電連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤指一種電性連接第一電子元件至第二電子元件 的電連接器。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)今，液態(tài)金屬作為電連接器中的導(dǎo)電體的研究越來越多，液態(tài)金屬作為導(dǎo)電體 實(shí)現(xiàn)電子元件間的電性連接，也成為連接器行業(yè)的發(fā)展趨勢之一。例如，在球狀柵格陣列 (BGA)封裝形式的電連接器中，人們通常將液態(tài)金屬涂層鍍設(shè)于端子的接觸部表面，芯片模 塊的錫球壓接在液態(tài)金屬涂層上，通過液態(tài)金屬涂層使端子和錫球?qū)崿F(xiàn)電性導(dǎo)接。然而，這 種方法的液態(tài)金屬涂層厚度不易控制，導(dǎo)致不同端子的液態(tài)金屬涂層厚度不均，致使部分 錫球與部分端子間接觸不良，造成斷路；另外，眾所周知，液態(tài)金屬長時(shí)間使用后，易發(fā)生化 學(xué)反應(yīng)，致使端子表面液態(tài)金屬涂層附著力降低，導(dǎo)致其涂層從端子上脫落，使所述端子與 所述錫球接觸不良，減少了電連接器的使用壽命。
[0003] 因此，有必要設(shè)計(jì)一種新的電連接器及其制造方法，以克服上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對【背景技術(shù)】所面臨的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種導(dǎo)電體頂端容置不 大于錫球體積百分之三十的液態(tài)金屬，確保液態(tài)金屬不會(huì)因數(shù)量過多快速氧化而附著力降 低脫離導(dǎo)電體，保證電性穩(wěn)定傳輸?shù)碾娺B接器。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段：
[0006] -種電連接器，用以電性連接一第一電子元件，所述第一電子元件設(shè)有多個(gè)錫球， 包括一本體，位于所述第一電子元件下方；多個(gè)導(dǎo)電體，固持于所述本體；多個(gè)第一液態(tài)金 屬導(dǎo)電體，每一所述第一液態(tài)金屬導(dǎo)電體對應(yīng)位于每一所述錫球與每一所述導(dǎo)電體之間并 電性導(dǎo)接，所述第一液態(tài)金屬導(dǎo)電體為鎵或者鎵合金，且每一所述第一液體金屬導(dǎo)電體體 積小于或等于每一所述錫球體積的百分之三十。
[0007]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電體包括一第一接觸部，所述第一接觸部頂端靠近所述第一電 子元件處設(shè)有一凹槽，容置所述第一液態(tài)金屬導(dǎo)電體。
[0008]進(jìn)一步的，所述凹槽位于所述第一接觸部頂端中間處，所述錫球部分收容于所述 凹槽。
[0009]進(jìn)一步的，所述本體為彈性的絕緣體，且設(shè)有多個(gè)通孔，每一所述導(dǎo)電體對應(yīng)貫穿 每一所述通孔，所述導(dǎo)電體還包括一固持部，所述通孔和所述固持部的截面形狀相同且二 者彈性配合，所述導(dǎo)電體可相對所述本體浮動(dòng)。。
[0010] 進(jìn)一步的，每一所述導(dǎo)電體包括相連的一第一接觸部和一固持部，所述固持部位 于所述本體內(nèi)，所述第一接觸部抵接所述本體的上表面。
[0011] 進(jìn)一步的，所述本體下方還設(shè)有第二電子元件，所述第二電子元件為絕緣塑膠板 板且對應(yīng)每一所述導(dǎo)電體位置設(shè)有多個(gè)收容孔，多個(gè)金屬腔對應(yīng)收容于多個(gè)所述收容孔， 所述金屬腔緊貼所述收容孔的內(nèi)壁。
