整體式導(dǎo)電體及雙路熔斷器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種整體式導(dǎo)電體和安裝有該整體式導(dǎo)電體的雙路熔斷器，整體式導(dǎo)電體為一體成型的整體件、包括導(dǎo)電片部和設(shè)在導(dǎo)電片部?jī)蓚?cè)的導(dǎo)電夾片部；雙路熔斷器包括上蓋、底座、以及形成在上蓋和底座中的兩條熔斷器接線回路，每條熔斷器接線回路都包括兩個(gè)導(dǎo)電體、以及位于兩個(gè)導(dǎo)電體之間并與導(dǎo)電體電連接的保險(xiǎn)絲，保險(xiǎn)絲可插拔地安置于上蓋中，導(dǎo)電體為整體式導(dǎo)電體，整體式導(dǎo)電體的導(dǎo)電夾片部與保險(xiǎn)絲電連接。本申請(qǐng)采用一體成型的整體式導(dǎo)電體，故其加工制造效率高，從而提高雙路熔斷器的制造效率；整體式導(dǎo)電體的導(dǎo)電片部和導(dǎo)電夾片部之間的導(dǎo)電性能可靠、穩(wěn)定，可提高整體式導(dǎo)電體自身的導(dǎo)電可靠性，進(jìn)而保證雙路熔斷器的工作穩(wěn)定性和可靠性。
【專利說明】
整體式導(dǎo)電體及雙路熔斷器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及熔斷器領(lǐng)域，特別是涉及一種整體式導(dǎo)電體及雙路熔斷器。
【背景技術(shù)】
[0002]熔斷器主要包括導(dǎo)電體和保險(xiǎn)絲，當(dāng)電路中的電流超過規(guī)定值時(shí)，以本身產(chǎn)生的熱量使保險(xiǎn)絲熔斷，從而斷開電路，其被廣泛地應(yīng)用于高低壓配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、用電設(shè)備等設(shè)備中，作為短路和過電流的電路保護(hù)器。目前，某些領(lǐng)域中的設(shè)備(比如光伏匯流箱)需要用到數(shù)十個(gè)、甚至是更多個(gè)數(shù)的熔斷器實(shí)現(xiàn)多路接線，此時(shí)，多個(gè)單路熔斷器并排安裝后，其占用體積非常大，進(jìn)而擴(kuò)大了使用單路熔斷器的設(shè)備的體積、尺寸和成本。
[0003]為此，申請(qǐng)?zhí)枮?01510552619.8的中國發(fā)明專利申請(qǐng)說明書公開了一種兩路熔斷器，該兩路熔斷器包括兩個(gè)保險(xiǎn)管和四個(gè)導(dǎo)電體，實(shí)現(xiàn)兩路接線，以此來減小兩路接線的寬度，進(jìn)而節(jié)省熔斷器的占用空間和體積，最終減小需要使用多個(gè)熔斷器的設(shè)備的體積、尺寸和成本。但是，上述兩路熔斷器在實(shí)際應(yīng)用中存在以下缺陷:
[0004]1、其在每個(gè)導(dǎo)電體的端部都焊接固定有導(dǎo)電夾片，導(dǎo)電夾片夾持在保險(xiǎn)管的兩偵叭實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電體和保險(xiǎn)管之間的電導(dǎo)通，由于導(dǎo)電體和導(dǎo)電夾片為焊接固定、且兩者的厚度不一致，一般而言，導(dǎo)電夾片的厚度小于導(dǎo)電體的厚度，故存在焊接不良、焊接效率低等問題，進(jìn)而影響兩路熔斷器的使用效果。
[0005]2、上述兩路熔斷器的絕緣效果不佳，特別容易導(dǎo)致在兩路熔斷器中兩路接線的中間處和兩端處出現(xiàn)短路，進(jìn)而導(dǎo)致兩路熔斷器中的兩路接線是上下錯(cuò)開的、且兩路接線在兩路熔斷器的同一端處極性要相同，從而導(dǎo)致使用該兩路熔斷器的設(shè)備布線不統(tǒng)一、布線上下高低，影響美觀。
[0006]3、上述兩路熔斷器中的上蓋和底座的連接結(jié)構(gòu)是:在上蓋下端的左右兩側(cè)開設(shè)固定孔，在底座下端的左右兩側(cè)開設(shè)彈性卡扣，將上蓋向下套在底座上后，彈性卡扣正好卡在固定孔中，進(jìn)而將上蓋和底座相連接；因此，上蓋和底座是不可拆卸的連接，一旦將兩者拆離，則上蓋和底座都不可用，從而導(dǎo)致資源浪費(fèi)。
[0007]4、導(dǎo)電體和導(dǎo)電夾片厚度不一致，故材料消耗較多，加工難度大，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種整體式導(dǎo)電體，避免現(xiàn)有技術(shù)中因?qū)щ妸A片和導(dǎo)電體焊接連接而引起的焊接不良、焊接效率低的問題。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種整體式導(dǎo)電體，所述整體式導(dǎo)電體為一體成型的整體件、包括導(dǎo)電片部和設(shè)在導(dǎo)電片部?jī)蓚?cè)的導(dǎo)電夾片部，所述導(dǎo)電夾片部用于和保險(xiǎn)絲電連接。
[0010]如上所述，本發(fā)明涉及的整體式導(dǎo)電體，具有以下有益效果:
[0011]本申請(qǐng)中的整體式導(dǎo)電體為一體成型的整體件，其一次性即可加工成型，故其加工制造效率高，且導(dǎo)電片部和導(dǎo)電夾片部之間的導(dǎo)電性能可靠、穩(wěn)定，進(jìn)而提高整體式導(dǎo)電體自身的導(dǎo)電可靠性。
