圖作進一步說明。
[0036]請參閱圖5至圖11，展示了本實用新型第一實施例的連接組件100，本實施例的連接組件100包括第一填充件10、第二填充件20及若干接觸端子30，其中，接觸端子30從前端至后端(即是圖8箭頭C所指的方向)順次分布有第一接觸端31、定位部32、滑動段33及第二接觸端34，接觸端子30呈相互間隔開的并排設置，第一填充件10固定地填充包覆于接觸端子30的定位部32，從而使得接觸端子30能夠并排地固定于第一填充件10上，且通過定位部32與第一填充件10的結合結構，定位部32能夠阻礙第一填充件10與接觸端子30發(fā)生相對滑動，使得接觸端子30的安裝結構更為牢固可靠，保障接觸端子30在第一填充件10上不會出現(xiàn)松動的情況。優(yōu)先地，在本實施例中，第一填充件10上固定有十二個接觸端子30，但并不以此為限，在其它實施例中，還可以根據實際的使用需求而靈活選擇接觸端子30的具體設置數(shù)量，在此不贅述。第二填充件20呈間隔于第一填充件10地填充包覆于接觸端子30的滑動段33(如圖9所示)，一方面，在對第二填充件20的頂推作用力達到足夠大時，允許第二填充件20相對滑動段33朝靠近第一填充件10的方向滑動，另一方面，由于第二填充件20在接觸端子30上的成型位置間隔于第一填充件10，使得第二接觸端34能夠遠離阻礙模具成型第二填充件20的位置，以允許第二填充件20直接成型在接觸端子30上。較優(yōu)是，在本實施例中，第一填充件10及第二填充件20均為注塑件(圖中未標注)，即，第一填充件10及第二填充件20均通過嵌件模具(insert molding)注塑成型在接觸端子30上，以使第一填充件10與接觸端子30的定位部32牢固結合，及使第二填充件20與注塑成型于接觸端子30的滑動段33上后，在對第二填充件20的頂推作用力達到足夠大時，第二填充件20也能夠相對滑動段33發(fā)生滑動，但，第一填充件10及第二填充件20的具體形成方式及所選用的材料并不以此為限，在其它實施例中還可以根據具體的情況而靈活選擇，在此不再贅述。頂推第二填充件20可使第二填充件20相對滑動段33滑動，且第二填充件20可與第一填充件10固定連接在一起。S卩，第一填充件10與第二填充件20呈間隔開的填充成型在接觸端子30上(如圖9所示)后，再頂推第二填充件20相對滑動段33朝靠近第一填充件10的方向(即圖9箭頭D所指的方向)滑動，直至第二填充件20與第一填充件10固定連接在一起，使第二填充件20與第一填充件10組裝成圖5所示的連接組件100，組裝操作簡單快捷，耗費時間少，組裝效率高；而且，組裝過程中能夠消除接觸端子30損壞第一填充件10或第二填充件20意外事故，保障了產品的完好。具體地，如下:
[0037]請參閱圖8，定位部32包含形成于接觸端子30上的第一定位凸塊321及第二定位凸塊323，第一定位凸塊321與第二定位凸塊323之間形成一定位凹槽322，從而通過第一定位凸塊321、定位凹槽322及第二定位凸塊323形成的凹凸結構，能夠更好阻礙第一填充件10與接觸端子30發(fā)生相對滑動，使得第一填充件10與定位部32的結合更為牢固可靠。較優(yōu)是，接觸端子30的左右兩側均形成有相互對稱的第一定位凸塊321、定位凹槽322及第二定位凸塊323，使得定位部32與第一填充件10的結合更為穩(wěn)定牢靠，當然定位部32的具體結構并不以此為限，在其它實施例中，還可以根據實際的使用需求而靈活設計，在此不再贅述。
[0038]請參閱圖5或圖9，第一接觸端31朝遠離第二填充件20的方向伸出于第一填充件10，且第一接觸端31呈懸空的設置，以方便接觸端子30通過第一接觸端31通過與外部相應的連接端子電性抵接，結構簡單合理。