[0012] 進(jìn)一步的，多個(gè)所述金屬腔內(nèi)容置有多個(gè)第二液態(tài)金屬導(dǎo)電體，所述導(dǎo)電體還包 括一第二接觸部，所述第二接觸部延伸出所述本體進(jìn)入所述金屬腔，并接觸所述第二液態(tài) 金屬導(dǎo)電體。
[0013] 進(jìn)一步的，所述第二接觸部向下漸窄形成弧形的一導(dǎo)接部，所述第二液態(tài)金屬導(dǎo) 電體完全包覆所述導(dǎo)接部。
[0014] 進(jìn)一步的，所述金屬腔上表面與所述第二電子元件上表面平齊并緊密貼接所述本 體的下表面，形成彈性的密封層，阻隔所述第二液態(tài)金屬導(dǎo)電體與空氣接觸。
[0015] 進(jìn)一步的，所述電連接器還具有一導(dǎo)接件固持于所述第二電子元件，所述導(dǎo)接件 向上導(dǎo)接所述金屬腔，且所述導(dǎo)接件的橫截面積小于所述金屬腔的橫截面積，所述導(dǎo)接件 向下顯露所述第二電子元件下表面。
[0016] 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)接件進(jìn)一步具有相連的一連接部和一傳導(dǎo)部，所述傳導(dǎo)部顯露 所述第二電子元件下表面，所述傳導(dǎo)部較所述連接部的橫截面積大。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：
[0018] 本實(shí)用新型的所述電連接器通過使每一所述導(dǎo)電體上的所述第一液態(tài)金屬導(dǎo)電 體的體積不大于每一所述錫球體積的百分之三十，避免了因每一所述第一液態(tài)金屬導(dǎo)電體 數(shù)量太多而快速氧化失效，保證了所述導(dǎo)電體與所述錫球的穩(wěn)定電性連接，延長了所述電 連接器的使用壽命；另外，每一所述導(dǎo)電體頂端中間位置設(shè)有容置所述第一液態(tài)金屬導(dǎo)電 體的凹槽，避免了因所述第一液態(tài)金屬導(dǎo)電體長時(shí)間使用后附著力下降而與所述導(dǎo)電體分 離，確保了所述錫球與所述導(dǎo)電體間的良好電性導(dǎo)通；進(jìn)一步的，所述凹槽可以保證容置于 其中的第一液態(tài)金屬導(dǎo)電體的形狀和數(shù)量一致，確保每一所述導(dǎo)電體與每一所述錫球間的 電性連接狀態(tài)一致，使所述第一電子元件能夠穩(wěn)定工作。 【【附圖說明】】
[0019] 圖1為本實(shí)用新型電連接器的立體分解圖的局部剖視圖；
[0020] 圖2為本實(shí)用新型電連接器的電子元件組裝前的剖視圖；
[0021] 圖3為本實(shí)用新型電連接器的部分元件組裝后的剖視圖；
[0022] 圖4為本實(shí)用新型電連接器的電子元件組裝后的剖視圖；
[0023] 圖5為本實(shí)用新型電連接的第二實(shí)施例的電子元件組裝后的剖視圖。
[0024] 【具體實(shí)施方式】的附圖標(biāo)號說明：
【【具體實(shí)施方式】】
[0025] 為便于更好的理解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體 實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0026] 如圖1至圖4所示，為本實(shí)用新型電連接器100的第一實(shí)施例，所述新型電連接器 100為一種球狀柵格陣列（BGA)封裝陣列電連接器100,用以電性連接第一電子元件1和一 第二電子元件2,其包括一本體3,多個(gè)導(dǎo)電體4固持于所述本體3, 一第一液態(tài)金屬導(dǎo)電體 5,設(shè)于所述導(dǎo)電體4頂端；多個(gè)所述金屬腔6固持于所述第二電子元件2,多個(gè)第二液態(tài)金 屬導(dǎo)電體7對應(yīng)容置于所述金屬腔6, 一導(dǎo)接件8設(shè)于所述金屬腔6的下方固持于所述第二 電子元件2。
