一種耐高溫、承高壓的絕緣導(dǎo)電裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐高溫、承高壓的絕緣導(dǎo)電裝置，該裝置包括電極棒和外管，還包括絕緣套、第一密封材料和第二密封材料，第一密封材料、第二密封材料通過絕緣套相對分開，第一密封材料使電極棒內(nèi)部與外界空間常壓軸向或徑向密封，第二密封材料使外管內(nèi)部與外界空間常壓軸向或徑向密封。本發(fā)明采用耐高溫的剛性材料和耐高溫的柔性密封材料相結(jié)合，由于耐高溫柔性密封材料往往其絕緣性得不到保證，故將其電極棒和外管分開密封，既利用了剛性材料耐高溫和絕緣性的特性，又利用絕緣本體不透氣的特性，將絕緣剛性與密封柔性二者結(jié)合，各自發(fā)揮其材料特性，使得該裝置既具備耐溫、耐壓，又保證其可靠的絕緣性。
【專利說明】
一種耐高溫、承高壓的絕緣導(dǎo)電裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)過程電加熱器或高溫、高壓區(qū)域的電極引入技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種耐高溫、承高壓的絕緣導(dǎo)電裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的工業(yè)過程電加熱器或高溫、高壓區(qū)域的電極引入主要采用既具有壓縮密封性，又具有絕緣性的有機(jī)材料(如氟、硅橡膠、塑料或環(huán)氧樹脂等)作耐溫、絕緣和密封主體?；蛘卟捎锰沾杀砻鏌Y(jié)銀漿，并在其基礎(chǔ)上采用釬焊技術(shù)將電極棒焊上。這些技術(shù)的主要缺陷如下:
[0003](I)有機(jī)柔性絕緣密封材料，一般僅限于300°C以下，且易老化、使用壽命短。
[0004](2)采用陶瓷表面燒結(jié)銀漿與電極棒釬焊工藝耐溫僅在350°C以下，且承壓力有限。此工藝預(yù)制周期長，可修復(fù)性差。如若超溫使用，需加裝冷卻系統(tǒng)，維修更換也極不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對工業(yè)領(lǐng)域的高溫、高壓場所，并且在上述場所需要引入電極場合，提供一種耐高溫、承高壓的絕緣導(dǎo)電裝置。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明一種耐高溫、承高壓的絕緣導(dǎo)電裝置，該裝置包括電極棒和外管，還包括絕緣套、第一密封材料和第二密封材料，第一密封材料、第二密封材料通過絕緣套相對分開，第一密封材料使電極棒內(nèi)部與外界空間常壓軸向或徑向密封，第二密封材料使外管內(nèi)部與外界空間常壓軸向或徑向密封。
[0008]進(jìn)一步地，絕緣套為耐高溫的剛性密封體，第一密封材料和第二密封材料為耐高溫的柔性材料。
[0009]進(jìn)一步地，第一密封材料、第二密封材料的分開距離取決于電極棒與外管對絕緣的要求，即便第一密封材料、第二密封材料是導(dǎo)電體，也能保持電極棒和外管的相對絕緣。
[0010]進(jìn)一步地，該裝置還包括電極螺母和外管螺母，第一密封材料和第二密封材料分別由電極螺母和外管螺母緊固，以分別達(dá)到電極棒和外管內(nèi)部高壓與外界空間常壓的密封，并可對其耐受壓力分別調(diào)整。
[0011]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有有機(jī)材料(如氟、硅橡膠等)密封或電極釬焊技術(shù)相比，不但結(jié)構(gòu)相對簡單，可靠性增加，且大大提高了耐高溫、承高壓的性能，擴(kuò)大了電極引入裝置的應(yīng)用范圍；不僅可應(yīng)用于工業(yè)大功率電加熱器領(lǐng)域，也可用于各類反應(yīng)器等其它更廣泛的技術(shù)領(lǐng)域，甚至可用于核反應(yīng)裝置中的高溫高壓場合。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、電極棒，2、絕緣套，3、第一柔性密封材料，4、第二柔性密封材料，5、外管，6、電極螺母，7、外管螺母，8、環(huán)形圈。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明所列舉的實(shí)施例，只是用于幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明思想的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
[0015]結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0016]如圖1所示，電極棒I上有環(huán)形圈8，它與電極棒I采用密封焊接，也可與電極棒I整體車削成型。
