一種復(fù)合絕緣子芯棒結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于復(fù)合絕緣子結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合絕緣子芯棒結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的復(fù)合絕緣子主要由樹脂芯棒、合成材料的護(hù)套、傘裙和兩端的連接金具組成，與瓷絕緣子相比具有強度高，韌性好，易于加工，耐污性好，重量輕等優(yōu)點。其應(yīng)用日益廣泛，然而，現(xiàn)有的復(fù)合絕緣子仍然存在一些缺陷，現(xiàn)有的復(fù)合絕緣子中各組件通常采用粘合或壓合的方式連接，連接的牢固度有限，當(dāng)絕緣子承受較大的應(yīng)力時易發(fā)生損壞，縮短了其使用壽命，另外，現(xiàn)有的復(fù)合絕緣子能夠承受的徑向(垂直于中心線)應(yīng)力十分有限，易折斷，也容易因此造成外圍傘套的損傷，從而破壞密封性，導(dǎo)致絕緣性能下降。這些缺陷極大的限制了絕緣子傘套的應(yīng)用，尤其是在電氣化鐵路和城市軌道交通的接觸網(wǎng)系統(tǒng)中，電力機車在運行過程中，其受電弓與接觸線接觸面處于滑動摩擦狀態(tài)，復(fù)合絕緣子的受力情況是處于變化狀態(tài)下的，且為保證正常受流，弓網(wǎng)間需要保持足夠的接觸壓力，因此，對復(fù)合絕緣子的強度以及在動態(tài)受力狀態(tài)下的性能穩(wěn)定性具有更高的要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，發(fā)明人對現(xiàn)有的復(fù)合絕緣子結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，通過設(shè)置一個彈性連接體將芯棒、傘套和連接金具緊密地結(jié)合為一體，使復(fù)合絕緣子具有一定的彈性和良好的機械強度，且在軸向和徑向都能承受較大的應(yīng)力，在動態(tài)受力狀態(tài)下也具有出色的性能穩(wěn)定性。本實用新型即提供了一種與上述彈性連接體相配合的復(fù)合絕緣子芯棒結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種復(fù)合絕緣子芯棒結(jié)構(gòu)，所述芯棒的豎剖面呈“工”字形，包括上、中、下三段。使用時，所述“工”字形結(jié)構(gòu)的中段和下段卡合在彈性連接體的盲孔中，使兩者形成牢固的緊密連接，增加復(fù)合絕緣子對軸向力的承受能力，所述“工”字形結(jié)構(gòu)的上段可與絕緣子傘套緊密貼合。所述復(fù)合絕緣子芯棒結(jié)構(gòu)的上端還設(shè)置有與上端金具固定連接的機構(gòu)。作為可選，上端金具可以鑲嵌固定在芯棒中，也可以采用螺紋連接等方式固定在芯棒中。
[0006]作為可選方式，在上述復(fù)合絕緣子芯棒結(jié)構(gòu)中，所述“工”字形結(jié)構(gòu)的上段與中段之間的過度面上和\或“工”字形結(jié)構(gòu)的底面上設(shè)置有凸齒。通過設(shè)置所述凸齒與彈性連接體上對應(yīng)位置處的凹槽相配合，可進(jìn)一步使兩者結(jié)合更緊密，能夠承受更大的橫向分力，延長復(fù)合絕緣子的使用壽命，避免損壞產(chǎn)生故障，保證復(fù)合絕緣子在動態(tài)受力狀態(tài)下也具有出色的性能穩(wěn)定性。
[0007]作為可選方式，在上述復(fù)合絕緣子芯棒結(jié)構(gòu)中，所述凸齒呈環(huán)形或呈直型，還可以是其他常見的形狀。
[0008]作為可選方式，在上述復(fù)合絕緣子芯棒結(jié)構(gòu)中，所述凸齒的截面呈“V”型。有利于將作用力分解為軸向和徑向兩個方向，避免單個方向受力太大。
[0009]作為可選方式，在上述復(fù)合絕緣子芯棒結(jié)構(gòu)中，所述芯棒上端面的軸心處設(shè)置有用于與上端金具固定連接的螺紋孔。
[0010]作為可選方式，在上述復(fù)合絕緣子芯棒結(jié)構(gòu)中，所述芯棒上段的直徑大于下段的直徑，下段的直徑大于中段的直徑。這種直徑分布有利于芯棒與彈性連接體的卡合，也方便芯棒與傘套貼合。