[0012]本發(fā)明的另一目的在于提供一種雙路熔斷器，其采用整體式導(dǎo)電體，以避免現(xiàn)有技術(shù)中因?qū)щ妸A片和導(dǎo)電體焊接連接而引起的焊接不良、焊接效率低的問題。
[0013]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種雙路熔斷器，包括上蓋、底座、以及形成在上蓋和底座中的兩條熔斷器接線回路，每條熔斷器接線回路都包括兩個(gè)導(dǎo)電體、以及位于兩個(gè)導(dǎo)電體之間并與導(dǎo)電體電連接的保險(xiǎn)絲，所述保險(xiǎn)絲可插拔地安置于上蓋中，所述導(dǎo)電體為一體成型的整體件、包括導(dǎo)電片部和設(shè)在導(dǎo)電片部?jī)蓚?cè)的導(dǎo)電夾片部，所述導(dǎo)電夾片部與保險(xiǎn)絲電連接。
[0014]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電片部的橫截面呈凹槽形，包括位于中間的導(dǎo)電片本體部和位于導(dǎo)電片本體部?jī)蓚?cè)且折彎延伸的導(dǎo)電片加固部，所述導(dǎo)電片本體部和兩個(gè)導(dǎo)電片加固部之間形成有凹槽。
[0015]優(yōu)選地，所述上蓋中開設(shè)有內(nèi)腔，所述底座上設(shè)有位于內(nèi)腔中的支撐體，所述保險(xiǎn)絲可插拔地置于上蓋的內(nèi)腔中；所述支撐體上設(shè)有多個(gè)支撐座，每個(gè)支撐座的上端設(shè)有向上突出、且與凹槽的形狀相適配的支撐部，所述導(dǎo)電片部支撐于支撐座上，且支撐座的支撐部位于導(dǎo)電片部的凹槽中。
[0016]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電夾片部位于導(dǎo)電體的內(nèi)端處，所述上蓋和底座之間還設(shè)置有四個(gè)壓線框組件，四個(gè)壓線框組件分別位于四個(gè)導(dǎo)電體的外端處;每個(gè)壓線框組件都包括設(shè)有穿線槽的固定框、可上下移動(dòng)的壓線片、以及可轉(zhuǎn)動(dòng)的壓線螺釘，四個(gè)固定框的穿線槽分別與開設(shè)在上蓋上的四個(gè)進(jìn)線孔連通，所述導(dǎo)電體中導(dǎo)電片部的外端置于穿線槽的底部，所述壓線片包括依次折彎相連的上壓線片部、中間壓線片部和下壓線片部，所述下壓線片部位于穿線槽中、并與導(dǎo)電片部上下相對(duì)設(shè)置，所述壓線螺釘?shù)膬啥朔謩e穿設(shè)在上壓線片部和固定框的上板部中，且壓線螺釘與固定框的上板部螺紋連接、壓線螺釘?shù)南露说志o在下壓線片部的上端面上。
[0017]優(yōu)選地，所述壓線螺釘上設(shè)有位于壓線螺釘頭部下端側(cè)的限位平墊式腦頭，所述壓線片的上壓線片部中開設(shè)有直徑小于限位平墊式腦頭的第一通孔，所述壓線螺釘?shù)念^部穿設(shè)在第一通孔中、且限位平墊式腦頭位于上壓線片部的下方。
[0018]進(jìn)一步地，每條熔斷器接線回路都沿雙路熔斷器的長度方向前后延伸;沿前后方向，設(shè)在雙路熔斷器同一側(cè)的兩個(gè)左右并排分布的壓線框組件上下齊平設(shè)置，開設(shè)在上蓋同一側(cè)的兩個(gè)左右并排分布的進(jìn)線孔上下齊平設(shè)置。
[0019]優(yōu)選地，所述下壓線片部的下端面和置于穿線槽中的導(dǎo)電片部的上端面構(gòu)成與電線相接觸的壓線面，所述壓線面上設(shè)有防滑紋。
[0020]進(jìn)一步地，所述上蓋和底座上設(shè)有絕緣結(jié)構(gòu)、用于絕緣兩條熔斷器接線回路;所述絕緣結(jié)構(gòu)包括沿熔斷器接線回路前后延伸方向設(shè)置的第一絕緣隔斷組件、設(shè)在熔斷器接線回路中間處的第二絕緣隔斷組件、以及設(shè)在熔斷器接線回路前后兩端處的第三絕緣隔斷組件，所述第一絕緣隔斷組件包括從底座上向上突出的第一絕緣隔斷筋條、以及形成在上蓋中且開口朝向的第一絕緣隔斷槽，所述第二絕緣隔斷組件包括設(shè)在上蓋上的兩道第二絕緣隔斷筋條，兩道第二絕緣隔斷筋條之間形成有部分第一絕緣隔斷槽;所述第三絕緣隔斷組件包括開設(shè)在底座上的第二絕緣隔斷槽、以及設(shè)在上蓋上的第三絕緣隔斷筋條；當(dāng)上蓋和底座扣合后，所述第一絕緣隔斷筋條插在第一絕緣隔斷槽、所述兩道第二絕緣隔斷筋條位于部分第一絕緣隔斷筋條的前后兩側(cè)、所述第三絕緣隔斷筋條插在第二絕緣隔斷槽，所述第一絕緣隔斷組件、第二絕緣隔斷組件、第三絕緣隔斷組件都位于兩條熔斷器接線回路的導(dǎo)電體之間、用于隔離兩條熔斷器接線回路的導(dǎo)電體。
[0021]優(yōu)選地，所述上蓋下端的左右兩側(cè)都開設(shè)有多個(gè)固定孔，所述底座下端的左右兩側(cè)設(shè)有多個(gè)與固定孔相對(duì)設(shè)置的獨(dú)立式彈性卡扣，所述獨(dú)立式彈性卡扣與底座之間設(shè)有變形空間，所述底座上的獨(dú)立式彈性卡扣通過所述變形空間可拆卸地連接在上蓋的固定孔中。
[0022]如上所述，本發(fā)明涉及的雙路熔斷器，具有以下有益效果:
[0023]本申請(qǐng)中的雙路熔斷器采用一體成型的整體式導(dǎo)電體，且整體式導(dǎo)電體一次性即可加工成型，故其加工制造效率尚，從而提尚雙路恪斷器的加工制造效率；另外，整體式導(dǎo)電體的導(dǎo)電片部和導(dǎo)電夾片部之間的導(dǎo)電性能可靠、穩(wěn)定，從而可提高整體式導(dǎo)電體自身的導(dǎo)電可靠性，進(jìn)而保證雙路熔斷器的工作穩(wěn)定性和可靠性。
