藍光激發(fā)進行光色轉(zhuǎn)換的熒光罩或板及其制作方法
【專利摘要】一種藍光激發(fā)發(fā)生光色轉(zhuǎn)換的熒光罩或板，包括如下重量組分：顆料狀的透明塑料65～92%、熒光粉7～32%和擴散油1～2%，它采用透明塑料混合熒光粉來注塑成型出熒光罩或板，注塑成型的方法比較簡單，這樣生產(chǎn)速度快、效率高，而且此光色轉(zhuǎn)換的熒光罩或板具有成本低、330度全方向光分布，均勻激發(fā)散射出光，顯指接近太陽光90%以上，無眩光，透光率高、出光的光線均勻、使用壽命長以及光學一致性好等優(yōu)點；另外，為LED燈具生產(chǎn)商生產(chǎn)帶來了更高的光品質(zhì)、更簡化的生產(chǎn)工藝流程。
【專利說明】
藍光激發(fā)進行光色轉(zhuǎn)換的熒光罩或板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種LED發(fā)光領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我們知道，目前LED燈利用藍光進行光色轉(zhuǎn)換的方式主要有兩種:
一種是在LED燈封裝時點滴熒光粉，其主要包括如下步驟:
I)、清洗:用超聲波清洗LED支架并烘干。
[0003]2)、擴晶:用擴晶機將芯片之間的距離拉開，方便固晶機識別。
[0004]3)、固晶:用固晶機將LED支架點上銀膠，再將芯片放到LED支架上，入烤箱150度烘烤I小時，將芯片固定在支架上。
[0005 ] 4 )、焊接:用LED焊線機將電極引到LED芯片上，完成產(chǎn)品內(nèi)外引線的連接工作。
[0006]5)、電性測試:測試引線是否正確連接完成。
[0007]6)、配粉:將LED熒光粉按所需的比例調(diào)入到硅膠中，攪拌均勻。
[0008]7)、抽真空:使用真空機抽去配粉后硅膠中的汽泡。
[0009]8)、點粉:使用點膠機將熒光粉與硅膠的混合物點滴到LED芯片上，然后進烤箱烘烤I小時，讓熒光粉與硅膠的混合物固化。
[0010]9)、蓋透鏡:使用蓋透鏡機將LED外部防護的透鏡蓋上。
[0011]10)、注膠:將透明硅膠注入透鏡中，檢查外觀，將外觀良好的放入烤箱中烘烤I小時。
[0012]11 )、脫粒:用脫粒機把支架上的燈珠切成單粒。
[0013]12)、分光:使用分光機將LED按不同的色溫及光電參數(shù)進行分類。
[0014]13)、包裝:使用編帶機將同類LED燈珠進行包裝。
[0015]從上可以看出，這種在LED燈封裝時點滴熒光粉來進行光色轉(zhuǎn)換的方式，不僅工藝復雜、制作要求高;而且光射角度較窄。
[0016]為此，有人提出了下面第二種方式:采用熒光罩罩在LED燈珠外來進行光色轉(zhuǎn)換，如專利申請?zhí)枮?014101217275的LED熒光罩及其制作方法，它采用單組份固態(tài)硅橡膠來與熒光粉進行混合制作出來，由于需要進行混料，兩次硫化、烘烤，其中混料要靜置較長的時間、烘烤時間也要1-2小時，這些都大大降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]本發(fā)明的目的是在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種生產(chǎn)效率更高、生產(chǎn)成本更低的藍光激發(fā)進行光色轉(zhuǎn)換的熒光罩或板。
[0018]本發(fā)明的另一目的是提供了藍光激發(fā)進行光色轉(zhuǎn)換的熒光罩或板的制作方法。
[0019]為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
一種藍光激發(fā)發(fā)生光色轉(zhuǎn)換的熒光罩或板，包括如下重量組分:顆料狀的透明塑料65?92%、熒光粉7?32%和擴散油I?2%。
[0020]在對上述藍光激發(fā)發(fā)生光色轉(zhuǎn)換的熒光罩或板的改進方案中，所述熒光粉的組分為:5.8 -7.2%ο
[0021]在對上述藍光激發(fā)發(fā)生光色轉(zhuǎn)換的熒光罩或板的改進方案中，所述熒光粉的組分為:8.1-11.2%。
[0022]在對上述藍光激發(fā)發(fā)生光色轉(zhuǎn)換的熒光罩或板的改進方案中，所述熒光粉的組分為:22-25%。
[0023]在對上述藍光激發(fā)發(fā)生光色轉(zhuǎn)換的熒光罩或板的改進方案中，所述熒光粉的組分為:25-31%。
[0024]在對上述藍光激發(fā)發(fā)生光色轉(zhuǎn)換的熒光罩或板的改進方案中，所述的塑料是PMMA、PS、或PC。
[0025]—種藍光激發(fā)發(fā)生光色轉(zhuǎn)換的熒光罩或板的制作方法，包括:
步驟一:用混色機將透明塑料、熒光粉和塑料擴散油混合均勻成混合料；
步驟二:用干燥除濕機除去混合料中的水份；