[0011]作為可選方式，在上述復(fù)合絕緣子芯棒結(jié)構(gòu)中，所述芯棒中段和/或下段的外柱面上設(shè)置有環(huán)形凸齒。所述環(huán)形凸齒能夠與設(shè)置在彈性連接體上對應(yīng)位置處的環(huán)形齒槽相咬合使兩者結(jié)合更牢固。
[0012]作為可選方式，在上述復(fù)合絕緣子芯棒結(jié)構(gòu)中，所述芯棒的上段的外柱面上設(shè)置有環(huán)形齒槽，能夠與絕緣子傘套內(nèi)壁上的環(huán)形凸齒相咬合使兩者結(jié)合更牢固。
[0013]作為可選方式，上述環(huán)形凸齒與環(huán)形齒槽咬合結(jié)構(gòu)的數(shù)量為多個。進(jìn)一步的，上述環(huán)形凸齒與環(huán)形齒槽咬合結(jié)構(gòu)中的環(huán)形齒槽的截面呈矩形或以較短邊作為開口的梯形。更有利于承受更大的軸向力而不滑脫。
[0014]作為可選方式，在上述復(fù)合絕緣子芯棒結(jié)構(gòu)中，所述芯棒為尼龍材質(zhì)。采用尼龍不易脆裂，抗拉伸強度高，不易變形斷裂，加工環(huán)形槽及齒形槽時簡便，同時能保證精度，與天然橡膠粘合性穩(wěn)定。
[0015]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合
[0016]本實用新型的有益效果:
[0017]本實用新型所述的“工”字形芯棒結(jié)構(gòu)與彈性連接體中的臺階盲孔配合形成牢固連接，并與絕緣子傘套緊密貼合，使復(fù)合絕緣子具有一定的彈性和良好的機械強度，可在軸向承受較大的應(yīng)力。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型所述的一種復(fù)合絕緣子彈性連接體的主視剖面圖；
[0019]圖2為本發(fā)明所述的一種復(fù)合絕緣子彈性連接體的仰視圖；
[0020]圖3為本實用新型所述的一種復(fù)合絕緣子的主視圖；
[0021]圖4為本實用新型所述的一種復(fù)合絕緣子的主視剖面圖；
[0022]圖5為本實用新型所述的復(fù)合絕緣子中一種下端金具的主視剖面圖；
[0023]圖6為本實用新型所述的另外一種復(fù)合絕緣子彈性連接體的主視剖面圖；
[0024]圖7為本實用新型所述的一種復(fù)合絕緣子芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為本實用新型所述的另外一種復(fù)合絕緣子的主視剖面圖。
[0026]【附圖說明】:1為上端金具，2為芯棒，21為芯棒端面和過度面上的凸齒，3為彈性連接體，31為臺階盲孔、32為環(huán)形卡槽、33為環(huán)形凹槽，34為彈性連接體上端面和臺階盲孔底面的凹槽，4為下端金具，41為突起，42為孔，43為螺紋孔，5為傘套，6為凸齒-齒槽配合結(jié)構(gòu)，61為環(huán)形齒槽，62為環(huán)形凸齒。
【具體實施方式】
[0027]以下通過實施例對本實用新型進(jìn)行具體的描述，有必要在此指出的是本實施例只用于對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，但不能理解為對本實用新型保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述本實用新型的內(nèi)容對本實用新型作出一些非本質(zhì)性的改進(jìn)和調(diào)整。
[0028]實施例1
[0029]如圖7所示，一種復(fù)合絕緣子芯棒結(jié)構(gòu)，所述芯棒2的豎剖面呈“工”字形，包括上、中、下三段。使用時，所述“工”字形結(jié)構(gòu)的中段和下段卡合在彈性連接體3的臺階盲孔31中，使兩者形成牢固的緊密連接，增加復(fù)合絕緣子對軸向力的承受能力，所述“工”字形結(jié)構(gòu)的上段可與絕緣子傘套緊密貼合。所述復(fù)合絕緣子芯棒結(jié)構(gòu)的上端還設(shè)置有與上端金具固定連接的機構(gòu)。作為可選，上端金具可以鑲嵌固定在芯棒中，也可以采用螺紋連接等方式固定在芯棒中。