【附圖說明】
[0024]圖1為本申請(qǐng)中雙路熔斷器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2和圖3分別為圖1的右視圖和前視圖。
[0026]圖4為圖1的爆炸圖。
[0027]圖5為本申請(qǐng)中兩條熔斷器接線回路與底座的連接示意圖。
[0028]圖6為圖5的俯視圖。
[0029]圖7為本申請(qǐng)中兩條熔斷器接線回路的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖8和圖9為本申請(qǐng)中第二、第三導(dǎo)電體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖10和圖11為本申請(qǐng)中第一、第四導(dǎo)電體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖12為本申請(qǐng)中壓線框組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖13為圖12的爆炸圖。
[0034]圖14為本申請(qǐng)中保險(xiǎn)絲與手柄的連接示意圖。
[0035]圖15為本申請(qǐng)中上蓋和底座上絕緣結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036](圖15中，上蓋的視圖方向?yàn)檠鲆晥D，底座的視圖方向?yàn)楦┮晥D。)
[0037]圖16為本申請(qǐng)中底座與卡子的連接示意圖。
[0038]圖17為本申請(qǐng)中上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖18為本申請(qǐng)中底座的底部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖19為本申請(qǐng)中兩個(gè)雙路熔斷器并排安裝時(shí)的結(jié)構(gòu)圖。
[0041 ]元件標(biāo)號(hào)說明
[0042]I導(dǎo)電體
[0043]11導(dǎo)電片部
[0044]111導(dǎo)電片本體部
[0045]112導(dǎo)電片加固部
[0046]113凹槽
[0047]12導(dǎo)電夾片部
[0048]13第一導(dǎo)電體
[0049]14第二導(dǎo)電體
[0050]15第三導(dǎo)電體[0051 ]16第四導(dǎo)電體
[0052]2保險(xiǎn)絲
[0053]21第一保險(xiǎn)絲
[0054]22第二保險(xiǎn)絲
[0055]3上蓋
[0056]31內(nèi)腔
[0057]32進(jìn)線孔
[0058]321第一進(jìn)線孔
[0059]322第二進(jìn)線孔
[0060]323第三進(jìn)線孔[0061 ]324第四進(jìn)線孔
[0062]33第一絕緣隔斷槽
[0063]34第二絕緣隔斷筋條
[0064]35第三絕緣隔斷筋條
[0065]36固定孔
[0066]37第二通孔
[0067]38側(cè)散熱孔
[0068]39第一散熱面
[0069]310第二散熱面
[0070]311散熱空間
[0071]4底座
[0072]41支撐體
[0073]411支撐座
[0074]412支撐部
[0075]42第一絕緣隔斷筋條
[0076]421縱向筋條
[0077]422橫向筋條
[0078]43第二絕緣隔斷槽
[0079]44獨(dú)立式彈性卡扣
[0080]45變形空間[0081 ]46底部散熱孔
[0082]47減料槽
[0083]48限位塊
[0084]6壓線框組件
[0085]61固定框
[0086]611穿線槽
[0087]62壓線片
[0088]621上壓線片部
[0089]622中間壓線片部
[0090]623下壓線片部
[0091]624第一通孔
[0092]63壓線螺釘
[0093]631限位平墊式腦頭
[0094]7手柄
[0095]71第一手柄
[0096]72第二手柄
[0097]73收容腔
[0098]74彈性筋條
[0099]8卡簧
[0100]9卡子
【具體實(shí)施方式】
[0101]以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0102]須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0103]以下實(shí)施中各方向的定義如下:將雙路熔斷器的長度方向定義為前后方向，將雙路熔斷器的寬度方向定義為左右方向，將雙路熔斷器的高度方向定義為上下方向。
[0104]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N整體式導(dǎo)電體和安裝有該整體式導(dǎo)電體的雙路熔斷器，所述雙路熔斷器用于在同一個(gè)熔斷器實(shí)現(xiàn)左右并排的兩路接線，以此來縮短設(shè)備中兩路接線之間的寬度，從而可減小設(shè)備的尺寸和成本。具體說，如圖1至圖7所示，所述雙路熔斷器包括上蓋
