一種新型超薄電池的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電池應(yīng)用領(lǐng)域，特別是一種新型超薄電池。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電池技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對(duì)于電池的性能提出的更多的要求。電池的超薄化是電池一個(gè)重要的發(fā)展方向。
[0003]目前，本領(lǐng)域人員已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了電池的超薄化設(shè)計(jì)，并提出了各式各樣的實(shí)現(xiàn)方法。然而，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)制造超薄電池還存在以下方面的缺陷，如生產(chǎn)工藝復(fù)雜、加工困難，電池生產(chǎn)耗材大、生產(chǎn)成本高，電池容量低、容量不足等等。
[0004]以上種種的技術(shù)缺陷嚴(yán)重限制了超薄電池的向前發(fā)展，成為了本領(lǐng)域進(jìn)一步推廣應(yīng)用的障礙。
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新的技術(shù)方案以解決現(xiàn)存的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種新型超薄電池，解決了現(xiàn)有薄電池生產(chǎn)工藝復(fù)雜、耗材多、成本高、容量低等技術(shù)缺陷。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]—種新型超薄電池，包括電池正極基材、電池負(fù)極基材、正極金屬網(wǎng)、負(fù)極金屬網(wǎng)、正極顆粒材料、負(fù)極顆粒材料、阻隔件，電池的正極耳、負(fù)極耳分別由正極金屬網(wǎng)、負(fù)極金屬網(wǎng)延伸而成，所述正極金屬網(wǎng)、負(fù)極金屬網(wǎng)分別粘接在電池正極基材、電池負(fù)極基材上，所述正極顆粒材料和負(fù)極顆粒材料分別覆蓋在電池正極基材、正極金屬網(wǎng)和電池負(fù)極基材、負(fù)極金屬網(wǎng)上，所述電池正極基材、電池負(fù)極基材之間設(shè)置有上述的阻隔件且所述阻隔件將電池正極基材和電池負(fù)極基材相互阻隔。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述的電池正極基材、電池負(fù)極基材上覆蓋有粘接膠層，所述正極金屬網(wǎng)、負(fù)極金屬網(wǎng)分別粘接在電池正極基材、電池負(fù)極基材的粘接膠層上。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述粘接膠層為聚乙烯/聚乙烯/聚酰亞胺/丙烯酸/橡膠中的一種或多種混合粘接層，所述粘接膠層的厚度為1 ym-5 μπι。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電池正極基材、電池負(fù)極基材所用的材料為聚氯乙烯塑料/聚對(duì)苯二甲酸類(lèi)塑料/聚乙烯塑料/聚丙烯塑料/聚苯乙烯塑料中的一種或兩種。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電池正極基材、電池負(fù)極基材的厚度為
3μ m-30 μ m。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述正極金屬網(wǎng)和負(fù)極金屬網(wǎng)的材料為鋁網(wǎng)/銅網(wǎng)/鎳網(wǎng)中一種或兩種或三種金屬相互電鍍而成的復(fù)合金屬網(wǎng)，其厚度為5 μ m-40 μπι。
[0014]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述正極顆粒材料為鈷酸鋰/錳酸鋰/鎳鈷錳三元/磷酸鐵鋰中的一種或多種混合材料，所述負(fù)極顆粒材料為石墨/硅粉/硅-碳/鈦酸鋰的一種或多種混合混合所述正極顆粒材料和負(fù)極顆粒材料的材料涂層厚度為5 μ m-40 μ m。