[0030]作為可選方式，在上述復(fù)合絕緣子芯棒結(jié)構(gòu)中，所述“工”字形結(jié)構(gòu)的上段與中段之間的過度面上和\或“工”字形結(jié)構(gòu)的底面上設(shè)置有凸齒21。通過設(shè)置所述凸齒21與彈性連接體3上對應(yīng)位置處的凹槽34相配合，可進(jìn)一步使兩者結(jié)合更緊密，能夠承受更大的橫向分力，延長復(fù)合絕緣子的使用壽命，避免損壞產(chǎn)生故障，保證復(fù)合絕緣子在動態(tài)受力狀態(tài)下也具有出色的性能穩(wěn)定性。
[0031]作為可選方式，在上述復(fù)合絕緣子芯棒結(jié)構(gòu)中，所述凸齒21呈環(huán)形或呈直型，還可以是其他常見的形狀。
[0032]作為可選方式，在上述復(fù)合絕緣子芯棒結(jié)構(gòu)中，所述凸齒21的截面呈“V”型。有利于將作用力分解為軸向和徑向兩個方向，避免單個方向受力太大。
[0033]作為可選方式，在上述復(fù)合絕緣子芯棒結(jié)構(gòu)中，所述芯棒2上端面的軸心處設(shè)置有用于與上端金具I固定連接的螺紋孔。
[0034]作為可選方式，在上述復(fù)合絕緣子芯棒結(jié)構(gòu)中，所述芯棒2上段的直徑大于下段的直徑，下段的直徑大于中段的直徑。這種直徑分布有利于芯棒與彈性連接體的卡合，也方便芯棒與傘套貼合。
[0035]作為可選方式，在上述復(fù)合絕緣子芯棒結(jié)構(gòu)中，所述芯棒2中段和/或下段的外柱面上設(shè)置有環(huán)形凸齒62。所述環(huán)形凸齒62能夠與設(shè)置在彈性連接體3上對應(yīng)位置處的環(huán)形齒槽61相咬合使兩者結(jié)合更牢固。
[0036]作為可選方式，在上述復(fù)合絕緣子芯棒結(jié)構(gòu)中，所述芯棒2的上段的外柱面上設(shè)置有環(huán)形齒槽61，能夠與絕緣子傘套內(nèi)壁上的環(huán)形凸齒62相咬合使兩者結(jié)合更牢固。
[0037]作為可選方式，上述環(huán)形凸齒與環(huán)形齒槽咬合結(jié)構(gòu)6的數(shù)量為多個。進(jìn)一步的，上述環(huán)形凸齒與環(huán)形齒槽咬合結(jié)構(gòu)6中的環(huán)形齒槽61的截面呈矩形或以較短邊作為開口的梯形。更有利于承受更大的軸向力而不滑脫。
[0038]作為可選方式，在上述復(fù)合絕緣子芯棒結(jié)構(gòu)中，所述芯棒2為尼龍材質(zhì)。采用尼龍不易脆裂，抗拉伸強度高，不易變形斷裂，加工環(huán)形槽及齒形槽時簡便，同時能保證精度，與天然橡膠粘合性穩(wěn)定。
[0039]實施例2
[0040]如圖1和2所示，一種用于復(fù)合絕緣子的彈性連接體，所述彈性連接體3整體外形呈柱狀，其上端面軸心處設(shè)置有上小下大的臺階盲孔31，用于連接絕緣子芯棒，其柱面上設(shè)置有環(huán)形卡槽32，用于卡接絕緣子的下端金具。
[0041]作為可選方式，所述彈性連接體下端面上設(shè)置有環(huán)形凹槽33。通過設(shè)置凹槽使彈性連接體內(nèi)部具有一定的空隙，可以吸收和緩沖彈性連接體受到的徑向作用力。作為可選，所述環(huán)形凹槽的底部可接近彈性連接體的上端面，使凹槽具有較大的深度，凹槽越深越有利于吸收和緩沖徑向作用力。
[0042]作為可選方式，所述彈性連接體外柱面和/或臺階盲孔的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形齒槽61。所述臺階盲孔的內(nèi)壁上設(shè)置的環(huán)形齒槽與芯棒對應(yīng)位置處的凸齒相咬合，使兩者結(jié)合更牢固。所述彈性連接體外柱面可以包括用于與下端金具對應(yīng)位置處的相咬合的環(huán)形齒槽(位于所述外柱面的下端)和用于與絕緣子傘套對應(yīng)位置處的相咬合的環(huán)形齒槽(位于所述外柱面的上端)。環(huán)形齒槽通過環(huán)形凹槽與環(huán)形凸齒相配合的結(jié)構(gòu)使各部件之間結(jié)合更牢固，能夠承受更大的軸向作用力而不發(fā)生相對滑動和損壞。
[0043]作為可選方式，所述彈性連接體外柱面和/或臺階盲孔的內(nèi)壁上設(shè)置有多個環(huán)形齒槽。
[0044]作為可選方式，在上述彈性連接體中，所述環(huán)形齒槽的截面呈矩形或以較短邊作為開口的梯形。更有利于承受更大的軸向力而不滑脫。
[0045]作為可選方式，所述彈性連接體為天然橡膠材質(zhì)。經(jīng)立式注壓機注壓成型得到。
[0046]實施例3:
[0047]如圖6所示，一種用于復(fù)合絕緣子