3、底座4、以及形成在上蓋3和底座4中的兩條熔斷器接線回路，所述上蓋3和底座4均由絕緣材料制成、兩者連接后形成雙路熔斷器的絕緣外殼;每條熔斷器接線回路都包括兩個(gè)導(dǎo)電體1、以及位于兩個(gè)導(dǎo)電體I之間并與導(dǎo)電體I電連接的保險(xiǎn)絲2，因此，一個(gè)雙路熔斷器具有四個(gè)導(dǎo)電體I和兩個(gè)保險(xiǎn)絲2，兩個(gè)保險(xiǎn)絲2都可插拔地安置于上蓋3中，四個(gè)導(dǎo)電體I都為整體式導(dǎo)電體，如圖8至圖11所示，所述整體式導(dǎo)電體為一體成型的整體件、包括導(dǎo)電片部11和設(shè)在導(dǎo)電片部11兩側(cè)的導(dǎo)電夾片部12，所述導(dǎo)電夾片部12與保險(xiǎn)絲2電連接，從而將每條熔斷器接線回路中的兩個(gè)導(dǎo)電體I與一個(gè)保險(xiǎn)絲2電連接。
[0105]上述雙路熔斷器采用一體成型的整體式導(dǎo)電體，且整體式導(dǎo)電體一次性即可加工成型，故其加工制造效率尚，從而提尚雙路恪斷器的加工制造效率；另外，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中焊接式結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電體而言，本申請(qǐng)中整體式導(dǎo)電體的導(dǎo)電片部11和導(dǎo)電夾片部12之間的導(dǎo)電性能可靠、穩(wěn)定，不會(huì)因現(xiàn)有技術(shù)中焊接不良而在導(dǎo)電體I與導(dǎo)電夾片的焊接處出現(xiàn)短路、斷路等現(xiàn)象，從而可提高整體式導(dǎo)電體自身的導(dǎo)電可靠性，進(jìn)而保證雙路熔斷器的工作穩(wěn)定性和可靠性。另外，為了提高導(dǎo)電體I的導(dǎo)電夾片部12與保險(xiǎn)絲2之間電連接的可靠性，如圖4所示，每個(gè)導(dǎo)電體I的導(dǎo)電夾片部12的外周均設(shè)置有卡簧8，在卡簧8彈性力的作用下、使得導(dǎo)電夾片部12僅僅地夾緊在保險(xiǎn)絲2的外周，從而確保導(dǎo)電體I和保險(xiǎn)絲2之間電連接的可靠性和穩(wěn)定性，進(jìn)而提高雙路熔斷器的工作可靠性和穩(wěn)定性。
[0106]優(yōu)選地，所述整體式導(dǎo)電體通過模具加工成形，且整體式導(dǎo)電體為薄銅片，若采用厚銅片，則其就沒有了彈性，故導(dǎo)電體I的導(dǎo)電夾片部12就使失去了功能。為此，薄銅片結(jié)構(gòu)的整體式導(dǎo)電體的整體厚度相等、約為0.6mm-0.8mm，從而可以節(jié)省導(dǎo)電體I的材料用量，節(jié)省成本。由于整體式導(dǎo)電體非常薄，故呈薄片狀的導(dǎo)電片部11容易變形、且導(dǎo)電截面小，因此，如圖8至圖11所示，本申請(qǐng)對(duì)導(dǎo)電片部11的兩側(cè)進(jìn)行折彎拉伸加工工藝，使導(dǎo)電片部11的橫截面呈凹槽形，類似于槽鋼結(jié)構(gòu)，即導(dǎo)電片部11包括位于中間的導(dǎo)電片本體部111和位于導(dǎo)電片本體部111兩側(cè)且折彎延伸的導(dǎo)電片加固部112，所述導(dǎo)電片本體部111和兩個(gè)導(dǎo)電片加固部112之間形成有凹槽113，從而可加強(qiáng)導(dǎo)電片部11的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、以及增加導(dǎo)電截面，使得槽鋼結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電片部11相對(duì)于薄片狀的導(dǎo)電片部11而言不易變形，并保證足夠的導(dǎo)電截面。
[0107]進(jìn)一步地，如圖5至圖7所示，上述雙路熔斷器中，四個(gè)導(dǎo)電體I分別為第一導(dǎo)電體13、第二導(dǎo)電體14、第三導(dǎo)電體15和第四導(dǎo)電體16，兩個(gè)保險(xiǎn)絲2分別為第一保險(xiǎn)絲21和第二保險(xiǎn)絲22，所述第一導(dǎo)電體13、第一保險(xiǎn)絲21和第二導(dǎo)電體14依次電連接構(gòu)成第一熔斷器接線回路，所述第三導(dǎo)電體15、第二保險(xiǎn)絲22和第四導(dǎo)電體16依次電連接構(gòu)成第二熔斷器接線回路，所述第一熔斷器接線回路和第二熔斷器接線回路左右分布、并構(gòu)成雙路熔斷器的兩條熔斷器接線回路，兩條熔斷器接線回路都沿雙路熔斷器的長度方向前后延伸。如圖4所示，所述上蓋3中開設(shè)有內(nèi)腔31，所述第一保險(xiǎn)絲21和第二保險(xiǎn)絲22可插拔地置于上蓋3的內(nèi)腔31中；所述底座4上設(shè)有位于內(nèi)腔31中、用于支撐四個(gè)導(dǎo)電體I的支撐體41，所述支撐體41上設(shè)有多個(gè)沿導(dǎo)電體I的長度方向前后間隔分布的支撐座411，每個(gè)支撐座411的上端設(shè)有向上突出、且與凹槽113的形狀相適配的支撐部412，所述導(dǎo)電體I的導(dǎo)電片部11支撐于支撐座411上，且支撐座411的支撐部412位于導(dǎo)電片部11的凹槽113中，以提高導(dǎo)電體I與底座4之間的連接可靠性。另外，通過導(dǎo)電片部11上凹槽113與底座4上支撐部412的相互配合可限制導(dǎo)電片部11在左右方向和前后方向上的移動(dòng)。為了便于插拔兩個(gè)保險(xiǎn)絲2，如圖4所示，兩個(gè)保險(xiǎn)絲2分別安裝在兩個(gè)手柄7中，兩個(gè)手柄7分別為用于安裝第一保險(xiǎn)絲21的第一手柄71、以及用于安裝第二保險(xiǎn)絲22的第二手柄72，所述第一手柄71和第二手柄72由絕緣材料制成、且均可插拔地置于上蓋3的內(nèi)腔31中。
