便于批量加工的usb數(shù)據(jù)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及USB連接器技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種便于批量加工的USB數(shù)據(jù)線。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，USB是一個(gè)外部總線標(biāo)準(zhǔn)，用于規(guī)范電腦與外部設(shè)備的連接和通訊。USB接口支持設(shè)備的即插即用和熱插拔功能。USB接口可用于連接多達(dá)127種外設(shè)，如鼠標(biāo)、調(diào)制解調(diào)器和鍵盤等。
[0003]現(xiàn)有便攜式數(shù)碼產(chǎn)品的設(shè)計(jì)日趨小型化，常用的微型USB頭一般包括MiniUSB插頭和Micro USB插頭。其中Micro USB 5pin B型插頭是一種國(guó)際接口標(biāo)準(zhǔn)的插頭，其設(shè)計(jì)裝配精度及性能要求非常高，由于其體積非常小，因此在Micro USB連接器插頭中處理其微型電接端子的固定及焊接工作十分不易。微型USB頭一般包括有殼體、基座、連接端子和后塞，殼體與基座前部的插板套接固定，基座中插裝有端子組，各端子尾端部插入后塞上的插槽并露出，基座兩側(cè)各安裝有一卡鉤，卡鉤的尾部與后塞插合;每個(gè)端子的卡持部上設(shè)有兩個(gè)凸起的卡點(diǎn)，端子的尾部設(shè)有一與端子側(cè)面垂直的焊接面。微型USB連接器需要在連接端子、基座以及后塞上設(shè)置很多相應(yīng)的卡位結(jié)構(gòu)來保證連接器結(jié)構(gòu)的可靠性和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配不便;更為嚴(yán)重的問題是，此類微型USB連接器端子尾部均呈兩列分布，連接器的焊杯分布在正反兩個(gè)面，連接器端子尾部焊線時(shí)，需要將線材依付于連接器焊杯表面，然后加溫使錫箔熔化，使錫爬升依付于線材表面，完成焊接，然而此類微型USB連接器一方面無法同時(shí)焊接兩個(gè)面，需要分兩次焊接，且焊線時(shí)兩面的排線需借助治具加以固定，兩次焊線耗費(fèi)大量工時(shí)；另一方面，在焊接上排線時(shí)，下排焊杯的錫箔會(huì)熔化流走，反之亦然，因而造成排線焊接不良。
[0004]此外，因?yàn)檫B接端子較多，且排列較為緊密，所以需要制造人員在較小的空間內(nèi)將多根線纜焊接于不同端子，增加了制造難度，嚴(yán)重影響USB插頭與數(shù)據(jù)線的組裝效率，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接加工，人工成本較高。
[0005]基于上述全部原因，導(dǎo)致數(shù)據(jù)線難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化批量生產(chǎn)，人工焊接效率較低，且焊接質(zhì)量難以滿足設(shè)計(jì)需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、方便焊接，抗拉能力強(qiáng)并更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接組裝加工的便于批量加工的USB數(shù)據(jù)線。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]便于批量加工的USB數(shù)據(jù)線，包括微型USB頭、USB插頭及帶有至少四根內(nèi)芯導(dǎo)線的導(dǎo)電線，微型USB頭包括至少四個(gè)微型電接端子，USB插頭包括至少四個(gè)電接端子，電接端子的尾部設(shè)置為焊盤，該至少四個(gè)電接端子呈一字型并列布置，所述微型電接端子的尾端設(shè)置為加寬焊接盤，該加寬焊接盤開設(shè)有插接孔，微型電接端子與加寬焊接盤一體成型。
[0009]優(yōu)選的，所述多個(gè)加寬焊接盤呈一字型陣列布置。
[0010]優(yōu)選的，所述加寬焊接盤的寬度與所述焊盤的寬度相等，相鄰加寬焊接盤的間隔與相鄰焊盤之間的間隔均相等。
[0011 ]優(yōu)選的，所述焊盤開設(shè)有插接孔。
[0012]優(yōu)選的，所述多個(gè)加寬焊接盤分成兩排交錯(cuò)布置。
[0013]優(yōu)選的，所述加寬焊接盤的寬度為微型電接端子寬度的3?8倍。
[0014]優(yōu)選的，所述加寬焊接盤通過將所述電接端子的尾部彎折而成。
