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      一種多極磁環(huán)高效充磁裝置的制造方法

      文檔序號:8771653閱讀:920來源:國知局
      一種多極磁環(huán)高效充磁裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及粉末冶金產(chǎn)品制造技術(shù),具體涉及具有結(jié)構(gòu)、形狀粘結(jié)磁環(huán)過程中產(chǎn)品的高效充磁裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]對于具有結(jié)構(gòu)、形狀的粘結(jié)磁環(huán)(如徑向多極充磁的粘結(jié)釹鐵硼磁環(huán))在制造過程中,需要利用充磁裝置對成品進充磁操作。
      [0003]現(xiàn)有設計充磁裝置多為手工充磁和半高效充磁方式,參見圖1,其所示為現(xiàn)有充磁裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖可知,該充磁裝置主要包括充磁線圈9和充磁拉桿(尼龍)21。利用該裝置進行充磁時,先將磁環(huán)19套在尼龍充磁拉桿21上,然后用產(chǎn)品壓套(尼龍)20壓住產(chǎn)品,最后再放入充磁線圈9進行充磁,整個充磁過程中要通過手工完成排料、入料、充磁、取料等步驟,操作繁瑣,充磁效率低下;而且人工充磁容易造成磁環(huán)漏充磁和誤充磁等。這些問題對磁環(huán)生產(chǎn)成本的控制和效率提升有很大制約作用。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0004]針對現(xiàn)有磁環(huán)的充磁裝置存在的操作繁瑣、效率低下等問題,本實用新型的目的在于提供一種能夠高效充磁的充磁裝置,通過該裝置能夠大大提高生產(chǎn)效率。
      [0005]為了達到上述目的,本實用新型采用如下的技術(shù)方案:
      [0006]一種多極磁環(huán)高效充磁裝置,所述高效充磁裝置包括:
      [0007]工作臺;
      [0008]導槽,所述導槽設置在工作臺上;
      [0009]振動送料盤,所述振動送料盤與工作臺上的導槽連通,并將其內(nèi)放置的待充磁環(huán)送入導槽;
      [0010]充磁線圈,所述充磁線圈設置在工作臺上,并與其上導槽相配合,對進入的待充磁環(huán)進行充磁;
      [0011]排坯機構(gòu),所述排坯機構(gòu)設置在工作臺上,對導槽上的待充磁環(huán)進行排坯,并將排坯好的待充磁環(huán)推送至充磁線圈的入口處;
      [0012]進料機構(gòu),所述進料機構(gòu)設置在工作臺上,將排坯好的待充磁環(huán)推送至充磁線圈內(nèi),并將充磁好的磁環(huán)推出充磁線圈;
      [0013]推料機構(gòu),所述推料機構(gòu)設置在工作臺上,并將完成充磁并推出充磁線圈的磁環(huán)推送至收料機構(gòu);
      [0014]收料機構(gòu),所述收料機構(gòu)設置在充磁線圈的出料口處,收集已經(jīng)完成充磁的磁環(huán);
      [0015]充磁設備,所述充磁設備與充磁線圈相接;
      [0016]PLC控制器,所述PLC控制器協(xié)調(diào)控制充磁過程中各部件動作。
      [0017]在該高效充磁裝置的一實例中,所述高效充磁裝置還包括充磁限位機構(gòu),所述充磁限位機構(gòu)相對于充磁線圈設置在工作臺上,對進入充磁線圈內(nèi)的待充磁環(huán)進行限位。
      [0018]進一步的,所述充磁限位機構(gòu)包括頂壓氣缸以及頂壓頂桿,所述頂壓氣缸相對于充磁線圈設置在工作臺上,其控制端與PLC控制器相連,動作端驅(qū)動連接頂壓頂桿,并驅(qū)動頂壓頂桿伸入充磁線圈內(nèi),對進入充磁線圈內(nèi)的待充磁環(huán)進行限位。
      [0019]再進一步的,所述頂壓頂桿采用非導磁材料制成。