步驟三:往注塑機的模具內(nèi)注射入混合料，即可成型出所要的熒光罩或熒光板。
[0026]在對上述藍光激發(fā)發(fā)生光色轉(zhuǎn)換的熒光罩或板的制作方法的改進方案中，在步驟一中，在混料時，先將塑料和擴散油混合均勻，然后再加入熒光粉，使熒光粉可以均勻地附著在塑料顆粒上。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:它采用透明塑料混合熒光粉來注塑成型出熒光罩或板，注塑成型的方法比較簡單，這樣生產(chǎn)速度快、效率高，而且此光色轉(zhuǎn)換的熒光罩或板具有成本低、330度全方向光分布，均勻激發(fā)散射出光，顯指接近太陽光90%以上，無眩光，透光率高、出光的光線均勻、使用壽命長以及光學一致性好等優(yōu)點；另外，為LED燈具生產(chǎn)商生產(chǎn)帶來了更高的光品質(zhì)、更簡化的生產(chǎn)工藝流程。
[0028]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步的詳細描述:
【【附圖說明】】
圖1是本發(fā)明實施例一(熒光罩時)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的左視圖；
圖3是本發(fā)明實施例二(焚光板時)的正視圖；
圖4是圖3的左視圖；
【【具體實施方式】】
為了實現(xiàn)藍光激發(fā)光色轉(zhuǎn)換，曾考慮了采用玻璃或雙組份液態(tài)硅膠作為基礎(chǔ)材質(zhì)來生產(chǎn)熒光罩或熒光板、在透明玻璃罩或板以及在塑料罩或板上涂布熒光粉的方式來進行光色轉(zhuǎn)換，但經(jīng)過實踐，它們都存在如下不足:
一、雙組份液態(tài)硅膠添加熒光粉來制作硅膠熒光罩或熒光板，其生跟專利申請?zhí)枮?014101217275的單組份硅膠制作相比，產(chǎn)品透光度有所提高，但是雙組份液態(tài)硅膠成本相對較高，生產(chǎn)速度因硅膠需要從液態(tài)加溫后固化，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)速度較慢。
[0029]二、成型玻璃罩或玻璃板上涂布工藝有兩種，第一種是油涂，第二種是水涂，因為油涂不環(huán)保，對生產(chǎn)人員會造成職業(yè)傷害，所以不選用；而水涂工藝雖然環(huán)保，但涂布后容易掉粉，容易發(fā)生熒光粉吸潮后的龜裂，造成光色不均勻，而且從玻璃產(chǎn)品的開模、玻璃的燒熔成型、退火、物理或化學鋼化、腐蝕玻璃達到磨沙效果增強附著力，以及配粉涂布生產(chǎn)中環(huán)節(jié)較多，工藝復雜；
三、在透明塑料罩或板上涂上熒光粉，這雖然工藝簡單，但是在震動的情況下使用容易掉粉，在不密封的條件下使用時也容易發(fā)生熒光粉吸潮后的龜裂，在使用過程中隨時有可能造成光色不均勻，藍光漏出。
[0030]為此，我們經(jīng)過反復摸索試驗之后，于是提出了以透明塑料為基礎(chǔ)的光色轉(zhuǎn)換熒光罩I或熒光板2，如圖1至4所示，包括如下重量組分:顆料狀的透明塑料65?92%、熒光粉7?32%和擴散油I?2%。
[0031 ]塑料可以根據(jù)具體情況采用如下材料:
優(yōu)選地，基于透光率時，可選擇PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)，透光率92%，無毒環(huán)保材料，折射率1.45-1.52，密度1.2，熔化溫度240-270 V，注射速度為中等，但質(zhì)脆易開裂，表面硬度低，易于被擦傷而失去光澤。
[0032]優(yōu)選地，基于材料成本的降低，可選擇PS(聚苯乙烯)，透明度88%?92%，折射率1.59?1.60密度1.0?1.1，產(chǎn)品的熔融溫度150?180°C，熱分解溫度300°C，成型溫度150-250°C，但機械性能差，質(zhì)硬而脆，易受溶劑侵蝕而應力開裂，表面硬度低，易刮傷，耐熱性差，熱變形溫度低。
[0033]優(yōu)選地，基于材料成本的降低，可選擇PC(碳酸酯基高分子聚合物或強韌的熱塑性樹脂)，它是幾乎無色的玻璃態(tài)的無定形聚合物，有很好的光學性，熱變形溫度:135°C，密度:1.18— 1.22，熱熔溫度200-290°C，PC材料具有阻燃性，耐磨，抗氧化性。耐沖擊性能好，折射率高，加阻燃性能佳，具高強度及彈性系數(shù)、高沖擊強度、使用溫度范圍廣，電氣特性優(yōu)，無味無臭，對人體無害符合衛(wèi)生安全，成形收縮率低、尺寸安定性良好。
[0034]塑料擴散油(環(huán)保顏料分散油、加氫處理液態(tài)蠟)，在塑料加工中對聚合物樹脂具潤滑作用和低溫防粘作用，擴散油可以進入到聚合物樹脂內(nèi)部，降低樹脂分子間的相互作用，防止樹脂熔體粘附到金屬表面，在塑料加工中主要作用是潤滑脫臘劑以及改善塑料制品的質(zhì)量和外觀，起到防粘、爽滑、抗靜電，改善顏料分散及輔助穩(wěn)定的作用。
