電液提純裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于直接轉(zhuǎn)化化學(xué)能為電能的裝置，更具體地說，它涉及一種電液提純裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]常用的鋰離子電池電解液，一般是有有機(jī)溶劑和電解質(zhì)(鋰鹽)組成。鋰離子電池對溶劑的要求有安全性、氧化穩(wěn)定性、與負(fù)極的相容性、導(dǎo)電性等，總體要求溶劑具有較高的介電常數(shù)、較低的粘度等特征。鋰離子電池一般采用極性非質(zhì)子溶劑，現(xiàn)階段廣泛應(yīng)用的為碳酸酯系列(包括環(huán)狀碳酸酯如EC和PC和鏈狀碳酸酯如DMC、EMC)和鹵化亞砜。通常電解液溶劑為混合溶劑。
[0003]目前，鋰婭電池包括正極和負(fù)極，通過注液壓釘而制成。由于電解液雜質(zhì)的存在，影響電池內(nèi)電解液的純度，在放電反應(yīng)過程中，雜質(zhì)可能參與化學(xué)反應(yīng)，使雜質(zhì)發(fā)熱，又消耗內(nèi)部電解液材料，又可能產(chǎn)生新的雜質(zhì)，從而減少電池的輸出能量，影響放電效率，嚴(yán)重影響電池的品質(zhì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種減少電解液內(nèi)雜質(zhì)且更有效的回收電解液的電液提純裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]一種電液提純裝置，其包括進(jìn)液管、第一出液管、第二出液管、發(fā)熱機(jī)構(gòu)和豎立的導(dǎo)流管，所述發(fā)熱機(jī)構(gòu)導(dǎo)通連接導(dǎo)流管和進(jìn)液管并設(shè)置在導(dǎo)流管下方，該導(dǎo)流管內(nèi)靠近發(fā)熱機(jī)構(gòu)處設(shè)有隔板，該隔板上貫通設(shè)置有若干個玻璃管，所述導(dǎo)流管的頂端處導(dǎo)通設(shè)有排氣管，所述排氣管與玻璃管之間設(shè)有冷卻器，所述冷卻器導(dǎo)通連接有進(jìn)水管和出水管，所述導(dǎo)流管內(nèi)設(shè)有碗口朝向發(fā)熱機(jī)構(gòu)的第一半球型球殼和第二半球型球殼，所述第一半球型球殼設(shè)于排氣管與冷卻器之間，第一半球型球殼設(shè)有橫向開口，所述第一出液管的一端穿入導(dǎo)流管并靠近該橫向開口設(shè)置，所述第二半球型球殼設(shè)于冷卻器與玻璃管之間，第二半球型球殼設(shè)有縱向開口，所述第二出液管的一端穿入導(dǎo)流管并靠近該第二半球型球殼設(shè)置。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，電解液通過進(jìn)液管流入發(fā)熱機(jī)構(gòu)，然后關(guān)閉進(jìn)液管口，發(fā)熱機(jī)構(gòu)對電解液進(jìn)行加熱至沸騰，電解液在導(dǎo)流管中向上流動，經(jīng)過隔板與玻璃管對電解液的過濾，使得電解液中的雜質(zhì)被阻隔，然后電解液流經(jīng)第二半球型球殼后，由于第二半球型球殼的縱向開口設(shè)置，，部分電解液沿半球型球殼外殼導(dǎo)向，從第二出液管流出，部分電解液或成氣態(tài)的電解液繼續(xù)向上流動至冷卻器，受冷卻后沿導(dǎo)流管內(nèi)壁向下流動，若冷卻器冷卻后仍有少量電解液過渡到第一半球型球殼，由于第一半球型球殼的橫向開口設(shè)置，使電解液與導(dǎo)流管壁接觸受冷，然后從第一出液管流出，考慮到內(nèi)部密封加熱，使內(nèi)部壓強(qiáng)增加，在導(dǎo)流管頂部設(shè)置排氣管，以確保內(nèi)部氣壓不會過大，通過該提純設(shè)備，可以有效的去處電解液內(nèi)雜質(zhì)，而且可以連續(xù)的從進(jìn)液管注液，使設(shè)備連續(xù)工作。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的發(fā)熱機(jī)構(gòu)包括絕熱套、發(fā)熱套、電液瓶，所述發(fā)熱套設(shè)置在絕熱套內(nèi)，所述電液瓶設(shè)置在發(fā)熱套內(nèi)，該電液瓶與導(dǎo)流管導(dǎo)通連接，絕熱套與發(fā)熱套之間設(shè)有絕緣隔熱膜，所述進(jìn)液管的一端導(dǎo)通穿入電液瓶。