      [0020]在該高效充磁裝置的另一實例中,所述排坯機構(gòu)包括排坯模塊和排坯氣缸,所述排坯氣缸設置在工作臺上,其控制端與PLC控制器相連,動作端驅(qū)動連接排坯模塊,所述排坯模塊相對于充磁線圈的入口設置,其上設置有排坯導槽,該排坯導槽的底部與充磁線圈入口底部齊平。
      [0021]進一步的,所述排坯機構(gòu)中還包括限位壓塊,所述限位壓塊設置在靠近排坯模塊的導槽上端面,防止導槽上的待充磁環(huán)跟隨排坯模塊移動。
      [0022]在該高效充磁裝置的另一實例中,所述進料機構(gòu)包括進料氣缸、進料頂桿,所述進料氣缸相對于充磁線圈設置在在工作臺上,其控制端與PLC控制器相連,動作端驅(qū)動連接進料頂桿,并驅(qū)動進料頂桿將排坯好的待充磁環(huán)推送至充磁線圈內(nèi),并將充磁好的磁環(huán)推出充磁線圈。
      [0023]進一步的,所述進料頂桿采用非導磁材料制成。
      [0024]在該高效充磁裝置的另一實例中,所述推料機構(gòu)包括推料板以及推料氣缸,所述推料氣缸相對于充磁線圈的出料口設置在工作臺上,其控制端與PLC控制器相連,動作端驅(qū)動連接推料板,并驅(qū)動推料板將完成充磁并推出充磁線圈磁環(huán)送至收料機構(gòu)。
      [0025]在該高效充磁裝置的另一實例中,所述收料機構(gòu)包括出料滑板以及接料托盤,所述出料滑板設置在充磁線圈的出料口的下方,所述接料托盤設置在出料滑板的下部。
      [0026]本實用新型可以實現(xiàn)快速、高效的對磁環(huán)進行充磁,相比之前設計本實用新型大大提尚了生廣效率。
      [0027]同時本實用新型在具體應用時,還能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中的漏充、誤充等缺陷,保證了充磁操作的準確率和精度。
      【附圖說明】
      [0028]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】來進一步說明本實用新型。
      [0029]圖1為現(xiàn)有充磁設備的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0030]圖2為本實用新型高效充磁裝置的俯視示意圖;
      [0031]圖3為本實用新型高效充磁裝置的側(cè)視示意圖。
      [0032]圖示標號說明:
      [0033]1-振動送料盤;2_待充磁環(huán);3_導槽;4_進料氣缸;5_進料頂桿;
      [0034]6-壓塊;7_排還模塊;8_排還氣缸;9_充磁線圈;10_推料板;11_推料氣缸;
      [0035]12-頂壓頂桿;13_頂壓氣缸;14_出料滑板;15_接料托盤;16_PLC控制器;
      [0036]17-充磁設備18-工作臺;19_磁環(huán);20_產(chǎn)品壓套;21_充磁拉桿。
      【具體實施方式】
      [0037]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示,進一步闡述本實用新型。
      [0038]參見圖2和圖3,其所示為本實用新型提供的多極磁環(huán)高效充磁裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0039]由圖可知,整個充磁裝置主要包括工作臺18、振動送料盤1、導槽3、進料氣缸4、進料頂桿5、排坯模塊7、排坯氣缸8、充磁線圈9、推料板10、推料氣缸11、頂壓頂桿12、頂壓氣缸13、出料滑板13、接料托盤15、PLC控制器16、充磁設備17這幾個部件。
      [0040]其中,工作臺18作為整個充磁裝置的主體部件,用于充磁裝置中其它部件的支撐和安裝,并提高各個部件運行的平臺。
      [0041]該工作臺的具體結(jié)構(gòu)不限,只要能夠保證有足夠的穩(wěn)定性即可。
      [0042]導槽3,設置在工作臺18的臺面上,用于傳送待充磁環(huán)2。該導槽3的具體結(jié)構(gòu)與待充磁環(huán)2相配合,便于待充磁環(huán)2的輸送,同時導槽3沿工作臺18的臺面設置,其前端與振動送料盤I連通,尾端與充磁線圈9相對。
