一種連接線拉直裁線剝皮裝置及使用該裝置的自動(dòng)焊接機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及端子與連接線的自動(dòng)焊接設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及該自動(dòng)焊接設(shè)備中對(duì)連接線進(jìn)行拉直、裁線及剝皮處理的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在端子與連接線焊接領(lǐng)域，現(xiàn)有的連接線成型過程，一般為采用單獨(dú)氣缸驅(qū)動(dòng)成對(duì)組合的刀片上下運(yùn)動(dòng)，再利用一單獨(dú)氣缸驅(qū)動(dòng)上述整體前后運(yùn)動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)對(duì)連接線進(jìn)行拉直、裁線或剝皮的目的。然而在現(xiàn)有的連接線成型裝置中，上述拉直、裁線或剝皮處理是在三個(gè)工位中分別獨(dú)立完成的，每個(gè)工位均需要配置相應(yīng)的零部件以及控制電路，這就帶來整個(gè)裝置所需零部件多、零部件組裝繁復(fù)、邏輯控制要求高等特點(diǎn)，從而帶來成本較高、不便日后維護(hù)的缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的之一在于提供一種連接線拉直裁線剝皮裝置，其可在一套裝置上完成對(duì)連接線的拉直、裁線和剝皮的處理，起到簡化構(gòu)造、降低制造成本及便于維護(hù)的效果。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種連接線拉直裁線剝皮裝置，裝設(shè)于機(jī)臺(tái)上，包括滑動(dòng)座、上刀片座、下刀片座、豎直氣缸及水平氣缸，所述上刀片座和下刀片座均可上下滑動(dòng)地裝設(shè)于滑動(dòng)座上，所述豎直氣缸的頂部和底部分別連接上刀片座及下刀片座，該豎直氣缸用于帶動(dòng)上刀片座和下刀片座相互靠近及相對(duì)遠(yuǎn)離，所述水平氣缸的前端連接滑動(dòng)座，該水平氣缸用于帶動(dòng)滑動(dòng)座沿著機(jī)臺(tái)前后方向水平滑動(dòng)；所述上刀片座及下刀片座裝有上下相對(duì)配套的拉直刀片、裁線刀片及剝皮刀片。
[0006]進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)座包括水平的底板及豎直的側(cè)板，該側(cè)板固定于底板后側(cè)；所述底板的底部與機(jī)臺(tái)之間通過水平導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接；所述上刀片座和下刀片座通過豎直導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)可上下滑動(dòng)地裝設(shè)于側(cè)板的前側(cè)。
[0007]進(jìn)一步地，所述水平導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括固定于機(jī)臺(tái)上且沿機(jī)臺(tái)前后方向延伸的水平導(dǎo)軌及固定于底板底部與水平導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)的水平滑塊，水平滑塊卡持于水平導(dǎo)軌上；所述豎直導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括固定于側(cè)板前側(cè)面且沿側(cè)板上下方向延伸的豎直導(dǎo)軌及分別固定于上刀片座及下刀片座后部的豎直滑塊，該豎直滑塊卡持于豎直導(dǎo)軌上。
[0008]進(jìn)一步地，所述水平氣缸位于底板后方，水平氣缸的輸出桿通過一卡持于底板上的T型塊與底板固定連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述底板上固定設(shè)有凸出其上表面的第一限位柱，該第一限位柱穿過所述下刀片座，并在第一限位柱的頂部設(shè)有第一緩沖塊；所述上刀片座設(shè)有向下延伸的第二限位柱，并在第二限位柱的底端部設(shè)有第二緩沖塊。
[0010]進(jìn)一步地，該連接線拉直裁線剝皮裝置還包括固定于機(jī)臺(tái)上的擋板，該擋板位于連接線的輸送路線上，該擋板用于阻擋剝離的連接線外皮及裁斷的連接線頭進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。
