用于電池外殼的氣缸式快捷回收限位切割雙折邊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于電池外殼的氣缸式快捷回收限位切割雙折邊裝置，屬于電池外殼折邊技術領域。
【背景技術】
[0002]目前我們常用的電池外面都會有一層薄薄的外包邊殼，在生產時，為了提高生產效率的同時合理降低生產成本，均將這外包邊殼進行承包，外包邊殼生產步驟主要有:先生產出外包邊殼展開的平面，再對此平面通過折邊機或者人工進行折邊，最后得到外包邊殼。常用的折邊機其結構復雜，而且也不是針對外包邊殼設計的，所以使用起來不是很方便，使用成本及維修成本較高。
【實用新型內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供一種用于電池外殼的氣缸式快捷回收限位切割雙折邊裝置，其結構簡單，操作方便，在確保生產效率的同時有效地控制了使用成本及維修成本，方便了產品的收集。
[0004]本實用新型采取的技術方案為:
[0005]所述的用于電池外殼的氣缸式快捷回收限位切割雙折邊裝置，包括工作臺，在工作臺上豎直固定有安裝柱，安裝柱左右兩側分別設置有底模，其特征在于:對應每個底模在其正上方均設置有用于折邊的折邊復位機構，折邊復位機構包括固定在安裝柱上的安裝支架、折邊刀和做上下運動的傳動桿，折邊刀通過刀座安裝在傳動桿下端，對應傳動桿在安裝支架上設置有用于傳動桿上下自由通過的通孔，傳動桿穿在通孔內，在傳動桿上端水平固定有用于傳動桿向上運動的復位板，在復位板與安裝支架之間的傳動桿上套裝有橡膠塊，在傳動桿正上方豎直設置有用于傳動桿向下運動的頂桿，兩根頂桿均固定在頂板上，頂板與安裝柱為上下滑動配合連接，對應頂板在安裝柱上豎直安裝有氣缸，氣缸的缸體固定在安裝柱上，氣缸的活塞桿與頂板連接，在折邊刀與安裝柱之間的底模上均通過螺栓固定有限位塊，在工作臺右下角水平固定有回收槽安裝板，回收槽安裝板上安裝有滑動配合的回收槽，在回收槽安裝板上左右水平固定有滑軌，在回收槽底部開設有與滑軌滑動配合的滑槽，在回收槽正上方的工作臺上安裝有定位下料的下料通道，下料通道的橫截面為長方型結構，對應折邊刀設置有防傷手的紅外線感應報警裝置，紅外線感應報警裝置的紅外線發(fā)射單元和接收單元均安裝在折邊刀與底模配合處的外側，紅外線感應報警裝置的報警器設置在工作臺右下角，在工作臺的前側設置有橫桿，在工作臺的左下角設置有切割板，在切割板的正上方設置有切割刀，切割刀的一端鉸接在工作臺上，另一端設置有手柄，手柄上設置有防滑紋。
[0006]本實用新型為了合理節(jié)約空間，優(yōu)選所述底模緊貼在安裝柱側壁上。
[0007]進一步為了方便操作優(yōu)選所述工作臺高度為900_?1100mm。
[0008]為了進一步提高本實用新型的穩(wěn)定性，優(yōu)選所述安裝柱為實心方柱。
[0009]為了提高使用穩(wěn)定性的同時方便生產制作，優(yōu)選所述工作臺為包括臺面，在臺面底部均勻設置有四根支撐腿，在相鄰支撐腿之間設計有拉筋。
[0010]與現有技術相比，本實用新型所帶來的有益效果主要為:
[0011]通過本實用新型，其結構簡單，操作方便，在確保生產效率的同時有效地控制了使用成本及維修成本。使用時，只需將需要折邊的外包邊殼對應折邊刀平放在底模上，再通過啟動氣缸使氣缸的活塞桿向下運動，帶動頂板向下運動，從而推動頂桿頂著復位板克服彈簧的彈力帶動傳動桿向下運動，最后在折邊刀與底模的配合下安裝折邊工作，工作起來省時省力，加工效率非常高，工人可以左右手同時進行加工。在限位塊的作用下，方便了同一尺寸產品的折邊處理，不用再折邊時進行目測或者尺測，只需要每次折邊時產品被折的那一邊緊緊頂在限位塊左側壁上，即可等到同樣尺寸的產品，使用起來更方便，生產效率更高。在回收槽的作用下方便了產品的收集，加之回收槽與回收槽安裝板為滑動配合，方便了下一步的裝箱工作；在下料通道的設計下，方便了產品處于同一方向進行下料，從而使產品在回收槽內擺放整齊，不需要人工再進行擺放，省時省力，而且使回收槽內的產品數量大體一致，方便了裝箱數量清點工作及估算值的準確度。在紅外線感應報警裝置的設置下，如果工人不小心將手要快接近折邊刀時，紅外線感應報警裝置就會做出感應報警，提醒工人注意安全，紅外線感應報警裝置為現有已知技術，其結構主要包括紅外線接收單元、紅外線感應單元、信號轉換器、處理器以及報警器等等；在應用時，如果在旋轉軸處設置一個自動鎖定裝置，自動鎖定裝置的動力機構通過控制線路與紅外線感應報警裝置的信號端進行連接，當感應到信號時，自動鎖定機構將旋轉軸鎖定，同時報警器發(fā)出報警，從而進一步確保了工人的操作安全問題。在橫桿的作用下，工人可以將毛巾搭在橫桿上，當手有水和汗，或者手上有污漬的時候，可以先用毛巾進行拭擦，然后再工作，這樣可以進一步提高折邊藥盒的合格率。在切割刀的作用下，工人可以對需要折邊的外包邊殼材料進行修邊等(因為在需要折邊的外包邊殼材料中，有的可能會有廢邊和不規(guī)則的情況)，進一步減少了材料的浪費。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2為圖1中折邊復位機構的結構示意圖。
[0014]圖中:1、工作臺2、底模3、折邊復位機構3.1、折邊刀3.2、刀座3.3、橡膠塊3.4、傳動桿3.5、復位板4、安裝支架5、頂桿6、頂板7、安裝柱8、氣缸9、限位塊10、下料通道11、回收槽12、滑軌13、回收槽安裝板14、紅外線感應報警裝置15、橫桿16、切割板17、切割刀。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
[0016]實施例一
[0017]如圖1、圖2所示，用于電池外殼的氣缸式快捷回收限位切割雙折邊裝置，包括工作臺1，在工作臺I上豎直固定有安裝柱7，安裝柱7左右兩側分別設置有底模2，對應每個底模2在其正上方均設置有用于折邊的折邊復位機構3，折邊復位機構3包括固定在安裝柱7上的安裝支架4、折邊刀3.1和做上下運動的傳動桿3.4，折邊刀3.1通過刀座3.2安裝在傳動桿3.4下端，對應傳動桿3.4在安裝支架4上設置有用于傳動桿3.4上下自由通過的通孔，傳動桿3.4穿在通孔內，在傳動桿3.4上端水平固定有用于傳動桿3.4向上運動的復位板3.5，在復位板3.5與安裝支架4之間的傳動桿3.4上套裝有橡膠塊3.3，在傳