[0017]環(huán)形圈8依靠緊固電極螺母6壓緊第一柔性密封材料3，實(shí)現(xiàn)電極棒I內(nèi)部承壓腔與外界常壓腔的軸向或徑向密封。
[0018]絕緣套2依靠緊固外管螺母7壓緊第二柔性密封材料4，實(shí)現(xiàn)外管5內(nèi)部承壓腔與外界常壓腔的軸向或徑向密封。
[0019]由于第一、二柔性密封材料3和4已將外界常壓腔與內(nèi)部承壓腔密封，而絕緣套2本身是剛性絕緣體，它既耐壓，又具絕緣性能，保證了該裝置整體的絕緣和耐壓性能。
[0020]外管5可以與裝置(如壓力容器、高溫高壓場所的結(jié)構(gòu)件)連接，方法是焊接或其它方式連接。
[0021]本實(shí)施例的絕緣套2采用材料為氧化鋁，但不僅限于此材料，此材料只需保證有一定剛性，并不透氣，同時(shí)具備絕緣特性。
[0022]本實(shí)施例的第一、二柔性密封材料3和4是纏繞石墨墊，但不限于此材料，此材料只需保證其有一定柔性、耐溫性和密封性。
[0023]由于本實(shí)施例的第一、二柔性密封材料3、4和絕緣套2均具耐溫、耐壓性，故本實(shí)施例耐溫達(dá)800 °C，耐壓達(dá)100kg/cm2o
[0024]由于電極棒I和外管5分別作密封，本發(fā)明采用了分別作調(diào)整的壓緊裝置機(jī)構(gòu)。它可分別調(diào)整電極密封壓緊裝置(電極螺母6)和外管密封壓緊裝置(外管螺母7)的預(yù)緊力，便于現(xiàn)場安裝調(diào)整和維護(hù)。
[0025]本實(shí)施例安裝后可對密封處作滲漏試驗(yàn)，一旦某處有滲漏情況，可分別調(diào)整壓緊電極螺母6和外管螺母7，直至高溫、高壓介質(zhì)不滲漏為止。
[0026]本發(fā)明采用均具耐高溫的柔性密封材料(如石墨等)和剛性材料(如各類陶瓷等)，將柔性材料分別斷開的結(jié)構(gòu)，將其電極棒I和外管5分開密封，使兩種材料特點(diǎn)優(yōu)勢互補(bǔ)，從而回避了兩種材料在工業(yè)過程電加熱器或高溫、高壓場合應(yīng)用的各自缺陷(如柔性密封材料可壓縮密封，但不具備絕緣性，剛性材料具有絕緣性，但不具備壓縮密封性)。本發(fā)明由于采用耐高溫柔性密封材料的斷開結(jié)構(gòu)，使得承壓腔和常壓腔互相阻隔，使該裝置既具有耐溫(800°C)和承高壓(lOOkg/cm2)的同時(shí)，又保證了該裝置導(dǎo)電和絕緣的特點(diǎn)，突破和擴(kuò)大了原傳統(tǒng)電極引入的耐溫、耐壓技術(shù)半徑，使得原來視電極引入高溫、高壓區(qū)域?yàn)榻麉^(qū)的固有觀念，實(shí)現(xiàn)了新的技術(shù)突破。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高溫、承高壓的絕緣導(dǎo)電裝置，所述裝置包括電極棒(I)和外管(5)，其特征在于:還包括絕緣套(2)、第一密封材料(3)和第二密封材料(4)，所述第一密封材料(3)、第二密封材料(4)通過絕緣套(2)相對分開，第一密封材料(3)使電極棒(I)內(nèi)部與外界空間常壓軸向或徑向密封，第二密封材料(4)使外管(5)內(nèi)部與外界空間常壓軸向或徑向密封。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫、承高壓的絕緣導(dǎo)電裝置，其特征在于:所述絕緣套(2)為耐高溫的剛性密封體，第一密封材料(3)和第二密封材料(4)為耐高溫的柔性材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫、承高壓的絕緣導(dǎo)電裝置，其特征在于:所述第一密封材料(3)、第二密封材料(4)的分開距離取決于電極棒(I)與外管(5)對絕緣的要求。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫、承高壓的絕緣導(dǎo)電裝置，其特征在于:所述裝置還包括電極螺母(6)和外管螺母(7)，第一密封材料(3)和第二密封材料(4)分別由電極螺母(6)和外管螺母⑴緊固，以分別達(dá)到電極棒(I)和外管(5)內(nèi)部高壓與外界空間常壓的密封，并可對其耐受壓力分別調(diào)整。
【文檔編號】H01R13/533GK106099526SQ201610689151
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月18日 公開號201610689151.1, CN 106099526 A, CN 106099526A, CN 201610689151, CN-A-106099526, CN106099526 A, CN106099526A, CN201610689151, CN201610689151.1
【發(fā)明人】俞祥九, 戚洪明, 潘英時(shí)
【申請人】華能無錫電熱器材有限公司