[0027] 如圖1和圖3所示，所述第一電子元件1位于所述本體3的上方且其下表面焊接 有多個(gè)錫球11，所述本體3為彈性的硅橡膠制成，且其貫穿有多個(gè)通孔31，所述通孔31對 應(yīng)所述錫球11位置正好處于其下方。在本實(shí)施例中，所述第一電子元件1和所述本體3都 為方體狀，并且所述第一電子元件1的下表面積和所述本體3的上表面面積相等，使二者可 以完全重合，盡量避免所述第一液態(tài)金屬導(dǎo)電體5過多的與空氣接觸，減緩其氧化速度，延 長所述電連接器1〇〇的使用壽命，在其它實(shí)施例中，所述第一電子元件1和所述本體3的形 狀可以為其它任意可使所述導(dǎo)電體4與所述錫球11配合的形狀，在此并不為限。
[0028] 如圖2至圖4所示，多個(gè)所述導(dǎo)電體4對應(yīng)貫穿所述通孔31固持于所述本體3， 每一所述導(dǎo)電體4包括相連的一第一接觸部41和一固持部42,所述固持部42位于所述通 孔31中，所述第一接觸部41顯露于所述本體3外并位于所述固持部42的上方，所述第一 接觸部41的頂端中間靠近所述第一電子元件1處設(shè)有一凹槽411容置所述第一液態(tài)金屬 導(dǎo)電體5,避免所述第一液態(tài)金屬導(dǎo)電體5長時(shí)間使用后附著力下從所述導(dǎo)電體4上脫落， 保證所述導(dǎo)電體4與所述錫球11的良好接觸，另外，所述凹槽411可以保證容置于其中的 第一液態(tài)金屬導(dǎo)電體5的形狀和數(shù)量一致，確保同一所述電連接器100中的每一所述導(dǎo)電 體4與每一所述錫球11間的電性連接狀態(tài)一致；在本體實(shí)施例中所述凹槽411截面為長方 形，與所述導(dǎo)電體4截面形狀保持一致，以降低沖壓難度，在其它實(shí)施例中所述凹槽411形 狀不限，只要能夠容置適當(dāng)數(shù)量的所述第一液態(tài)金屬導(dǎo)電體5即可。所述錫球11部分進(jìn) 入所述凹槽411與所述第一液態(tài)金屬導(dǎo)電體5接觸，且不與所述第一接觸部41直接接觸， 所述第一液態(tài)金屬導(dǎo)電體5為鎵或者鎵合金，且每一所述液態(tài)金屬導(dǎo)電體5的體積小于或 等于每一所述錫球11體積的百分之三十，確保每一所述導(dǎo)電體4上的所述第一液態(tài)金屬導(dǎo) 電體5數(shù)量不致過多，減緩其氧化失效速度，使每一所述導(dǎo)電體4與每一所述錫球11電性 連接穩(wěn)定，保證所述第一電子元件電性的良好導(dǎo)通。
[0029] 在本實(shí)施例所述導(dǎo)電體4從俯視的角度看，所述固持部42和所述第一接觸部41 為長方形，所述第一接觸部41的寬度等于所述固定部42的寬度，所述第一接觸41的長度 大于所述固持部42的長度，以此形成一抵接面43抵接所述本體3的上表面，所述通孔31 截面形狀和所述固持部42的截面形狀相同，并且所述通孔31截面面積略小于所述固持部 42的截面面積，由于所述本體3是由彈性良好的硅橡膠制成，所以所述抵接面43可緊密彈 性的抵接所述本體3,所述通孔31可彈性的緊密包覆所述固持部42,使所述導(dǎo)電體4穩(wěn)定 氣密的固持于所述本體3。
[0030] 所述導(dǎo)電體4下方還包括與所述固持部42相連的一第二接觸部44,所述第二接 觸部44向下漸窄延伸形成弧狀的一導(dǎo)接部45,降低了所述導(dǎo)電體4穿過所述通孔31的阻 力，避免了所述導(dǎo)電體4壓入所述本體3的過程中，因壓力過大