      [0043]振動送料盤1,用于放置待充磁環(huán)2,并對待充磁環(huán)2進行排料,且將排好的待充磁環(huán)2推送至工作臺上的導槽3中。
      [0044]具體的,振動送料盤I相對于工作臺18獨立設置,其出料端與工作臺上的導槽3連通。該振動送料盤I包括設置存料區(qū)、排料機構(gòu)以及振動送料器,其中的存料區(qū)用于存放待充磁環(huán);排料機構(gòu)與存料區(qū)配合,將存料區(qū)內(nèi)的待充磁環(huán)進行排列,使得排好的待充磁環(huán)沿磁環(huán)軸線首尾相接;振動送料器與排料機構(gòu)相配合,對排好的待充磁環(huán)施加相應的推力,使其進入導槽3并沿著導槽3前進。
      [0045]充磁線圈9,其設置在工作臺18的臺面上,并與工作臺上的導槽3相配合,對由導槽3進入的充磁線圈9內(nèi)的待充磁環(huán)進行充磁。該充磁線圈具體可采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的充磁線圈。
      [0046]排坯模塊7與排坯氣缸8配合形成排坯機構(gòu),其設置在工作臺18的臺面上,并位于充磁線圈9和導槽3之間,用于對導槽上的待充磁環(huán)進行排坯,并將排坯好的待充磁環(huán)推送至充磁線圈的入口處。
      [0047]具體的,排坯模塊7相對于充磁線圈的入口整體可上下移動的設置在充磁線圈9和導槽3之間,其上設置有用于對待充磁環(huán)進行排坯的排坯導槽。用于將排坯好的,一定數(shù)量的磁環(huán)推送到充磁線圈入口處。當排坯模塊7處于下部位置時,其上的排坯導槽與工作臺上的導槽3相配合(即排坯導槽的底部與工作臺上導槽3的底部齊平)連通,使得導槽3上的待充磁環(huán)順利進入到排坯模塊7上的排坯導槽中進行排坯;當排坯模塊7相對于工作臺面上移至上部位置時,其上的排坯導槽與充磁線圈的入口相配合(即排坯導槽的底部與線圈入口底部平齊),從而將排坯模塊7上排坯導槽中的排坯好的待充磁環(huán)提升至充磁線圈入口處,由于排坯導槽的底部與線圈入口底部平齊,這樣待充磁環(huán)能夠無阻力進入充磁線圈中。
      [0048]排坯氣缸8設置工作臺18上,并位于排坯模塊7的下部,該排坯氣缸8的控制端與PLC控制器16相連,動作端驅(qū)動連接排坯模塊7,繼而驅(qū)動排坯模塊7相對于工作臺上下移動,實現(xiàn)與工作臺上的導槽配合,或與充磁線圈配合,從而實現(xiàn)對導槽上的待充磁環(huán)進行排坯,并將排坯好的待充磁環(huán)推送至充磁線圈的入口處。
      [0049]為了避免排坯氣缸8驅(qū)動排坯模塊7向充磁線圈的入口移動時,工作臺上導槽3中的其它待充磁環(huán)(即未進入排坯模塊7中的排坯導槽)跟隨排坯模塊移動,本方案在導槽3靠近排坯模塊7的上端面上設置有一限位壓塊6,通過該限位壓塊6限制導槽3中的待充磁環(huán)向上移動,繼而防止導槽上的待充磁環(huán)跟隨排坯模塊移動。該限位壓塊6的具體結(jié)構(gòu)可根據(jù)實際需求而定,只要能夠限定導槽3中的待充磁環(huán)向上移動即可,另外,限位壓塊6與導槽3之間的間距保證待充磁環(huán)能夠在導槽3中順利移動。
      [0050]進一步的,為了保證PLC控制器16控制排坯氣缸8的精度,通過一接近開關(guān)或者光電開關(guān)來檢測待充磁環(huán)是否通過排坯模塊導槽到達充磁線圈入口側(cè),若檢測到,則將檢測信號發(fā)送至PLC控制器16,PLC控制器16接收到該信號后將控制排坯氣缸8驅(qū)動排坯模塊7向充磁線圈入口移動。對于該接近開關(guān)或者光電開關(guān)的設置位置可設置在排坯模塊、工作臺或者充磁線圈上,具體根據(jù)實際需求而定。
      [0051]充磁裝置中的進料氣缸4、進料頂桿5配合形成進料機構(gòu),該機構(gòu)相對于充磁線圈入口設置在工作臺上,將移動至充磁線圈入口處的排坯模塊7上排坯好的待充磁環(huán)推送至充磁線圈內(nèi),并將充磁好的磁環(huán)推出充磁線圈。
      [0052]具體的,
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