[0108]上述雙路熔斷器的工作原理如下:當(dāng)?shù)谝蝗蹟嗥鹘泳€回路中的電流因電路短路、故障等原因而過大時(shí)，第一保險(xiǎn)絲21被熔斷，以斷開第一熔斷器接線回路，起到保護(hù)第一熔斷器接線回路的作用；當(dāng)?shù)诙蹟嗥鹘泳€回路中的電流因電路短路、故障等原因而過大時(shí)，第二保險(xiǎn)絲22被熔斷，以斷開第二熔斷器接線回路，起到保護(hù)第二熔斷器接線回路的作用；當(dāng)?shù)谝槐ｋU(xiǎn)絲21或第二保險(xiǎn)絲22被熔斷時(shí)，斷開設(shè)備的整個(gè)電路，將第一手柄71連同第一保險(xiǎn)絲21、第二手柄72連同第二保險(xiǎn)絲22從上蓋3中拔出，等解除故障后更換新的第一保險(xiǎn)絲21或第二保險(xiǎn)絲22，再將第一手柄71連同新的第一保險(xiǎn)絲21、第二手柄72連同新的第二保險(xiǎn)絲22插入上蓋3中即可。
[0109]優(yōu)選地，為了便于更換第一保險(xiǎn)絲21和第二保險(xiǎn)絲22，所述第一保險(xiǎn)絲21與第一手柄71、第二保險(xiǎn)絲22與第二手柄72均為可拆卸連接，且兩者的可拆卸連接結(jié)構(gòu)相同。具體說，如圖14所示，所述手柄7中設(shè)有容保險(xiǎn)絲2通過的開口、以及用于收容保險(xiǎn)絲2的收容腔73，收容腔73的上端設(shè)有多個(gè)彈性筋條74，所述彈性筋條74靠近開口的一端與收容腔73下端之間的垂直間距小于保險(xiǎn)絲2的外徑。當(dāng)保險(xiǎn)絲2從手柄7的一側(cè)裝入手柄7中時(shí)，通過彈性筋條74的向上彈性變形使開口變大；當(dāng)保險(xiǎn)絲2全部裝入手柄7中后，彈性筋條74復(fù)位、開口也復(fù)位，從而將保險(xiǎn)絲2卡在手柄7的收容腔73中，使得保險(xiǎn)絲2不會(huì)輕易掉出。因此，通過上述結(jié)構(gòu)可方便地更換保險(xiǎn)絲2，且上述結(jié)構(gòu)能夠有效防止保險(xiǎn)絲2的意外脫出。
[0110]進(jìn)一步地，如圖6和圖7所示，第一熔斷器接線回路和第二熔斷器接線回路沿雙路熔斷器的長度方向前后延伸，因此，四個(gè)導(dǎo)電體I也均沿雙路熔斷器的長度方向前后延伸，其中，第一導(dǎo)電體13和第四導(dǎo)電體16為長度較短的短導(dǎo)體、兩者結(jié)構(gòu)相同，第二導(dǎo)電體14和第三導(dǎo)電體15為長度較長的長導(dǎo)體、兩者結(jié)構(gòu)相同，第一導(dǎo)電體13、第一保險(xiǎn)絲21和第二導(dǎo)電體14由前至后依次排布，第三導(dǎo)電體15、第二保險(xiǎn)絲22和第四導(dǎo)電體16由前至后依次排布。為了將外部電線與熔斷器相連接，所述上蓋3上開設(shè)有四個(gè)進(jìn)線孔32，四個(gè)進(jìn)線孔32分別為:位于第一導(dǎo)電體13前側(cè)的第一進(jìn)線孔321、位于第二導(dǎo)電體14后側(cè)的第二進(jìn)線孔322、位于第三導(dǎo)電體15前側(cè)的第三進(jìn)線孔323、以及位于第四導(dǎo)電體16后側(cè)的第四進(jìn)線孔324。
[0111]四個(gè)導(dǎo)電體I上設(shè)置的導(dǎo)電夾片部12位于各自導(dǎo)電體I的內(nèi)端處，同時(shí)，四個(gè)導(dǎo)電體I的外端處還設(shè)置有位于上蓋3和底座4之間的壓線框組件6，用于將外部電線與導(dǎo)電體I的電連接，即第一導(dǎo)電體13的前端處設(shè)有壓線框組件6、后端處設(shè)有導(dǎo)電夾片部12，第二導(dǎo)電體14的前端處設(shè)有導(dǎo)電夾片部12、后端處設(shè)有壓線框組件6，第三導(dǎo)電體15的前端處設(shè)有壓線框組件6、后端處設(shè)有導(dǎo)電夾片部12，第四導(dǎo)電體16的前端處設(shè)有導(dǎo)電夾片部12、后端處設(shè)有壓線框組件6。本申請(qǐng)中，四個(gè)導(dǎo)電體I厚度僅為0.6mm-0.8mm左右，故導(dǎo)電體I非常薄，若壓線框組件6采用現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)，則容易導(dǎo)致薄片狀的導(dǎo)電體I變形。為此，本申請(qǐng)中壓線框組件6優(yōu)選采用以下結(jié)構(gòu):如圖12和圖13所示，每個(gè)壓線框組件6都包括設(shè)有穿線槽611的固定框61、可上下移動(dòng)的壓線片62、以及可轉(zhuǎn)動(dòng)且可上下移動(dòng)的壓線螺釘63，四個(gè)固定框61的穿線槽611分別與開設(shè)在上蓋3上的四個(gè)進(jìn)線孔32連通，所述導(dǎo)電體I中導(dǎo)電片部11的外端置于穿線槽611的底部，所述壓線片62大致上呈橫向設(shè)置的U形，壓線片62包括依次折彎相連的上壓線片部621、中間壓線片部622和下壓線片部623，所述下壓線片部623位于穿線槽611中、并與導(dǎo)電片部11上下相對(duì)設(shè)置，所述壓線螺釘63的上下兩端分別穿設(shè)在上壓線片部621和固定框61的上板部中，且壓線螺釘63與固定框61的上板部為螺紋連接，故壓線螺釘63穿設(shè)在固定框61的上板部的螺紋孔中，同時(shí)，壓線螺釘63的下端抵緊在下壓線片部623的上端面上。
