在于:所述的纜芯采用硫化或非 硫化橡皮混合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋移動(dòng)式橡套電纜，其特征在于:所述的橡皮護(hù)套層或者橡 皮護(hù)套層的厚度為:1.5~4.0mm之間。5. -種螺旋移動(dòng)式橡套電纜的加工方法，包括如下步驟： 步驟1、將銅導(dǎo)體線芯外擠包橡皮絕緣層； 步驟2、橡皮絕緣層擠包橡皮護(hù)套層，對(duì)橡皮絕緣層進(jìn)行一次硫化； 步驟3、將纜芯填充到線芯和線芯之間以及線芯和橡皮護(hù)套層之間，形成支線電纜； 步驟4、根據(jù)用戶要求的電纜螺旋半徑和使用長(zhǎng)度的大小，選擇電纜模具金屬管材的半 徑和長(zhǎng)度，電纜模具金屬管材兩端各自設(shè)置預(yù)留孔； 步驟5、所述的直線電纜的一端插進(jìn)電纜模具金屬管材一端的預(yù)留孔內(nèi)，之后將直線電 纜纏繞在電纜模具金屬管材外壁上，螺旋結(jié)構(gòu)的螺距控制在5~30mm，螺旋結(jié)構(gòu)的直徑控制 在20~500mm范圍內(nèi)，電纜的另一端也固定在金屬管材另一端的預(yù)留孔內(nèi)； 步驟6、把纏繞后的電纜，整齊的并排放置在硫化罐內(nèi)進(jìn)行二次硫化，電纜的硫化溫度 在165~200°C，硫化時(shí)間在30~40min，硫化壓力在0.6~2MPa，硫化后形成螺旋移動(dòng)式橡套 電纜。
【文檔編號(hào)】H01B7/06GK106024139SQ201610603939
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月28日
【發(fā)明人】馬曉天, 何巖, 何鑫, 劉偉, 楊剛, 趙琳琳, 肖楊, 劉靜, 焦立娜, 梅倩, 楊洋, 張紅, 林明姬
【申請(qǐng)人】遼寧塑力電線電纜有限公司