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，發(fā)熱套套設(shè)電液瓶，對其進(jìn)行最大面積的熱傳遞，增加加熱效果不，同時，為了安全生產(chǎn)，在該發(fā)熱套外層加設(shè)絕熱套。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的發(fā)熱機(jī)構(gòu)包括感溫探頭、發(fā)熱套連接線，所述感溫探頭端部插入電液瓶并與電液瓶密封連接，所述發(fā)熱套連接線一端耦接發(fā)熱套，所述發(fā)熱套連接線另一端與感溫探頭耦接。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，將感溫探頭的連接線與發(fā)熱套的連接線一同耦接于控制器上，使得控制器通過感溫探頭的溫度反饋，控制發(fā)熱套的加熱功率，從而控制發(fā)熱機(jī)構(gòu)對電解液的加熱，使得電解液不會因加熱溫度過高而產(chǎn)生變化。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的排氣管包括一排氣口和排氣鏈接法蘭，該排氣管與導(dǎo)流管法蘭連接。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，將排氣管與導(dǎo)流管通過法蘭連接，可以起到很好的密封效果，而且法蘭可拆卸，方便內(nèi)部部件的清洗與更換。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型電液提純裝置實(shí)施例的示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型電液提純裝置實(shí)施例的示意圖二。
[0016]附圖標(biāo)記:1、進(jìn)液管；21、第一出液管；22、第二出液管；3、導(dǎo)流管；31、隔板；32、玻璃管；33、冷卻器；331、進(jìn)水管；332、出水管；341、第一半球型球殼；342、第二半球型球殼；4、發(fā)熱機(jī)構(gòu)；41、絕熱套；42、發(fā)熱套；43、電液瓶；44、絕緣隔熱膜；45、感溫探頭；46、發(fā)熱套連接線；47、控制器；5、排氣管；51、排氣口 ；52、排氣鏈接法蘭。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照圖2對本實(shí)用新型電液提純裝置實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0018]一種電液提純裝置，其包括進(jìn)液管1、第一出液管21、第二出液管22、發(fā)熱機(jī)構(gòu)4和豎立的導(dǎo)流管3，所述發(fā)熱機(jī)構(gòu)4導(dǎo)通連接導(dǎo)流管3和進(jìn)液管I并設(shè)置在導(dǎo)流管3下方，該導(dǎo)流管3內(nèi)靠近發(fā)熱機(jī)構(gòu)4處設(shè)有隔板31，該隔板31上貫通設(shè)置有若干個玻璃管32，所述導(dǎo)流管3的頂端處導(dǎo)通設(shè)有排氣管5，所述排氣管5與玻璃管32之間設(shè)有冷卻器33，所述冷卻器33導(dǎo)通連接有進(jìn)水管331和出水管332，所述導(dǎo)流管3內(nèi)設(shè)有碗口朝向發(fā)熱機(jī)構(gòu)4的第一半球型球殼341和第二半球型球殼342，所述第一半球型球殼341設(shè)于排氣管5與冷卻器33之間，第一半球型球殼341設(shè)有橫向開口，所述第一出液管21的一端穿入導(dǎo)流管3并靠近該橫向開口設(shè)置，所述第二半球型球殼342設(shè)于冷卻器33與玻璃管32之間，第二半球型球殼342設(shè)有縱向開口，所述第二出液管22的一端穿入導(dǎo)流管3并靠近該第二半球型球殼342設(shè)置。
[0019]所述隔板31為多孔四氟板，四氟板上有很多橫七豎八的中間帶孔的玻璃管32，半球型球殼為玻璃制成，該球殼一側(cè)設(shè)有開口，出液管端口低于該開口，冷卻器33為環(huán)形圍繞設(shè)置。
[0020]電解液通過進(jìn)液管I流入發(fā)熱機(jī)構(gòu)4，然后關(guān)閉進(jìn)液管I 口，發(fā)熱機(jī)構(gòu)4對電解液進(jìn)行加熱