[0112]所述下壓線片部623的兩側(cè)與穿線槽611的內(nèi)壁相接觸，故壓線片62在固定框61中只可上下移動(dòng)、不可轉(zhuǎn)動(dòng)；因此，將雙路熔斷器與外部電線連接時(shí)，先將外部電線穿過上蓋3上的進(jìn)線孔32置于壓線框的穿線槽611中、并位于下壓線片部623與導(dǎo)電體I的導(dǎo)電片部11之間；轉(zhuǎn)動(dòng)壓線螺釘63，通過壓線螺釘63和固定框61的上板部的螺紋配合可使壓線螺釘63在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又向下移動(dòng)，而壓線螺釘63的下端又抵緊在下壓線片部623的上端面上，故壓線螺釘63又推動(dòng)下壓線片部623向下移動(dòng)，直至將電線壓緊在下壓線片部623與導(dǎo)電片部11之間。由此可知:在壓線過程中，固定框61和導(dǎo)電體I都是固定不動(dòng)的，且導(dǎo)電體I的導(dǎo)電片部11始終支撐于固定框61的底面上，從而可避免薄片狀的導(dǎo)電片部11變形。
[0113]優(yōu)選地，如圖12和圖13所示，所述壓線螺釘63上設(shè)有位于壓線螺釘63頭部下端側(cè)的限位平墊式腦頭631，所述壓線片62的上壓線片部621中開設(shè)有直徑小于限位平墊式腦頭631的第一通孔624，所述壓線螺釘63的頭部穿設(shè)在第一通孔624中、且限位平墊式腦頭631位于上壓線片部621的下方，從而可防止壓線螺釘63從壓線片62中脫出，且在壓線螺釘63反轉(zhuǎn)上移的同時(shí)，由于壓線螺釘63上的限位平墊式腦頭631抵緊在上壓線片部621的下端面上，故壓線螺釘63帶動(dòng)上壓線片部621同步地上移。同時(shí)，所述固定框61、壓線片62和壓線螺釘63均由導(dǎo)電材料制成;所述上蓋3上開設(shè)有上下貫通的第二通孔37，所述壓線螺釘63的頭部從第二通孔37中露出，但壓線螺釘63位于第二通孔37的下方、且壓線螺釘63上限位平墊式腦頭631的直徑大于第二通孔37的直徑，從而在便于轉(zhuǎn)動(dòng)壓線螺釘63的同時(shí)又保證作業(yè)安全性。所述下壓線片部623的下端面和置于穿線槽611中的導(dǎo)電片部11的上端面構(gòu)成與電線相接觸的壓線面，所述壓線面上設(shè)有防滑紋，可增加壓線面與電線之間的摩擦力，防止電線從固定框61的壓線槽中脫出。
[0114]進(jìn)一步地，所述上蓋3和底座4上設(shè)有絕緣結(jié)構(gòu)、用于絕緣兩條熔斷器接線回路，為了提高絕緣效果，使得兩條熔斷器接線回路之間徹底絕緣，如圖6和圖15所示，所述絕緣結(jié)構(gòu)包括沿熔斷器接線回路前后延伸方向設(shè)置的第一絕緣隔斷組件、設(shè)在熔斷器接線回路中間處的第二絕緣隔斷組件、以及設(shè)在熔斷器接線回路前后兩端處的第三絕緣隔斷組件。所述第一絕緣隔斷組件包括從底座4上向上突出的第一絕緣隔斷筋條42、以及形成在上蓋3中且開口朝向的第一絕緣隔斷槽33，所述第一絕緣隔斷筋條42包括兩條前后延伸的縱向筋條421、以及一條左右延伸的橫向筋條422，兩條縱向筋條421的內(nèi)端能通過橫向筋條422相連接。所述第二絕緣隔斷組件包括設(shè)在上蓋3上的兩道第二絕緣隔斷筋條34，兩道第二絕緣隔斷筋條34之間形成有部分第一絕緣隔斷槽33。所述第三絕緣隔斷組件包括開設(shè)在底座4上的第二絕緣隔斷槽43、以及設(shè)在上蓋3上的第三絕緣隔斷筋條35。當(dāng)上蓋3和底座4扣合后，所述第一絕緣隔斷筋條42插在第一絕緣隔斷槽33中，所述兩道第二絕緣隔斷筋條34位于第一絕緣隔斷筋條42的橫向筋條422的前后兩側(cè)，所述第三絕緣隔斷筋條35插在第二絕緣隔斷槽43，故所述第一絕緣隔斷組件和第三絕緣隔斷組件在左右方向上位于兩條熔斷器接線回路的導(dǎo)電體I之間、用于隔離兩條熔斷器接線回路的導(dǎo)電體I，所述第二絕緣隔斷組件在前后方向上位于兩條熔斷器接線回路的導(dǎo)電體I之間、用于隔離兩條熔斷器接線回路的導(dǎo)電體I，從而使得兩條熔斷器接線回路的導(dǎo)電體I之間徹底絕緣，特別是在兩條熔斷器接線回路易發(fā)生短路的中間處和兩端處。
[0115]由于兩條熔斷器接線回路的導(dǎo)電體I之間徹底絕緣，故沿前后方向，設(shè)在雙路熔斷器同一側(cè)的兩個(gè)左右并排分布的壓線框組件6上下齊平設(shè)置，開設(shè)在上蓋3同一側(cè)的兩個(gè)左右并排分布的進(jìn)線孔32上下齊平設(shè)置，也即為:位于雙路熔斷器前側(cè)的兩個(gè)壓線框組件6左右并排、上下齊平設(shè)置，位于雙路熔斷器后側(cè)的兩個(gè)壓線框組件6左右并排、上下齊平設(shè)置，設(shè)在上蓋3前側(cè)的第一進(jìn)線孔321和第三進(jìn)線孔323左右并排、上下齊平設(shè)置，設(shè)在上蓋3后側(cè)的第二進(jìn)線孔322和第四進(jìn)線孔324左右并排、上下齊平設(shè)置，從而使得雙路熔斷器中四個(gè)接線點(diǎn)處的電線接線長短一致，且雙路熔斷器中兩條熔斷器接線回路在同一端處的極性可以相同、也可以相反，最終保證使用該雙路熔斷器的設(shè)備布線統(tǒng)一、美觀。