[0039]請參閱圖5、圖6、圖9及圖10，在本實施例中，第二填充件20與第一填充件10固定連接的結構為:第一填充件10上形成有第一扣合部11，第二填充件20上形成有第二扣合部21，第一扣合部11與第二扣合部21呈相互扣合配合的結構，頂推第二填充件20相對滑動段33朝靠近第一填充件10的方向(即圖9箭頭D所指的方向)滑動，直至第二扣合部21對位扣合于第一扣合部11，使第二填充件20固定連接于第一填充件10上(如圖5所示)。當然，第二填充件20與第一填充件10固定連接的結構具體配合結構并不以此為限，在其它實施例中，可以根據實際的使用需求而靈活設計，故，在此不再贅述。
[0040]具體地，在本實施例中，第一扣合部11為形成于第一填充件10上的扣合凹槽(圖中未標注)，第二扣合部21為形成于第二填充件20扣合凸塊(圖中未標注)，扣合凸塊與扣合凹槽相互扣合配合，從而通過扣合凸塊扣合于扣合凹槽的結構使得第一填充件10與第二填充件20固定連接。較優(yōu)是，扣合凹槽呈相互對稱的分布于第一填充件10的左右兩偵牝扣合凸塊呈相互對稱的分布于第二填充件20的左右兩側，進而使得第一填充件10與第二填充件20固定連接結構更為牢固可靠。當然，可選擇地，在其它實施例中，第一扣合部11也可以選擇為形成于第一填充件10上的扣合凸塊，第二扣合部21對應選擇為形成于第二填充件20扣合凹槽，一樣能夠實現(xiàn)第一填充件10與第二填充件20的固定連接，在此不再贅述。
[0041]請參閱圖5、圖7、圖9及圖11，第二接觸端34呈彈性的懸空設置，從而在與外部的連接端口電性插接時，接觸端子30自身的彈性形變下，使得第二接觸端34緊密抵觸于外部的連接端口，以確保良好的電性接觸。具體地，第二填充件20分布有與接觸端子30 —一對位的容置通孔22，第二接觸端34呈懸空的容置于所對位的容置通孔22內，從而通過容置通孔22提供給第二接觸端34足夠的擺動空間，避免阻礙第二接觸端34的擺動作動，結構更為合理。
[0042]請參閱圖5至圖8，第二接觸端34形成有向上彎曲凸起的接觸部341及向下延伸的抵接部342，且接觸部341向上凸伸出容置通孔22，以通過接觸部341與外部的連接端口電性抵接。具體地，容置通孔22的底部形成有供抵接部342抵觸的隔離片23，隔離片23阻擋抵接部342向下伸出于容置通孔22，以防止抵接部342向下伸出于容置通孔22而造成劃傷外部的部件或與外部發(fā)生電性連接的意外事故，使得第二接觸端34的抵接部342的作動更為安全可靠。需要說明的是，在本實施例中，在第一填充件10與第二填充件20未組裝在一起時，第一填充件10與第二填充件20呈間隔開，且第二接觸端34的抵接部342遠離于隔離片23，以避免第二接觸端34的抵接部342阻礙成型第二填充件20的嵌件模具沿圖11中箭頭E所指的方向進行合模作動及沿圖11中箭頭E所指的相反方向進行開模作動，以成型出隔離片23，確保第二填充件20能夠完整的成型在接觸端子30上；而在成型好第一填充件10及第二填充件20后，即可頂推第二填充件20與第一填充件10相互靠近的滑動，使得第二扣合部21對位扣合于第一扣合部11，將第二填充件20與第一填充件10組裝成連接組件100，此時，第二接觸端34的抵接部342即可移動至隔離片23上方，當?shù)诙佑|端34被下壓時，抵接部342即可滑動抵接于隔離片23，以防止抵接部342向下伸出于容置通孔22。
[0043]請參閱圖5至圖11，對本實施例的連接組件100的組裝原理作詳細說明:
[0044]首先，將第一填充件10及第二填充件20間隔開的成型在接觸端子30上(結合參閱圖9至圖11)，其中，第一填充件10填充包覆在所有接觸端子30的定位部32上，第二填充件20填充包覆在所有接觸端子30的滑動段33上，此時，第二接觸端34的抵接部342遠離于隔離片23(如圖11所示)。接著，再頂推第二填充件20相對滑動段33朝靠近第一填充件10的方向(圖9至圖