[0015]作為上述技術(shù)方案的一種實(shí)施方式，所述阻隔件為一隔膜層，所述隔膜層的材料為PP/PE/無(wú)紡布的一層或多層，且表面涂覆有PVDF/A1203/Si 02的一種或多種材料，隔膜層的厚度為2 μ m-10 μ m。
[0016]根作為上述技術(shù)方案的另一種實(shí)施方式，所述阻隔件為一設(shè)置在電池正極基材和電池負(fù)極基材之間的固態(tài)電解液層，所述固態(tài)電解液層的厚度為2 μ??-10 μ??。
[0017]—種超薄電池的制備方法，包括以下步驟:
[0018](1)首先制備電池正極片:在塑料電池正極基材上涂覆上粘接膠層，覆蓋上正極金屬網(wǎng)，再將正極材料研磨成粉末制成正極顆粒材料后，噴濺在正極金屬網(wǎng)的表面與間隙中，制成正極集流體；
[0019](2)其次制備電池負(fù)極片:在塑料電池負(fù)極基材上涂覆上粘接膠層，覆蓋上負(fù)極金屬網(wǎng)，再將負(fù)極材料研磨成粉末制成負(fù)極顆粒材料后，噴濺在負(fù)極金屬網(wǎng)的表面與間隙中，制成負(fù)極集流體；
[0020](3)將制備完成的負(fù)極片上覆上隔膜或固態(tài)電解液層，再滴上適量電解液，合上正極片，壓合后得到超薄電池。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供了一種新型超薄電池，該種電池不使用配漿工藝，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程；另外，不需要使用外包裝鋁塑膜對(duì)電池包裝，不需要設(shè)置專(zhuān)門(mén)的極耳，節(jié)省了生產(chǎn)資料，同時(shí)可大幅度降低電池的厚度，達(dá)到超薄電池的生產(chǎn)，提升了電池的容量。再有，覆蓋在電池外表的柔性密封覆蓋層一方面可增強(qiáng)電池的絕緣性和可靠性，另一方面也可對(duì)電池變形，應(yīng)用靈活，使用方便。該種新型超薄電池解決了現(xiàn)有薄電池生產(chǎn)工藝復(fù)雜、耗材多、成本高、容量低等技術(shù)缺陷。
【附圖說(shuō)明】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]圖1是本發(fā)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型的裝配流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，專(zhuān)利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過(guò)添加或減少聯(lián)接輔件，來(lái)組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合，參照?qǐng)D1、圖2。
[0026]—種新型超薄電池，包括電池正極基材1、電池負(fù)極基材5、正極金屬網(wǎng)2、負(fù)極金屬網(wǎng)4、正極顆粒材料、負(fù)極顆粒材料、阻隔件3，電池的正極耳、負(fù)極耳分別由正極金屬網(wǎng)2、負(fù)極金屬網(wǎng)4延伸而成，所述正極金屬網(wǎng)2、負(fù)極金屬網(wǎng)4分別粘接在電池正極基材1、電池負(fù)極基材5上，所述正極顆粒材料和負(fù)極顆粒材料分別覆蓋在電池正極基材1、正極金屬網(wǎng)2和電池負(fù)極基材5、負(fù)極金屬網(wǎng)4上，所述電池正極基材1、電池負(fù)極基材5之間設(shè)置有上述的阻隔件3且所述阻隔件3將電池正極基材1和電池負(fù)極基材5相互阻隔，該種電池外表覆蓋有柔性絕緣密封層。
[0027]優(yōu)選地，所述的電池正極基材1、電池負(fù)極基材5上覆蓋有粘接膠層，所述正極金屬網(wǎng)2、負(fù)極金屬網(wǎng)4分別粘接在電池正極基材1、電池負(fù)極基材5的粘接膠層上。
[0028]優(yōu)選地，所述粘接膠層為聚乙烯/聚乙烯/聚酰亞胺/丙烯酸/橡膠中的一種或多種混合粘接層，所述粘接膠層的厚度為1 μ m-5 μπι。
[0029]優(yōu)選地，所述電池正極基材1、電池負(fù)極基材5所用的材料為聚氯乙烯塑料/聚對(duì)苯二甲酸類(lèi)塑料/聚乙烯塑料/聚丙烯塑料/聚苯乙烯塑料中的一種或兩種。
[0030]優(yōu)選地，所述電池正極基材1、電池負(fù)極基材5的厚度為3 μ m-30 μ m。
[0031]優(yōu)選地，所述正極金屬網(wǎng)2和負(fù)極金屬網(wǎng)4的