[0116]優(yōu)選地，如圖15和圖17所示，所述上蓋3下端的左右兩側(cè)都開設(shè)有多個(gè)固定孔36，所述底座4下端的左右兩側(cè)設(shè)有多個(gè)與固定孔36相對(duì)設(shè)置的獨(dú)立式彈性卡扣44，所述獨(dú)立式彈性卡扣44與底座4之間設(shè)有變形空間45，且變形空間45位于獨(dú)立式彈性卡扣44的四周；因此，在將上蓋3和底座4連接或拆離時(shí)，獨(dú)立式彈性卡扣44通過變形空間45發(fā)生較大的彈性變形，從而使得上蓋3和底座4相連接或相分離，即底座4上的獨(dú)立式彈性卡扣44通過所述變形空間45可拆卸地連接在上蓋3的固定孔36中；即獨(dú)立式彈性卡扣44具有以下功能:可靠地將上蓋3固定在底座4上，同時(shí)又使上蓋3能從底座4上重復(fù)拆卸，從而保證底座4和上蓋3的多次使用。
[0117]為了提高保險(xiǎn)絲2的散熱效果，如圖17所示，所述上蓋3的左右兩側(cè)均開設(shè)有多個(gè)與內(nèi)腔31相連通的側(cè)散熱孔38，多個(gè)側(cè)散熱孔38位于保險(xiǎn)絲2的左右兩側(cè)；如圖18所示，所述底座4的下端面上開設(shè)有多個(gè)與內(nèi)腔31相連通的底部散熱孔46;保險(xiǎn)絲2的一部分熱量通過底部散熱孔46散發(fā)掉，另一部分熱量通過側(cè)散熱孔38散發(fā)掉；另外，兩個(gè)底部散熱孔46與上部?jī)山M側(cè)散熱孔38形成對(duì)流貫通，更有利于整體散熱。
[0118]優(yōu)選地，見圖17，所述上蓋3上設(shè)有兩個(gè)位于第一保險(xiǎn)絲21左右兩側(cè)的第一散熱面39、以及兩個(gè)位于第二保險(xiǎn)絲22左右兩側(cè)的第二散熱面310，所述第一散熱面39和第二散熱面310上均開設(shè)有所述側(cè)散熱孔38;兩個(gè)第一散熱面39中，位于左側(cè)的第一散熱面39向右凹入，兩個(gè)第二散熱面310中，位于右側(cè)的第二散熱面310向左凹入;或者，兩個(gè)第一散熱面39中，位于右側(cè)的第一散熱面39向左凹入，兩個(gè)第二散熱面310中，位于左側(cè)的第二散熱面310向右凹入。因此；當(dāng)兩個(gè)雙路熔斷器左右并排安裝時(shí)，相鄰的兩個(gè)第一散熱面39之間、相鄰的兩個(gè)第二散熱面310之間均形成有散熱空間311，如圖19所示，以利于多個(gè)兩路熔斷器并排安裝時(shí)的散熱，同時(shí)還能減少上蓋3的材料用量，降低成本。
[0119]如圖15和圖16所示，所述底座4的下端面上、底座4的支撐體41上均開設(shè)有多個(gè)減料槽47，以減少底座4的材料用量，降低成本。所述底座4的下端面上還固設(shè)有一卡子9，如圖4和圖16所示，通過該卡子9可將雙路熔斷器安裝在導(dǎo)軌上。所述底座4的下端面上還設(shè)有限位塊48，用于限制卡子9在前后方向和左右方向上的移動(dòng)。
[0120]綜上所述，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0121]上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種整體式導(dǎo)電體，其特征在于:所述整體式導(dǎo)電體為一體成型的整體件、包括導(dǎo)電片部(11)和設(shè)在導(dǎo)電片部(11)兩側(cè)的導(dǎo)電夾片部(12)，所述導(dǎo)電夾片部(12)用于和保險(xiǎn)絲(2)電連接。2.—種雙路熔斷器，包括上蓋(3)、底座(4)、以及形成在上蓋(3)和底座(4)中的兩條熔斷器接線回路，每條熔斷器接線回路都包括兩個(gè)導(dǎo)電體(I)、以及位于兩個(gè)導(dǎo)電體(I)之間并與導(dǎo)電體(I)電連接的保險(xiǎn)絲(2)，所述保險(xiǎn)絲(2)可插拔地安置于上蓋(3)中，其特征在于:所述導(dǎo)電體(I)為一體成型的整體件、包括導(dǎo)電片部(11)和設(shè)在導(dǎo)電片部(11)兩側(cè)的導(dǎo)電夾片部(12)，所述導(dǎo)電夾片部(12)與保險(xiǎn)絲(2)電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙路熔斷器，其特征在于:所述導(dǎo)電片部(11)的橫截面呈凹槽形，包括位于中間的導(dǎo)電片本體部(111)和位于導(dǎo)電片本體部(111)兩側(cè)且折彎延伸的導(dǎo)電片加固部(112)，所述導(dǎo)電片本體部(111)和兩個(gè)導(dǎo)電片加固部(112)之間形成有凹槽(113)04.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙路熔斷器，其特征在于:所述上蓋(3)中開設(shè)有內(nèi)腔(31)，所述底座(4)上設(shè)有位于內(nèi)腔(31)中的支撐體(41)，所述保險(xiǎn)絲(2)可插拔地置于上蓋(3)的內(nèi)腔(31)中；所述支撐體(41)上設(shè)有多個(gè)支撐座(411)，每個(gè)支撐座(411)的上端設(shè)有向上突出、且與凹槽(113)的形狀相適配的支撐部(412)，所述導(dǎo)電片部(11)支撐于支撐座(411)上，且支撐座(411)的支撐部(412)位于導(dǎo)電片部(11)的凹槽(113)中。