添加熒光粉的組分不同時，所生產(chǎn)出來的熒光罩I或熒光板2能激發(fā)出各種光:
比如，
當要藍光激發(fā)光色轉(zhuǎn)換為白光時，熒光粉的組分為:5.8-7.2%;
當要藍光激發(fā)光色轉(zhuǎn)換為中性光時，熒光粉的組分為:8.1-11.2%;
當要藍光激發(fā)光色轉(zhuǎn)換為金黃光時，熒光粉的組分為:22-25%;
當要藍光激發(fā)光色轉(zhuǎn)換為紅光時，熒光粉的組分為:25-31% ;
一種藍光激發(fā)發(fā)生光色轉(zhuǎn)換的熒光罩或板的制作方法，包括:
步驟一:用混色機將透明塑料、熒光粉和塑料擴散油作為原料進行均勻混合;優(yōu)選地，在混料時，先將塑料和擴散油混合均勻，然后再加入熒光粉，使熒光粉可以均勻地附著在塑料顆粒上；
步驟二:用干燥除濕機除去混合料中的水份；
步驟三:往注塑機的模具內(nèi)注射入混合料，即可制作出所要的熒光罩或熒光板，為此要根據(jù)所要生產(chǎn)的熒光罩或熒光板的規(guī)格、大小來制作模具;另外，根據(jù)制作光色轉(zhuǎn)換罩或板的模具的大小控制注塑機的溫度、壓力和鎖模、注射、塑化、開模時間，注塑成型，自動出模。
[0035]從上可以看出，本發(fā)明的光色轉(zhuǎn)換罩或板的制作方法簡單，生產(chǎn)效率高，總體成本低，足以克服強烈的震動以及熒光粉吸潮和藍光漏出的問題。
[0036]本發(fā)明的光色轉(zhuǎn)換罩或板有使用壽命長，通過藍光激發(fā)轉(zhuǎn)換為白光和中性光應用廣泛，而且可以達到330度激發(fā)散射均勻出光，顯指高，無眩光，透光率高等優(yōu)點，為LED燈具生產(chǎn)商生產(chǎn)帶來了更高的光品質(zhì)、更簡化的生產(chǎn)工藝流程。
[0037]綜上所述僅為本發(fā)明較佳的實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍。即凡依本發(fā)明申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應屬于本發(fā)明的技術(shù)范疇。
【主權(quán)項】
1.一種藍光激發(fā)發(fā)生光色轉(zhuǎn)換的熒光罩或板，其特征在于，包括如下重量組分:顆料狀的透明塑料65?92%、熒光粉7?32%和擴散油I?2%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍光激發(fā)發(fā)生光色轉(zhuǎn)換的熒光罩或板，其特征在于，所述熒光粉的組分為:5.8 -7.2%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍光激發(fā)發(fā)生光色轉(zhuǎn)換的熒光罩或板，其特征在于，所述熒光粉的組分為:8.1-11.2%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍光激發(fā)發(fā)生光色轉(zhuǎn)換的熒光罩或板，其特征在于，所述熒光粉的組分為:22-25%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍光激發(fā)發(fā)生光色轉(zhuǎn)換的熒光罩或板，其特征在于，所述熒光粉的組分為:25-31%。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的藍光激發(fā)發(fā)生光色轉(zhuǎn)換的熒光罩或板，其特征在于，所述的塑料是PMMA、PS、或PC。7.—種如權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的藍光激發(fā)發(fā)生光色轉(zhuǎn)換的熒光罩或板的制作方法，其特征在于，包括: 步驟一:用混色機將透明塑料、熒光粉和塑料擴散油混合均勻成混合料； 步驟二:用干燥除濕機除去混合料中的水份； 步驟三:往注塑機的模具內(nèi)注射入混合料，即可成型出所要的熒光罩或熒光板。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的藍光激發(fā)發(fā)生光色轉(zhuǎn)換的熒光罩或板的制作方法，其特征在于，在步驟一中，在混料時，先將塑料和擴散油混合均勻，然后再加入熒光粉，使熒光粉可以均勻地附著在塑料顆粒上。
【文檔編號】H01L33/00GK106025006SQ201610520160
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】梁日旺
【申請人】鄧天升