[0011]如上所述，本實(shí)用新型通過在上刀片座和下刀片座上設(shè)置拉直、裁線和剝皮刀片，可實(shí)現(xiàn)在一套裝置上完成對(duì)連接線進(jìn)行拉直、裁線及剝皮處理，起到簡化裝置結(jié)構(gòu)、降低制造成本及便于維護(hù)的效果。
[0012]本實(shí)用新型的目的之二在于提供一種端子與連接線的自動(dòng)焊接機(jī)，其包括如上文所述的連接線拉直裁線剝皮裝置。這種端子與連接線的自動(dòng)焊接機(jī)具有比現(xiàn)有技術(shù)的裝置更簡化的機(jī)構(gòu)，可降低制造成本及便于后期維護(hù)。
【附圖說明】
[0013]圖1及圖2為本實(shí)用新型一種連接線拉直裁線剝皮裝置的兩個(gè)角度的立體圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型一種連接線拉直裁線剝皮裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型一種連接線拉直裁線剝皮裝置的側(cè)面視圖。
[0016]其中:1、滑動(dòng)座；10、機(jī)臺(tái)；11、底板；12、側(cè)板；13、第一限位柱；14、第二限位柱；
15、擋板；2、上刀片座；3、下刀片座；4、豎直氣缸；5、水平氣缸；51、T型塊；61、水平導(dǎo)軌；62、水平滑塊；63、豎直導(dǎo)軌；64、豎直滑塊；71、拉直刀片；72、裁線刀片；73、剝皮刀片。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0018]請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型揭示一種連接線拉直裁線剝皮裝置，其裝設(shè)于一端子和連接線的自動(dòng)焊接機(jī)中，該連接線拉直裁線剝皮裝置用于對(duì)由該自動(dòng)焊接機(jī)輸送來的連接線進(jìn)行拉直、裁線及剝皮處理。
[0019]該連接線拉直裁線剝皮裝置包括滑動(dòng)座1、上刀片座2、下刀片座3、豎直氣缸4及水平氣缸5。
[0020]具體地，所述滑動(dòng)座I包括水平的底板11及豎直的側(cè)板12，該側(cè)板12固定于底板11后側(cè)；所述底板11的底部與機(jī)臺(tái)10之間通過水平導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接；進(jìn)一步地，該水平導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括固定于機(jī)臺(tái)10上且沿機(jī)臺(tái)10前后方向延伸的兩個(gè)水平導(dǎo)軌61及固定于底板11底部與水平導(dǎo)軌61對(duì)應(yīng)的水平滑塊62，水平滑塊62對(duì)應(yīng)卡持于水平導(dǎo)軌61上，從而可實(shí)現(xiàn)該滑動(dòng)座I在機(jī)臺(tái)10的前后方向來回滑動(dòng)的目的。
[0021]所述上刀片座2和下刀片座3均可上下滑動(dòng)地裝設(shè)于滑動(dòng)座I上，所述上刀片座2及下刀片座3裝有上下相對(duì)配套的拉直刀片71、裁線刀片72及剝皮刀片73 ;具體地，所述上刀片座2和下刀片座3均呈板狀，上刀片座2和下刀片座3通過豎直導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)可上下滑動(dòng)地裝設(shè)于側(cè)板12的前側(cè)；進(jìn)一步地，該豎直導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括固定于側(cè)板12前側(cè)面且沿側(cè)板12上下方向延伸的兩個(gè)豎直導(dǎo)軌63及分別固定于上刀片座2及下刀片座3后部的兩個(gè)豎直滑塊64，該豎直滑塊64卡持于對(duì)應(yīng)的豎直導(dǎo)軌63上，從而可實(shí)現(xiàn)該上刀片座2和下刀片座3上下滑動(dòng)地裝設(shè)于側(cè)板12前側(cè)的目的。
[0022]值得一提地，在本實(shí)施例中，所述側(cè)板12通過螺栓固定于底板11后側(cè)，所述水平滑塊62及豎直滑塊64均系通過螺栓固定于相應(yīng)的底板11和刀片座上的，可以理解的，還可以采取其他的固定方式，例如焊接等。
[0023]所述豎直氣缸4的頂部和底部分別連接上刀片座2及