超級電容器正負極電流引出端子的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及儲能器件部件領域，尤其涉及一種超級電容器正負極電流引出端 子。
【背景技術】
[0002] 由于石油資源日趨短缺，并且燃燒石油的內(nèi)燃機尾氣排放對環(huán)境的污染越來越嚴 重，人們都在研宄替代內(nèi)燃機的新型能源裝置，在此背景下，具有充電時間短、使用壽命長、 節(jié)約能源、綠色環(huán)保等特點的超級電容器作為新型儲能器件已經(jīng)得到了廣泛的使用，而且 超級電容器具有高比功率、大電流充放電能力等優(yōu)點，使得其在工業(yè)電子、交通運輸、再生 能源、軍事等領域作為功率電源或儲能電源得到廣泛的應用。
[0003] 現(xiàn)有很多設備須在較高的電壓下才能使用，因此很多廠家將單個超級電容器串聯(lián) 在一起組裝成電容模組，以提高工作電壓，通過在始末位置上的單體上面裝配電流引出端 子與各設備相連接來滿足客戶的需求。但是傳統(tǒng)的超級電容器模塊起始端的電流引出端 都是熱裝配，即高溫爐把端子加熱使其膨脹，將內(nèi)徑變大，然后將端子套在始末單體的柱子 上面，待端子溫度冷卻后，內(nèi)徑變小，與單體的柱子緊配，這樣的裝配方式對端子的內(nèi)徑和 單體的柱子的外徑的公差要求非常高，同時對裝配時的工裝夾具和員工操作的熟練度要求 非常高，必須在極短的時間內(nèi)完成裝配，所以在生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生很多因為沒有裝配到 位的次品，同時端子與單體的表面接觸電阻也很大，在模塊充放電時，由于接觸電阻很大， 產(chǎn)品的表面會發(fā)熱，內(nèi)部溫度也隨之升高，導致產(chǎn)品內(nèi)部的電解液加速分解，產(chǎn)生大量的氣 體，使產(chǎn)品的性能明顯降低，壽命也大大縮短。另外，如果模塊在帶有震動的環(huán)境下使用，正 負極電流引出端子受到外力的作用，很容易松脫，使整個模塊報廢。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 針對上述現(xiàn)有技術不足，本實用新型提供了一種裝配方便、接觸內(nèi)阻小、抗震動的 超級電容器正負極電流引出端子。
[0005] 本實用新型解決上述問題采用的技術方案為：一種超級電容器正負極電流引出端 子，包括負極柱子、正極柱子及端子，所述負極柱子、正極柱子為表面具有螺紋的圓柱形結 構，位于單體圓形上端面上，所述端子為"凸"字形疊層圓柱狀，底部設置螺紋孔，所述單體 的上端面的外徑與端子的下邊緣的外徑大小相同，所述端子通過螺紋孔內(nèi)螺紋配合旋緊于 帶螺紋的單體負極柱子及單體正極柱子上，使單體的上端面與端子的下邊緣相互接觸，通 過激光焊接接觸縫密封連接。
[0006] 進一步地，所述負極柱子直徑10~14毫米，高度7~10毫米。
[0007] 進一步地，所述正極柱子直徑10~12毫米，高度7~10毫米。
[0008] 進一步地，所述端子底部螺紋孔內(nèi)徑10~14毫米，深度7~10毫米，與對應的正 負極柱子的直徑和高度相同。
[0009] 進一步地，所述激光焊接恪深為0. 5~0. 8毫米。
[0010] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點：通過螺紋配合，將端子與單體的正負極柱子 旋緊，單體的上端面與端子的下邊緣相互接觸，利用激光將兩者的接觸面沿圓周方向焊接 一圈，使端子與單體上端面完全融合在一起，降低了兩者之間的接觸內(nèi)阻，同時可以防止螺 紋松脫，提高了超級電容器模塊的性能和可靠性。
【附圖說明】
[0011] 圖1為傳統(tǒng)的單體柱子與端子裝配的剖視圖。
[0012] 圖2為本實用新型負極電流引出端子的剖視圖。
[0013] 圖3為本實用新型正極電流引出端子的剖視圖。