[0015]優(yōu)選的，所述微型USB頭為Micro USB插頭或Mini USB插頭。
[0016]優(yōu)選的，所述微型USB頭為Micro USB插頭，該Micro USB插頭還包括殼體、基座和卡鉤，所述殼體與基座的前部套裝卡接，所述微型電接端子的尾部通過鑲嵌注塑一體化成型于一端子座內(nèi)，該端子座與所述基座配合并套接于所述基座內(nèi)。
[0017]優(yōu)選的，所述導(dǎo)電線的四根內(nèi)芯導(dǎo)線并排布置。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0019]本實(shí)用新型提供了一種便于批量加工的USB數(shù)據(jù)線，通過對(duì)微型USB頭的改進(jìn)，將微型電接端子的焊接位置由狹小的焊接尾部轉(zhuǎn)移到焊接空間較大且焊接方便的加寬焊接盤上，在微型USB頭與數(shù)據(jù)線的焊接過程中，僅僅需要將數(shù)據(jù)線內(nèi)的導(dǎo)線端部與加寬焊接盤上的插接孔進(jìn)行插裝焊接即可，大大降低了微型USB頭與數(shù)據(jù)線之間的焊接難度，將導(dǎo)線端部插入插接孔中之后再進(jìn)行焊接，兩者連接更穩(wěn)固，抗拉能力更強(qiáng)。
[0020]由于是將導(dǎo)線端部與PCB板上的插接孔進(jìn)行焊接，采用現(xiàn)有的自動(dòng)化焊接設(shè)備或自動(dòng)插裝設(shè)備即可進(jìn)行自動(dòng)化組裝;此外，USB插頭的焊盤同樣也能采用現(xiàn)有的自動(dòng)化焊接設(shè)備或自動(dòng)插裝設(shè)備即可進(jìn)行自動(dòng)化組裝，從而實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)線的全自動(dòng)化加工，數(shù)據(jù)線的焊接組裝效率得到成倍增加，焊接質(zhì)量得到顯著提高，大大降低了數(shù)據(jù)線生產(chǎn)成本，實(shí)用性較強(qiáng)。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型USB數(shù)據(jù)線實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的MicroUSB插頭的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的MicroUSB插頭其中一個(gè)電接端子的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一的MicroUSB插頭中多個(gè)電接端子的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二的MicroUSB插頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二的MicroUSB插頭的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0027]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例二的MicroUSB插頭中多個(gè)電接端子的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0029]如圖1至圖4所示為本實(shí)用新型一種便于批量加工的USB數(shù)據(jù)線的實(shí)施例一，包括微型USB頭1、USB插頭2及帶有至少四根內(nèi)芯導(dǎo)線31的導(dǎo)電線3，微型USB頭I包括至少四個(gè)微型電接端子11，USB插頭2包括至少四個(gè)電接端子21，電接端子21的尾部設(shè)置為焊盤22，該至少四個(gè)電接端子21呈一字型并列布置，其特征在于:所述微型電接端子11的尾端設(shè)置為加寬焊接盤12，該加寬焊接盤12開設(shè)有插接孔13，微型電接端子11與加寬焊接盤12—體成型。
[0030]本實(shí)用新型通過對(duì)微型USB頭I的改進(jìn)，將微型電接端子11的焊接位置由狹小的焊接尾部轉(zhuǎn)移到焊接空間較大且焊接方便的加寬焊接盤12上，在微型USB頭I與數(shù)據(jù)線的焊接過程中，僅僅需要將數(shù)據(jù)線內(nèi)的導(dǎo)線端部與加寬焊接盤12上的插接孔13進(jìn)行插裝焊接即可，大大降低了微型USB頭I與數(shù)據(jù)線之間的焊接難度，將導(dǎo)線端部插入插接孔13中之后再進(jìn)行焊接，兩者連接更穩(wěn)固，抗拉能力更強(qiáng)。
[0031]由于是將導(dǎo)線端部與PCB板上的插接孔13進(jìn)行焊接，采用現(xiàn)有