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙路熔斷器，其特征在于:所述導(dǎo)電夾片部(12)位于導(dǎo)電體(I)的內(nèi)端處，所述上蓋(3)和底座(4)之間還設(shè)置有四個(gè)壓線框組件(6)，四個(gè)壓線框組件(6)分別位于四個(gè)導(dǎo)電體(I)的外端處;每個(gè)壓線框組件(6)都包括設(shè)有穿線槽(611)的固定框(61)、可上下移動(dòng)的壓線片(62)、以及可轉(zhuǎn)動(dòng)的壓線螺釘(63)，四個(gè)固定框(61)的穿線槽(611)分別與開設(shè)在上蓋(3)上的四個(gè)進(jìn)線孔(32)連通，所述導(dǎo)電體(I)中導(dǎo)電片部(11)的外端置于穿線槽(611)的底部，所述壓線片(62)包括依次折彎相連的上壓線片部(621)、中間壓線片部(622)和下壓線片部(623)，所述下壓線片部(623)位于穿線槽(611)中、并與導(dǎo)電片部(11)上下相對(duì)設(shè)置，所述壓線螺釘(63)的兩端分別穿設(shè)在上壓線片部(621)和固定框(61)的上板部中，且壓線螺釘(63)與固定框(61)的上板部螺紋連接、壓線螺釘(63)的下端抵緊在下壓線片部(623)的上端面上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙路熔斷器，其特征在于:所述壓線螺釘(63)上設(shè)有位于壓線螺釘(63)頭部下端側(cè)的限位平墊式腦頭(631)，所述壓線片(62)的上壓線片部(621)中開設(shè)有直徑小于限位平墊式腦頭(631)的第一通孔(624)，所述壓線螺釘(63)的頭部穿設(shè)在第一通孔(624)中、且限位平墊式腦頭(631)位于上壓線片部(621)的下方。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙路熔斷器，其特征在于:每條熔斷器接線回路都沿雙路熔斷器的長度方向前后延伸;沿前后方向，設(shè)在雙路熔斷器同一側(cè)的兩個(gè)左右并排分布的壓線框組件(6)上下齊平設(shè)置，開設(shè)在上蓋(3)同一側(cè)的兩個(gè)左右并排分布的進(jìn)線孔(32)上下齊平設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙路熔斷器，其特征在于:所述下壓線片部(623)的下端面和置于穿線槽(611)中的導(dǎo)電片部(11)的上端面構(gòu)成與電線相接觸的壓線面，所述壓線面上設(shè)有防滑紋。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙路熔斷器，其特征在于:所述上蓋(3)和底座(4)上設(shè)有絕緣結(jié)構(gòu)、用于絕緣兩條熔斷器接線回路;所述絕緣結(jié)構(gòu)包括沿熔斷器接線回路前后延伸方向設(shè)置的第一絕緣隔斷組件、設(shè)在熔斷器接線回路中間處的第二絕緣隔斷組件、以及設(shè)在熔斷器接線回路前后兩端處的第三絕緣隔斷組件，所述第一絕緣隔斷組件包括從底座(4)上向上突出的第一絕緣隔斷筋條(42)、以及形成在上蓋(3)中且開口朝向的第一絕緣隔斷槽(33)，所述第二絕緣隔斷組件包括設(shè)在上蓋(3)上的兩道第二絕緣隔斷筋條(34)，兩道第二絕緣隔斷筋條(34)之間形成有部分第一絕緣隔斷槽(33);所述第三絕緣隔斷組件包括開設(shè)在底座(4)上的第二絕緣隔斷槽(43)、以及設(shè)在上蓋(3)上的第三絕緣隔斷筋條(35);當(dāng)上蓋(3)和底座(4)扣合后，所述第一絕緣隔斷筋條(42)插在第一絕緣隔斷槽(33)、所述兩道第二絕緣隔斷筋條(34)位于部分第一絕緣隔斷筋條(42)的前后兩側(cè)、所述第三絕緣隔斷筋條(35)插在第二絕緣隔斷槽(43)，所述第一絕緣隔斷組件、第二絕緣隔斷組件、第三絕緣隔斷組件都位于兩條熔斷器接線回路的導(dǎo)電體(I)之間、用于隔離兩條熔斷器接線回路的導(dǎo)電體(I)。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙路熔斷器，其特征在于:所述上蓋(3)下端的左右兩側(cè)都開設(shè)有多個(gè)固定孔(36)，所述底座(4)下端的左右兩側(cè)設(shè)有多個(gè)與固定孔(36)相對(duì)設(shè)置的獨(dú)立式彈性卡扣(44)，所述獨(dú)立式彈性卡扣(44)與底座(4)之間設(shè)有變形空間(45)，所述底座(4)上的獨(dú)立式彈性卡扣(44)通過所述變形空間(45)可拆卸地連接在上蓋(3)的固定孔(36)中。
【文檔編號(hào)】H01H85/20GK106098499SQ201610673892
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月16日 公開號(hào)201610673892.0, CN 106098499 A, CN 106098499A, CN 201610673892, CN-A-106098499, CN106098499 A, CN106098499A, CN201610673892, CN201610673892.0
【發(fā)明人】張勝孟, 張志香, 潘聰
【申請(qǐng)人】上海愛浦克施電力科技股份有限公司