[0014] 圖中，1、6_帶有螺紋孔的端子，2-單體負極螺紋柱子，3、8_端子的下邊緣，4、9_圓 周焊接區(qū)域，5-單體負極的上邊緣，7-單體正極螺紋柱子，10-單體正極的上邊緣，11-單體 正極的圓柱面。
【具體實施方式】
[0015] 以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明：一種超級電容器正負極電流引出端 子，包括單體正極柱子結構/單體負極柱子結構及端子。單體正極柱子和單體負極柱子為 表面有螺紋的圓柱狀結構，端子底部設置有螺紋孔；單體負極柱子結構呈臺階狀，共由三個 直徑不同的圓柱面疊加組成，在最上面的圓柱端面5上為一個帶螺紋的柱子2,直徑為10~ 14毫米，高度為7~10毫米；單體正極柱子結構呈臺階狀，單體圓柱面11頂部設置有一個 小圓柱面即上邊緣10,小圓柱面10上設置一個螺紋柱子7,螺紋柱子7直徑為10~12毫 米，高度為7~10毫米；底部設置有螺紋孔的端子1(6)呈"凸"字形疊層圓柱狀，螺紋孔的 內(nèi)徑和深度與所配正負極帶螺紋柱子2(7)的直徑和高度相同。單體上端面5(10)的外徑 與端子的下邊緣3(8)的外徑大小相同，所述帶有螺紋孔的端子1(6)通過螺紋配合旋緊于 單體負極柱子2及單體正極柱子7上，使端子的下邊緣3 (8)與單體的上邊緣5 (10)相互接 觸，激光沿兩者的接縫處4 (9)焊接一圈，熔深在0. 5~0. 8毫米，將端子與單體完全融合在 一起，降低了兩者的接觸內(nèi)阻，同時也能防止螺紋出現(xiàn)松脫的現(xiàn)象。
[0016] 為了對本實用新型做進一步詮釋，對圖1的傳統(tǒng)端子裝配結構和圖2、圖3的本實 用新型的端子裝配結構做接觸內(nèi)阻比較，結果如下表示：
[0017]
【主權項】
1. 一種超級電容器正負極電流引出端子，包括負極柱子、正極柱子及端子，其特征在 于：所述負極柱子、正極柱子為表面具有螺紋的圓柱形結構，位于單體圓形上端面上，所述 端子為"凸"字形疊層圓柱狀，底部設置螺紋孔，所述單體的上端面的外徑與端子的下邊緣 的外徑大小相同，所述端子通過螺紋孔內(nèi)螺紋配合旋緊于帶螺紋的單體負極柱子及單體正 極柱子上，使單體的上端面與端子的下邊緣相互接觸，通過激光焊接接觸縫密封連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的超級電容器正負極電流引出端子，其特征在于：所述負極柱 子直徑10~14毫米，高度7~10毫米。
3. 根據(jù)權利要求1所述的超級電容器正負極電流引出端子，其特征在于：所述正極柱 子直徑10~12毫米，高度7~10毫米。
4. 根據(jù)權利要求1所述的超級電容器正負極電流引出端子，其特征在于：所述端子底 部螺紋孔內(nèi)徑1〇~14毫米，深度7~10毫米，與對應的正負極柱子的直徑和高度相同。
5. 根據(jù)權利要求1所述的超級電容器正負極電流引出端子，其特征在于：所述激光焊 接熔深為〇. 5~0. 8毫米。
【專利摘要】一種超級電容器正負極電流引出端子，包括負極柱子、正極柱子及端子，所述負極柱子、正極柱子為表面具有螺紋的圓柱形結構，位于單體圓形上端面上，所述端子為“凸”字形疊層圓柱狀，底部設置螺紋孔，所述單體的上端面的外徑與端子的下邊緣的外徑大小相同，所述端子通過螺紋孔內(nèi)螺紋配合旋緊于帶螺紋的單體負極柱子及單體正極柱子上，使單體的上端面與端子的下邊緣相互接觸，通過激光焊接接觸縫密封連接，端子與單體上端面完全融合在一起，降低了兩者之間的接觸內(nèi)阻，同時可以防止螺紋松脫，提高了超級電容器模塊的性能和可靠性。
【IPC分類】H01G11-74
【公開號】CN204348525
【申請?zhí)枴緾N201420770780
【發(fā)明人】孫偉, 王俊華
【申請人】海博瑞恩電子科技無錫有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月9日